本实用新型专利技术公开一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座，能实现将生产过程中的余热烟气用于提供结晶过程的热源，充分利用了余热，减少了能源的消耗，加热更均匀，从而使结晶过程更稳定，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸石生产
，具体涉及一种铸石结晶辊道窑。
技术介绍
辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊棒组成辊道，制品放在辊道上，随着辊棒的转动而输送入窑，在窑内完成结晶烧成工艺过程，故称辊道窑。现有的辊道窑一般采用明火加热的方式，火焰进入辊道上下空间，与制品直接接触并加热，此方式对火焰的洁净度要求较高，能源消耗较大，此外明火加热的方式具有热量传递不均匀的缺陷，导致结晶过程不稳定，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种铸石结晶辊道窑，能实现将生产过程中的余热烟气用于提供结晶过程的热源，充分利用了余热，减少了能源的消耗，加热更均匀，结晶过程更稳定，提尚广品的质量。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座。进一步的，所述隔焰板的厚度在30?50mm之间。更进一步的，所述燃烧室的高度在500?800mm之间。进一步的，所述隔焰板与所述辊道之间的间距为20?50mm。更进一步的，所述结晶室的高度为300?500mm。进一步的，所述燃烧室内部还设置有支撑柱，所述支撑柱顶部与所述隔焰板底部连接。进一步的，所述棍道中，所述棍棒的外径为50?100mm。进一步的，所述辊道中，相邻所述辊棒之间的间距不大于30mm。进一步的，所述辊道窑两端均设置有烟道，所述烟道与所述燃烧室连通。进一步的，所述结晶室上部还设置有故障排除孔。本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座。所述铸石结晶辊道窑采用下部燃烧室、中部隔焰板、上部结晶室的结构，其中燃烧室连通烟道，能实现将生产过程中的余热烟气用于提供结晶过程的热源，充分利用了余热，减少了能源的消耗，同时相比于现有技术中采用的明火加热的方式，本申请所述的铸石结晶辊道窑加热更均匀，从而使结晶过程更稳定，提高了产品的质量。【附图说明】图1是本申请所述铸石结晶辊道窑的结构图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元I组成，所述多个辊道窑单元I内部连通，所述辊道窑单元I包括燃烧室2、隔焰板3、结晶室4，所述燃烧室2位于所述结晶室4的正下方，所述燃烧室2与所述结晶室4之间通过隔焰板3隔开，所述结晶室4内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒5并列组成，所述结晶室4两侧设置有与所述辊棒5相匹配的轴承及轴承座6，所述结晶室4上部还设置有故障排除孔8，所述燃烧室2内部还设置有支撑柱7，所述支撑柱7顶部与所述隔焰板3底部连接，所述辊道窑两端均设置有烟道(图中未示出)，所述烟道(图中未示出)与所述燃烧室2连通。其中，所述隔焰板3的厚度在30?50mm之间，其与所述辊棒之间的间距为20?50mm，所述辊道中，所述辊棒5的外径为45?55mm，相邻所述辊棒5之间的间距不大于30mmo所述铸石结晶辊道窑，能实现将生产过程中的余热烟气用于提供结晶过程的热源，充分利用了余热，减少了能源的消耗，加热更均匀，从而使结晶过程更稳定，提高了产品的质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，其特征在于:所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座。2.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述隔焰板的厚度在30?50mm之间。3.根据权利要求2所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述燃烧室的高度在500?800mm之间。4.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述隔焰板与所述辊棒之间的间距为20?50_。5.根据权利要求4所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述结晶室的高度为300 ?500mmo6.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述燃烧室内部还设置有支撑柱，所述支撑柱顶部与所述隔焰板底部连接。7.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述辊道中，所述辊棒的外径为50?100mm。8.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述辊道中，相邻所述辊棒之间的间距不大于30mm。9.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述辊道窑两端均设置有烟道，所述烟道与所述燃烧室连通。10.根据权利要求1所述的一种铸石结晶辊道窑，其特征在于:所述结晶室上部还设置有故障排除孔。【专利摘要】本技术公开一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座，能实现将生产过程中的余热烟气用于提供结晶过程的热源，充分利用了余热，减少了能源的消耗，加热更均匀，从而使结晶过程更稳定，提高了产品的质量。【IPC分类】F27B9/30, F27D17/00, F27B9/02【公开号】CN204944158【申请号】CN201520669742【专利技术人】李春江, 朱承斌, 李芳 , 张国芳 【申请人】四川省川东铸石有限责任公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸石结晶辊道窑，所述辊道窑由多个辊道窑单元组成，所述多个辊道窑单元内部连通，其特征在于：所述辊道窑单元包括燃烧室、隔焰板、结晶室，所述燃烧室位于所述结晶室的正下方，所述燃烧室与所述结晶室之间通过隔焰板隔开，所述结晶室内部设置有辊道，所述辊道由多个辊棒并列组成，所述结晶室两侧设置有与所述辊棒相匹配的轴承及轴承座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，朱承斌，李芳，张国芳，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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