一种制备永磁铁氧体的自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及磁材生产制造领域，公开了一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，包括投料机、球磨机、出料机、沉料塔、料浆脱水机、注料机构、模具成型压机、取坯机、坯料堆垛移动机构、坯料输送线、辊道电窑和控制器。本发明专利技术一种制备永磁铁氧体的自动化生产线自动化程度高、生产速率快，制备的永磁铁氧体质量更好，具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁材生产制造领域，具体涉及一种制备永磁铁氧体的自动化生产线。

技术介绍

1、磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。

2、永磁铁氧体的制备工艺包括原料选择、混合、成型、烧结和磁化等过程。永磁铁氧体的主要成分是氧化铁和稀土元素。稀土元素的选择很关键，常见的有钦、错、销等。稀土元素的选择会影响到永磁铁氧体的性能。此外，还需要添加一定量的辅助材料，如碳酸铁、碳酸钙等，以调节材料的导电性。混合的目的是均匀分布稀土元素和其他辅助元素。一般采用球磨法或干法混合。球磨法是将原料与几种球磨介质一起放入球磨罐中进行混合，利用球磨的碰撞使原料均匀分散。干法混合则是将原料放入干燥器中，通过搅拌等方式进行混合。成型有湿压和干压两种方法。湿压是将混合后的原料加入一定量的溶剂，形成泥浆，然后通过挤出、注塑等方式进行成型。干压则是将原料直接放入模具中，通过振动或压力使原料紧密堆积，形成所需的形状。然后是烧结和磁化过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：包括投料机、球磨机、出料机、沉料塔、料浆脱水机、注料机构、模具成型压机、取坯机、坯料堆垛移动机构、坯料输送线和辊道电窑；

2.根据权利要求1所述的一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：所述注料机构包括第一储料箱、第二储料箱、第三储料箱以及与各个模具成型压机相对应的搅拌组件，所述第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱均与料浆脱水机的出料端连接，所述第一储料箱连接有第一送料管，所述第二储料箱连接有第二送料管，所述第三储料箱连接有第三送料管，所述第一送料管、第二送料管和第三送料管上均设有液压泵站、溶剂添加器、辅料添加器和压力传感...

【技术特征摘要】

1.一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：包括投料机、球磨机、出料机、沉料塔、料浆脱水机、注料机构、模具成型压机、取坯机、坯料堆垛移动机构、坯料输送线和辊道电窑；

2.根据权利要求1所述的一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：所述注料机构包括第一储料箱、第二储料箱、第三储料箱以及与各个模具成型压机相对应的搅拌组件，所述第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱均与料浆脱水机的出料端连接，所述第一储料箱连接有第一送料管，所述第二储料箱连接有第二送料管，所述第三储料箱连接有第三送料管，所述第一送料管、第二送料管和第三送料管上均设有液压泵站、溶剂添加器、辅料添加器和压力传感器，各个模具成型压机对应的搅拌组件与第一送料管、第二送料管和第三送料管中的一条或两条连接，所述搅拌组件用于对脱水后的混合原料泥浆进行搅拌、分散，并能够将搅拌后的混合原料泥浆注入对应模具成型压机的模具槽。

3.根据权利要求2所述的一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：所述搅拌组件包括箱体，所述箱体内部设有搅拌槽，所述箱体上侧设有与搅拌槽相通的进料管，所述进料管与第一送料管、第二送料管和第三送料管中的一条或两条连通，所述第一送料管、第二送料管和第三送料管靠近进料管的一端均设有第一进料控制阀，所述进料管上设有第二进料控制阀，所述搅拌槽内设有转轴，所述转轴下部设有搅拌叶，所述转轴上端贯穿箱体连接有动力单元，所述动力单元用于驱动转轴旋转，所述箱体一侧设有与搅拌槽底部连通的注料管，所述注料管上设有注料泵，所述注料管的出料端设有出料控制阀，所述注料管的出料端正对对应模具成型压机的模具槽，所述箱体底部设有称重机构。

4.根据权利要求3所述的一种制备永磁铁氧体的自动化生产线，其特征在于：所述称重机构包括承载箱体的支撑座，所述支撑座上侧对应箱体的位置设有从重计量仪和四个均匀分布的称重传感器，所述支撑座一侧设有称重仪表，所述称重仪表通过集线盒与从重计量仪和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，叶龙，张云，
申请(专利权)人：重庆凌达磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：