一种烟气净化系统灭火装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种炭素焙烧炉烟气及其它高温可燃烟气净化系统灭火装置及方法，属于电解铝厂焙烧炉烟气及其它烟气处理领域，解决有焙烧炉烟气净化系统中存在烟气高温易燃等问题。在排烟管道的顶部开孔，通过所述开孔在排烟管道的顶部插装事故喷水管，事故喷水管的一端通过定位管固定在排烟管道内，事故喷水管的喷嘴安装在排烟管道中部；事故喷水管的另一端通过法兰与给水管网中的给水管道相接，在给水管道上安装有消防电磁阀。正常情况下，消防电磁阀常闭；当信号检测器检测到烟气温度高于设定值或排烟管道内检测到火焰信号时，处理器控制自动打开消防电磁阀，通过事故喷水管自动喷水，水经事故喷水管的喷嘴喷入排烟管道中，实现喷水灭火的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化系统灭火装置及方法
本专利技术涉及一种炭素焙烧炉烟气及其它高温可燃烟气净化系统灭火装置及方法，属于电解铝厂焙烧炉烟气及其它烟气处理领域。
技术介绍
炭素焙烧炉由若干个结构相同的焙烧室组成，焙烧炉采用天然气、重油或煤气为燃料。生阳极制造配入的沥青中含有一定的挥发分，在焙烧过程中，大部分挥发分在焙烧炉内作为燃料燃烧，未燃烧的沥青挥发分以焦油状态存在并随焙烧炉烟气排出。经过一段时间的运行，从炭素焙烧炉出口到焙烧烟气净化系统之间的排烟管道内壁就会沉积和粘附沥青焦油，由于炭素焙烧炉出口的烟气的温度较高（180℃～250℃），其烟道中经常出现火星，容易引发烟道着火，存在很大的安全隐患，对烟气净化的末端设备（如：布袋除尘器、电捕焦油器、锅炉引风机等）非常不利，容易引发火灾，甚至发生爆炸。因此，防止排烟管道发生着火现象是目前急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有焙烧炉烟气净化系统中存在烟气高温易燃的问题，本专利技术的目的在于提供一种烟气净化系统灭火装置及方法，它能够使烟道中的火焰迅速熄灭，达到满足炭素焙烧炉正常生产和保护净化末端设备的目的，提高炭素焙烧炉和整个净化系统的安全性和可靠性。本专利技术的技术方案是：一种烟气净化系统灭火装置，该灭火装置包括：事故喷水管、事故排水管、消防电磁阀、定位管、挡板、排烟管道、喷嘴、信号检测器、处理器，具体结构如下：在排烟管道的顶部开孔，通过所述开孔在排烟管道的顶部插装事故喷水管，事故喷水管的一端通过定位管固定在排烟管道内，事故喷水管的喷嘴安装在排烟管道中部；事故喷水管的另一端通过法兰与给水管网中的给水管道相接，在给水管道上安装有消防电磁阀；在排烟管道的底部开孔，通过所述开孔在排烟管道的底部安装事故排水管，事故排水管的末端出口处设置挡板，挡板借助排烟管道内的负压自动吸合在事故喷水管上；信号检测器安装于排烟管道上，信号检测器、消防电磁阀的输出端分别与处理器相连，信号检测器的输入端伸至排烟管道中。所述的烟气净化系统灭火装置，在排烟管道上焊接一个带法兰短管，事故喷水管与带法兰短管通过法兰连接，并在事故喷水管上的法兰连接位置设置加强筋，事故喷水管的一端伸入排烟管道中，该端通过定位管固定在排烟管道中。所述的烟气净化系统灭火装置，喷嘴设在排烟管道中心线上，喷嘴数量设置一个或两个以上。所述的烟气净化系统灭火装置，事故排水管是方管或圆管，安装在排烟管道气流方向的下游。所述的烟气净化系统灭火装置，根据实际需要，在烟气净化系统中设置一个或两个以上灭火装置，其安装位置在焙烧炉出口、喷淋冷却塔入口、电捕焦油器入口、布袋除尘器入口、主引风机入口或旁通风机入口；或者，灭火装置安装在高温可燃烟气系统中或现有的排烟管道上。利用所述装置的烟气净化系统灭火方法，正常情况下，消防电磁阀常闭，处理器根据设定的烟气温度值或火焰信号控制消防电磁阀启闭；当信号检测器检测到烟气温度高于设定值或排烟管道内检测到火焰信号时，处理器控制自动打开消防电磁阀，通过事故喷水管自动喷水，水经事故喷水管的喷嘴喷入排烟管道中，实现喷水灭火的目的。所述的烟气净化系统灭火方法，在水的冲击作用下，自动将挡板打开，喷入烟管中的水通过事故排水管自动排出，实现自动控制。所述的烟气净化系统灭火方法，事故喷水管进口与给水管网相连，给水管网中要求有足够的水量和水压，满足大水灭火的要求。本专利技术的优点和有益效果是：1、本专利技术烟气净化系统灭火装置分为事故喷水管、事故排水管和控制系统三部分，在事故喷水管前端安装有消防电磁阀，消防电磁阀的开闭与烟气温度或火焰信号联锁，当烟气温度超过设定值或烟道中检测到火焰信号时，消防电磁阀自动打开，通过喷水管的喷嘴将大水喷入烟道中，烟道局部形成大水，达到阻隔火焰扩散及大水灭火的目的，喷入烟道内的水通过事故排水管自动排出，减少水分对下游除尘设备的影响。2、本专利技术烟气净化系统灭火装置在事故排水管末端设置一块挡板，正常情况下，该挡板借助烟道内的负压吸附在事故排水管末端，减小净化系统的漏风系数。当喷水灭火时，由于水的冲击自动将挡板推开，实现将喷入烟道中的水排出的目的。附图说明图1为焙烧炉烟气净化系统灭火装置示意图。