温控式全自动双层电加热辊道窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；窑体包括下层窑体和上层窑体，上层窑体的前端设有进料口，下层窑体的前端设有出料口，上层窑体的后端与下层窑体的后端对齐，自动进出料循环系统包括进料机构、出料机构和物料转运机构；上层窑体和下层窑体内分别设有辊道；沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，余热预热段和预烘干段设置在上层窑体内，烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在下层窑体内；预烘干段包括余热预烘干段和加热预烘干段；降温区内设有抽风机，抽风机的出风口分别与余热预热段和余热预烘干段相连通，还包括自动温控系统。

Temperature controlled full automatic double layer electric heating roller kiln

The invention discloses a temperature controlled automatic double electric heating roller kiln, comprising a kiln and automatic feeding circulation system; the kiln body comprises a lower and upper kiln kiln body, the upper end of the kiln body is provided with a feed inlet, the lower end of the kiln body is provided with a discharge port, and the lower end of the kiln rear alignment the upper body of the kiln body, automatic feeding circulation system comprises a feeding mechanism, a discharging mechanism and a material transfer mechanism; the upper and lower kiln kiln body are respectively provided with a roller; along the direction of travel of the material, preheating section, pre drying, drying, heating and cooling, sintering zone area, which is the kiln body, preheating section and pre drying section is arranged in the upper section of the kiln, drying, sintering and cooling, heating zone area is arranged at the lower layer in the kiln body; pre drying section includes pre heat drying section and pre drying heating An air exhauster is arranged in the cooling zone, and the air outlet of the air exhauster is communicated with the residual heat preheating section and the waste heat pre drying section, and the automatic temperature control system is also included.

【技术实现步骤摘要】
温控式全自动双层电加热辊道窑炉
本专利技术属于窑炉
，具体的为一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉。
技术介绍
传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，提高窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。公开号为CN205262173U的中国专利公开了一种双层烧结窑炉，包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉中间段，上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧，下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧，各冷却区配置一台冷却打入风机，上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机把冷却热风送到下层预热区，而下层冷却区在中间保温层开孔把热风送到上层预热区，各层预热区配置一台排湿风机，窑炉各段均有辊式传送装置，窑炉两端有行走平台。该双层烧结窑炉虽然在一定程度上能够达到节约能源的技术目的，但是，该窑炉的上下两层独立运行，相当于两台单通道单向运行的窑炉的叠加，无法起到减少占地面积的技术效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，具有自动化程度高、节能降耗、占地面积小和产能高的优点。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10；还包括自动温控系统，所述自动温控系统控制所述窑体内的温度曲线为：所述上层窑体内的温度沿着所述物料前进方向逐渐增高，且所述上层窑体内的所述温度曲线为：y=T1x/30a+T0其中，a为窑体的单元长度，即所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度分别为7.5a，22.5a,6a,10a,8a,21a；T1为上层窑炉后端的最高温度；T0为室温；所述烘干段和升温段内的温度曲线为：y=(T2-T1)(x-30a)/16a+T1其中，T2为烧结温度；所述烧结区内的温度曲线为：y=T2；所述降温区内的温度曲线为：y=(T3-T2)(x-54a)/21a+T2其中，T3为设定的出料温度。进一步，所述余热预烘干段内设有位于辊道下方的电阻丝加热装置Ⅰ，且所述余热预烘干段的上部与所述抽风机的出风口相连通。进一步，所述加热预烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅱ。进一步，所述烘干段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅲ。进一步，所述升温段包括电阻丝加热段和碳硅棒加热段，所述电阻丝加热段靠近所述烘干段设置，且所述电阻丝加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的电阻丝加热装置Ⅳ，所述碳硅棒加热段内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅰ；所述电阻丝加热段与所述碳硅棒加热段之间的长度之比为4:6。进一步，所述烧结区内设有分别位于所述辊道上下两侧的碳硅棒加热装置Ⅱ。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，通过将窑体设置为上层窑体和下层窑体，并设置进料机构和物料转运机构，如此，物料可从设置在上层窑体上的进料口进入窑体内，经烧结后从设置在下层窑体上的出料口出料，即上层窑体和下层窑体之间形成一个整体，相同长度的窑体占用的面积更小；通过设置自动进出料循环系统实现物料的自动转运，具有自动化程度高的优点；通过设置自动温控系统，并限定余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度比例，进而可方便地控制窑体内的温度曲线，能够有效提高烧结效果，同时结合抽风机将余热送至余热预热段和余热预烘干段，能够提高能源利用效果，降低能耗。经试验发现，本专利技术的温控式全自动双层电加热辊道窑炉用于烧结永磁铁氧体时，取得了以下技术效果：1、节能：烧结永磁铁氧体的单位能耗小于0.55kW•h/kg，比传统单层辊道炉降低了约25%，极大地降低了生产能耗，节约电能；2.产能：极大地提高了生产产量，目前单台设备的永磁铁氧体生产产量超过了18吨/天，比传统单层辊道炉提高了约1倍；3.占地面积小：在极大地增加产量和降低能耗的同时不增加占地面积，节约了厂房建设成本。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术温控式全自动双层电加热辊道窑炉实施例的结构示意图；图2为图1的A详图；图3为图1的B详图；图4为进料机构的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图7为物料转运机构的结构示意图；图8为转运架和转运料架的结构示意图；图9为图8的左视图；图10为本实施例用于烧结永磁铁氧体时的温度曲线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，为本专利技术温控式全自动双层电加热辊道窑炉实施例的结构示意图。本实施例的温控式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统。本实施例的窑体包括下层窑体2和设置在下层窑体2上方的上层窑体1，上层窑体1的前端设有进料口3，下层窑体2的前端设有出料口4，上层窑体1的后端与下层窑体2的后端对齐。本实施例的自动进出料循环系统包括与进料口3对应设置在进料机构、与出料口4对应设置的出料机构和设置在上层窑体1后端与下层窑体2后端之间用于将上层窑体1内的物料转运至下层窑体2内的物料转运机构。本实施例的上层窑体1和下层窑体2内分别设有用于驱动物料前进的辊道5。沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段6、预烘干段7、烘干段8、升温段9、烧结区10和降温区11，其中，余热预热段6和预烘干段7设置在上层窑体1内，烘干段8、升温段9、烧结区10和降温区11设置在下层窑体2内。预烘干段7包括靠近余热预热段6的余热预烘干段7a和远离余热预热段6的加热预烘干段7b。降温区11内设有抽风机12，抽风机12的出风口分别与余热预热段6和余热预烘干段7a相连通。余热预热段6、预烘干段7、烘干段8、升温段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10；还包括自动温控系统，所述自动温控系统控制所述窑体内的温度曲线为：所述上层窑体内的温度沿着所述物料前进方向逐渐增高，且所述上层窑体内的所述温度曲线为：y=T...

【技术特征摘要】
1.一种温控式全自动双层电加热辊道窑炉，其特征在于：包括窑体和自动进出料循环系统；所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10；还包括自动温控系统，所述自动温控系统控制所述窑体内的温度曲线为：所述上层窑体内的温度沿着所述物料前进方向逐渐增高，且所述上层窑体内的所述温度曲线为：y=T1x/30a+T0其中，a为窑体的单元长度，即所述余热预热段、预烘干段、烘干段...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维军，黄建明，
申请(专利权)人：重庆凌达磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50