The utility model discloses a kiln burner with cold water circulation, including in sequence from inside to outside the set of gas pipe and air pipe and water pipe, the gas pipe and air pipe and water pipe are arranged coaxially with the straight pipe and gas pipe, the head part is provided with a gas cap, gas cap. There is axial hole and ring cloth in the axial vents around the oblique outlet at the end of the gas pipe is provided with fire device. The utility model relates to a cold water circulating burner for a kiln, which adopts a jacket type cooling method to effectively cool the burner, and is suitable for an ultra high temperature kiln.
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用冷水循环烧嘴
本技术涉及耐火材料领域,具体涉及一种窑炉用冷水循环烧嘴。
技术介绍
由于超高温窑炉气化炉内反应温度高达1900℃以上,如烧嘴结构设计不当,将会出现烧嘴烧蚀现象,烧损高温窑炉内壁,产生严重后果。当烧嘴内天燃气与空气混合不够充分时,将影响燃料的燃烧率,降低燃料的利用率。当烧嘴头部设计不合理时,可能引起烧嘴头部壁面材料的磨蚀,影响其使用寿命。整个烧嘴冷却系统的冷却效率也会直接影响烧嘴的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种窑炉用冷水循环烧嘴,对烧嘴进行有效地冷却,适用于超高温窑炉。一种窑炉用冷水循环烧嘴,包括由内至外依次套设的燃气管、空气管和水套管,所述燃气管、空气管和水套管均为直管且同轴线布置,在燃气管的头部设有分气帽,分气帽上设有轴向出气孔以及环布在轴向出气孔周边的斜向出气孔,在燃气管的尾部设有观火装置。本技术采用多通道结构设计,采用夹套冷却的方式对烧嘴进行冷却,冷却效果由于现有技术中的普通烧嘴,适用于超高温窑炉。为了保证冷却效果,各管路中的流体具有合适的管径比,以保证热传递的效率,优选地,燃气管、空气管、水套管的管内径之比为1:1.5~2.5:3~3.5。燃气管、空气管、水套管的管壁厚度优选3~4mm。作为优选,所述空气管和水套管之间为冷却水通道,水套管两端与空气管外壁之间密封连接,在冷却水通道中通过折流隔板分隔为进水通道和出水通道,进水通道和出水通道在靠近烧嘴头部端连通,水套管上在靠近烧嘴尾部端设有分别与进水通道和出水通道连通的水管接头。冷却水经由烧嘴尾部端进入进水通道,然后在烧嘴头部端折流入出水通道,由出水通道流出冷却水通道。折流隔 ...
【技术保护点】
一种窑炉用冷水循环烧嘴,其特征在于,包括由内至外依次套设的燃气管、空气管和水套管,所述燃气管、空气管和水套管均为直管且同轴线布置,在燃气管的头部设有分气帽,分气帽上设有轴向出气孔以及环布在轴向出气孔周边的斜向出气孔,在燃气管的尾部设有观火装置。
【技术特征摘要】
1.一种窑炉用冷水循环烧嘴,其特征在于,包括由内至外依次套设的燃气管、空气管和水套管,所述燃气管、空气管和水套管均为直管且同轴线布置,在燃气管的头部设有分气帽,分气帽上设有轴向出气孔以及环布在轴向出气孔周边的斜向出气孔,在燃气管的尾部设有观火装置。2.如权利要求1所述的窑炉用冷水循环烧嘴,其特征在于,所述空气管和水套管之间为冷却水通道,水套管两端与空气管外壁之间密封连接,在冷却水通道中通过折流隔板分隔为进水通道和出水通道,进水通道和出水通道在靠近烧嘴头部端连通,水套管上在靠近烧嘴尾部端设有分别与进水通道和出水通道连通的水管接头。3.如权利要求1所述的窑炉用冷水循环烧嘴,其特征在于,水套管外壁上设有位于烧嘴中部的定位套。4.如权利要求1所述的窑炉用冷水循环烧嘴,其特征在于,空气管两端与燃气管外壁之间密封连接,在烧嘴尾部端,空气管延伸出水套管,在延伸部位上设有空气进...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈明科,赵义,马铮,任傅,李媛媛,
申请(专利权)人:浙江自立新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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