The invention relates to the technical field of sintering mixture. This method through the mixture of baffle near 100~150mm in the area of the sintering machine of water, so that the edge mix moisture is higher than the central mixture of water 0.2%~1.0%, two water mixture formed in sintering pallet, achieve double water mixture sintering, the method of improving the edge mix moisture to suppress the edge effect of sintering the edge effect, sintering speed and central control to improve the sintering, end point synchronization, improve the edge sinter consolidation metallogenic conditions, so that the quality of the edge of sinter improved, improve sinter yield. At the same time, the air leakage of sintering machine baffle is reduced, the utilization rate of sintering air volume is increased, and the main power consumption of sintering is reduced.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合料烧结
技术介绍
在烧结生产过程中，由于混合料粒度偏析，烧结机台车边缘挡板附近的混合料粒度大，其原始透气性优于台车中部混合料，加之烧结过程中挡板与混合料之间的风阻明显小于中部物料，形成了烧结边缘效应，该部位物料烧结速度快，热量保持时间短，边缘较中部提前到达烧结终点，烧结矿固结成矿时间短，导致边缘烧结矿粒度组成差，粉率高，强度低，烧结成品率低，严重影响烧结矿产质量指标。传统工艺设备优化采用的抑制边缘物料不利偏析、增加边缘料层厚度和台车边缘安装盲篦条等方法虽然取得一定效果，但不能从根本上解决该问题，一直是困扰烧结生产的一个难题。另外，电力消耗在烧结工序能耗中的比例仅次于固体燃料消耗，其中主抽风机电耗约占烧结生产总电耗的40%，烧结机的漏风率是影响主抽风机电耗的重要因素，烧结机挡板漏风是抽风系统漏风的重要组成部分，挡板漏风造成通过台车料层的有效风量减少，烧结电耗升高。对于烧结机边缘挡板处的漏风大多数采用的是使用新型挡板、加强挡板维护等针对设备的改进，烧结机挡板漏风一直没有得到有效解决，致使我国烧结系统漏风处于较高水平，与世界先进水平相差较大，不利于行业节能降耗指标的提升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决烧结机在烧结过程中，边缘烧结矿粒度组成差，粉率高，强度低，烧结成品率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种双水分混合料烧结方法，在烧结机台车边缘布料器下部安装水喷头，水喷头对与烧结机成40度-50度角的混合料料面上距离烧结机挡板100毫米-150毫米的区域进行喷水，使喷水区域混合料含水量高于其它区域混合料含水...
【技术保护点】
一种双水分混合料烧结方法，其特征在于：在烧结机台车边缘布料器下部安装水喷头，水喷头对与烧结机成40度‑50度角的混合料料面上距离烧结机挡板100毫米‑150毫米的区域进行喷水，使喷水区域混合料含水量高于其它区域混合料含水量0.2%‑1.0%。
【技术特征摘要】
1.一种双水分混合料烧结方法，其特征在于：在烧结机台车边缘布料器下部安装水喷头，水喷头对与烧结机成40度-50度角的混合料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，高长涛，郝永寿，郑晓峰，陶波，封安宝，曹素辉，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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