一种磁性材料自动备料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种磁性材料自动备料系统，包括备料子系统、成型子系统、气路子系统和回料子系统；所述备料子系统、成型子系统和回料子系统均为多个；所述备料子系统的数量小于等于所述成型子系统的数量以及回料子系统的数量；所述备料子系统包括卧式搅拌机、液压泵站、柱塞式液压缸、主送料管和次送料管；所述成型子系统包括搅拌机；所述搅拌机与至少一个所述备料子系统的所述次送料管连接；所述气路子系统包括空气压缩机、主气路和次气路；所述回料子系统包括回料仓；所述回料仓与其中一个所述备料子系统的所述主送料管的出料端连接。本实用新型专利技术用于解决人工搬运磁性原料费时费力，料浆生产效率低、泼洒浪费严重的问题。泼洒浪费严重的问题。泼洒浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料自动备料系统


[0001]本技术属于铁氧体磁瓦加工装置
，具体涉及一种磁性材料自动备料系统。

技术介绍

[0002]铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3
‑
1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。
[0003]现有的铁氧体磁瓦产生的工艺流程：备料
‑
球磨
‑
压制成型
‑
烧结
‑
研磨
‑
清洗分选
‑
包装，在铁氧体磁瓦备料时，需要将不同的原料混合，以得到符合后续生产要求的料浆，然后，现有的原料运送大多采用人工搬运,这样费时费力，生产效率低，泼洒浪费严重，不能保证料浆的工艺卫生，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种磁性材料自动备料系统，解决人工搬运磁性原料费时费力，料浆生产效率低、泼洒浪费严重的问题。
[0005]本技术提供了一种磁性材料自动备料系统，包括备料子系统、成型子系统、气路子系统和回料子系统；
[0006]所述备料子系统、成型子系统和回料子系统均为多个；
[0007]所述备料子系统的数量小于等于所述成型子系统的数量以及回料子系统的数量；
[0008]所述备料子系统包括卧式搅拌机、液压泵站、柱塞式液压缸、主送料管和次送料管；
[0009]所述卧式搅拌机的出料端与所述主送料管的进料端连接；
[0010]所述柱塞式液压缸与所述主送料管的管身连接；
[0011]所述液压泵站通过油路与所述柱塞式液压缸连接；
[0012]所述次送料管为多个且并联于所述主送料管上；
[0013]所述成型子系统包括搅拌机；
[0014]所述搅拌机与至少一个所述备料子系统的所述次送料管连接；
[0015]所述气路子系统包括空气压缩机、主气路和次气路；
[0016]所述空气压缩机的出气端与所述主气路的进气端连接；
[0017]所述次气路为多个且与所述主气路并联，所述搅拌机与其中一个所述次气路的出气端连接；
[0018]所述回料子系统包括回料仓；
[0019]所述回料仓与其中一个所述备料子系统的所述主送料管的出料端连接。
[0020]在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。
[0021]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述主送料管上间隔设有两个液压单向阀，所述柱塞式液压缸位于两个所述液压单向阀之间，两个所述液压单向阀上均连接有与所述液压泵站连接的第一单杆活塞缸，所述柱塞式液压缸上连接有与所述液压泵站第二单杆活塞缸。
[0022]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述主送料管的进料端设有第一蝶阀。
[0023]优选的技术方案，其附加技术特征在于：多个所述次送料管上均设有手动球阀。
[0024]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述搅拌机上设有进料管，所述进料管与对应的所述次送料管和次气路连接，所述进料管上设有气动球阀。
[0025]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述次气路上均设有第二蝶阀。
[0026]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述主送料管的出料端设有第三蝶阀。
[0027]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述搅拌机的下端设有称重计量仪，所述称重计量仪上设有称重传感器。
[0028]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述备料子系统、成型子系统和气路子系统电性连接。
[0029]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述主送料管上设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置备料子系统、成型子系统、气路子系统和回料子系统，由于备料子系统的数量小于等于成型子系统的数量，使得在备料时，可以对一种原料进行备料，也可以对两种或者以上的原料进行混合备料，同时本技术可以对没有参与到备料的料浆进行回收利用，本技术整个过程中降低人工参与，更加节省人力成本，同时提高料浆生产效率，减少泼洒浪费严重。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1是本技术实施例的一种磁性材料自动备料系统的结构示意图。
[0033]图中，各个标记的表示含义如下：
[0034]1、备料子系统；11、卧式搅拌机；12、液压泵站；13、柱塞式液压缸；14、主送料管；141、液压单向阀；142、第一蝶阀；143、第三蝶阀；144、压力传感器；15、次送料管；151、手动球阀；16、第一单杆活塞缸；17、第二单杆活塞缸；2、成型子系统；21、搅拌机；211、进料管；212、气动球阀；22、称重计量仪；221、称重传感器；3、气路子系统；31、空气压缩机；32、主气路；33、次气路；331、第二蝶阀；4、回料子系统；41、回料仓；5、PLC控制器。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0036]请参阅图1，本实施例提供了一种磁性材料自动备料系统，包括备料子系统1、成型
子系统2、气路子系统3和回料子系统4；
[0037]所述备料子系统1、成型子系统2和回料子系统4均为多个；
[0038]所述备料子系统1的数量小于等于所述成型子系统2的数量以及回料子系统4的数量；
[0039]所述备料子系统1包括卧式搅拌机11、液压泵站12、柱塞式液压缸13、主送料管14和次送料管15；
[0040]所述卧式搅拌机11的出料端与所述主送料管14的进料端连接；
[0041]所述柱塞式液压缸13与所述主送料管14的管身连接；
[0042]所述液压泵站12通过油路与所述柱塞式液压缸13连接；
[0043]所述次送料管15为多个且并联于所述主送料管14上；
[0044]所述成型子系统2包括搅拌机21；
[0045]所述搅拌机21与至少一个所述备料子系统1的所述次送料管15连接；
[0046]所述气路子系统3包括空气压缩机31、主气路32和次气路33；
[0047]所述空气压缩机31的出气端与所述主气路32的进气端连接；
[0048]所述次气路33为多个且与所述主气路32并联，所述搅拌机21与其中一个所述次气路33的出气端连接；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料自动备料系统，其特征在于：包括备料子系统、成型子系统、气路子系统和回料子系统；所述备料子系统、成型子系统和回料子系统均为多个；所述备料子系统的数量小于等于所述成型子系统的数量以及回料子系统的数量；所述备料子系统包括卧式搅拌机、液压泵站、柱塞式液压缸、主送料管和次送料管；所述卧式搅拌机的出料端与所述主送料管的进料端连接；所述柱塞式液压缸与所述主送料管的管身连接；所述液压泵站通过油路与所述柱塞式液压缸连接；所述次送料管为多个且并联于所述主送料管上；所述成型子系统包括搅拌机；所述搅拌机与至少一个所述备料子系统的所述次送料管连接；所述气路子系统包括空气压缩机、主气路和次气路；所述空气压缩机的出气端与所述主气路的进气端连接；所述次气路为多个且与所述主气路并联，所述搅拌机与其中一个所述次气路的出气端连接；所述回料子系统包括回料仓；所述回料仓与其中一个所述备料子系统的所述主送料管的出料端连接。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料自动备料系统，其特征在于：所述主送料管上间隔设有两个液压单向阀，所述柱塞式液压缸位于两个所述液压单向阀之间，两个所述液压单向阀上均连接有与所述液压泵站连接的第一单杆活塞缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，谭洋，钟光伟，
申请(专利权)人：重庆凌达磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：