图中，1事故喷水管；2事故排水管；3消防电磁阀；4定位管；5挡板；6排烟管道；7喷嘴；8信号检测器；9处理器；10给水管道；11带法兰短管；12加强筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术焙烧炉烟气净化系统灭火装置主要包括：事故喷水管1、事故排水管2、消防电磁阀3、定位管4、挡板5、排烟管道6、喷嘴7、信号检测器8、处理器9等，具体结构如下：在排烟管道6的顶部相应位置根据需要开孔，通过所述开孔在排烟管道6的顶部插装事故喷水管1，事故喷水管1的一端通过定位管4固定在排烟管道6内，事故喷水管1的喷嘴7安装在排烟管道6中部；事故喷水管1的另一端通过法兰与给水管网中的给水管道10相接，在给水管道10上安装有消防电磁阀3。根据需要的尺寸，在排烟管道6的底部相应位置开孔，通过所述开孔在排烟管道6的底部安装事故排水管2，事故排水管2的末端出口处设置挡板5，通过挡板5将事故排水管2的出口封住，挡板5借助排烟管道6内的负压自动吸合在事故喷水管2上，当需要排水时由于水的冲击自动打开挡板5。信号检测器8安装于排烟管道6上，信号检测器8、消防电磁阀3的输出端分别与处理器9相连，信号检测器8的输入端伸至排烟管道6中，用于检测排烟管道6中的烟气温度、火星或火焰。本专利技术中，在排烟管道6上焊接一个带法兰短管11，事故喷水管1与带法兰短管11通过法兰连接，并在事故喷水管1上的法兰连接位置设置加强筋12，事故喷水管1的一端伸入排烟管道6中，该端通过定位管4固定在排烟管道6中。喷嘴7设在排烟管道6中心线上，数量可以根据需要设置一个或两个以上。本专利技术中，事故排水管2可以是方管或圆管，安装在排烟管道6气流方向的下游，其长短可以调整。正常情况下，消防电磁阀3常闭，处理器9根据设定的烟气温度值或火焰信号控制消防电磁阀3启闭，烟气温度值可根据需要设定。当信号检测器8检测到烟气温度高于设定值或排烟管道6内检测到火焰信号时，处理器9控制自动打开消防电磁阀3，通过事故喷水管1自动喷水，水经事故喷水管1的喷嘴7喷入排烟管道中，实现喷水灭火的目的。由于水的冲击作用自动将挡板5打开，喷入烟管中的水通过事故排水管2自动排出，实现自动控制。本专利技术中，根据实际需要可以在烟气净化系统中设置一个或两个以上灭火装置，其安装位置可以在焙烧炉出口、喷淋冷却塔入口、电捕焦油器入口、布袋除尘器入口、主引风机入口或旁通风机入口等处，也可用于其它高温可燃烟气系统中。另外，还可以在现有的排烟管道上进行改造，实施简单方便。本专利技术中，事故喷水管1进口与给水管网相连，给水管网中要求有足够的水量和水压，满足大水灭火的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化系统灭火装置，其特征在于，该灭火装置包括：事故喷水管、事故排水管、消防电磁阀、定位管、挡板、排烟管道、喷嘴、信号检测器、处理器，具体结构如下：在排烟管道的顶部开孔，通过所述开孔在排烟管道的顶部插装事故喷水管，事故喷水管的一端通过定位管固定在排烟管道内，事故喷水管的喷嘴安装在排烟管道中部；事故喷水管的另一端通过法兰与给水管网中的给水管道相接，在给水管道上安装有消防电磁阀；在排烟管道的底部开孔，通过所述开孔在排烟管道的底部安装事故排水管，事故排水管的末端出口处设置挡板，挡板借助排烟管道内的负压自动吸合在事故喷水管上；信号检测器安装于排烟管道上，信号检测器、消防电磁阀的输出端分别与处理器相连，信号检测器的输入端伸至排烟管道中。

【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉的烟气净化系统灭火装置，其特征在于，该灭火装置包括：事故喷水管、事故排水管、消防电磁阀、定位管、挡板、排烟管道、喷嘴、信号检测器、处理器，具体结构如下：在排烟管道的顶部开孔，通过所述开孔在排烟管道的顶部插装事故喷水管，事故喷水管的一端通过定位管固定在排烟管道内，事故喷水管的喷嘴安装在排烟管道中部；事故喷水管的另一端通过法兰与给水管网中的给水管道相接，在给水管道上安装有消防电磁阀；在排烟管道的底部开孔，通过所述开孔在排烟管道的底部安装事故排水管，事故排水管的末端出口处设置挡板，挡板借助排烟管道内的负压自动吸合在事故喷水管上；在水的冲击作用下，自动将挡板打开，喷入烟管中的水通过事故排水管自动排出，实现自动控制；信号检测器安装于排烟管道上，信号检测器、消防电磁阀的输出端分别与处理器相连，信号检测器的输入端伸至排烟管道中；在排烟管道上焊接一个带法兰短管，事故喷水管与带法兰短管通过法兰连接，并在事故喷水管上的法兰连接位置设置加强筋，事故喷水管的一端伸入排烟管道中，该端通过定位管固定在排烟管道中。2.按照权利要求1所述的炭素焙烧炉的烟气净化系统灭火装置，其特征在于，喷嘴设在排烟管道中心线上，喷嘴数量设置一个或...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪林，邱阳，胡红武，宋海琛，赵劲松，艾秀娟，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21