一种辊道窑监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑监控系统。其包括PLC控制单元、温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元；还包括一工控机，所述PLC控制单元与所述工控机连接；所述温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元分别通过一通讯模块与所述工控机连接。本实用新型专利技术通过采用上述结构，对辊道窑作业进行集中型控制，可实现复杂控制简单化、生产管理高效化和事故追踪方便化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业控制
，具体涉及一种辊道窑监控系统。
技术介绍
现有的辊道窑控制系统，多采用分散型控制，如:温度控制多采用人工记录烧成温度和绘制烧成曲线，容易造成产品色差大、变形、坯体开裂等影响产品质量的现象。若需改变烧成曲线，则须人工分别修改各温度点的参数；若需改变烧成周期，亦须人工分别调节几十个电机的转速，这种做法既耗时又容易出错，容易造成堵窑事故，工作效率低。此外，现有的辊道窑控制系统无法直观看出窑炉走砖，无法对故障进行追踪分析。还有，现有的辊道窑控制系统多采用手工记录和计算产量、能耗，相当繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊道窑监控系统，以解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种辊道窑监控系统，包括PLC控制单元、温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元；还包括一工控机，所述PLC控制单元与所述工控机连接；所述温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元分别通过一通讯模块与所述工控机连接。进一步，本技术还包括一燃气流量计，所述燃气流量计设置于所述辊道窑之调压站中并通过一通讯模块与所述工控机连接。进一步，本技术还包括一光电开关，所述光电开关安装于辊道窑之入坯辊台上并与所述PLC控制单元连接。进一步，本技术还包括一测速单元，所述测速单元包括若干个与PLC控制单元连接的接近开关，所述接近开关对应安装在辊道窑之每个传动段的其中一个辊棒齿轮旁边，通过计算该棍棒转一圈的时间来计算该传动段的窖炉速度。本技术通过采用上述结构，对辊道窑作业进行集中型控制，可实现复杂控制简单化、生产管理高效化和事故追踪方便化。【附图说明】图1是本技术的结构原理框图。图中:I一工控机；2—PLC控制单元；3—温度控制单元；4一传动控制单元；5—压力控制单元；6—通讯模块；7—燃气流量计；8—光电开关；9一测速单元。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的一种辊道窑监控系统，主要包括工控机1、PLC控制单元2、温度控制单元3、传动控制单元4、压力控制单元5、燃气流量计7、光电开关8和测速单元9。PLC控制单元2直接接入工控机I的连接接口，而温度控制单元3、传动控制单元4和压力控制单元5分别通过一个通讯模块6与工控机I连接。燃气流量计7设置于辊道窑之调压站中并通过一个通讯模块6与工控机I连接。光电开关8安装于辊道窑之入坯辊台上并与PLC控制单元2连接。测速单元9包括若干个与PLC控制单元连接的接近开关，每个接近开关对应安装在辊道窑的一个传动段的其中一个辊棒齿轮旁边，通过计算该辊棒转一圈的时间来计算该传动段的窑炉速度。。本实施例中，通讯模块采用4520通讯模块。本技术的工作过程如下:1、控制辊道窑温度、一键式修改烧成温度曲线。温度控制单元的各个热电偶测量辊道窑对应温度点的温度，温度控制单元之各温度控制器采集对应的热电偶数据并通过通讯模块与工控机进行通讯，由工控机对辊道窑各温度点的温度进行监控。当需要修改烧成曲线时，通过工控机采用一键式输出修改信号至各温度控制器，由各温度控制器驱动各温度点的发热器改变对应温度点的温度。此外，各温度点的温度亦可采用分散型控制。2、调节烧成周期、一键式修改烧成周期。传动控制单元的各传动变频器通过通讯模块与工控机进行通讯，可对各个传动变频器进行控制参数的上传和下载，由工控机实时监测各传动电机的运行频率。当运行频率与设定频率不一致时，通过工控机采用一键式自动发送设定频率，由各传动变频器对应控制各传动电机的运行频率，实现一键式修改烧成周期。3、控制辊道窑压力、一键式修改辊道窑压力。压力控制单元的压力控制器接收压力变送器采集的压力信号，与压力控制器的设定压力做比较，然后压力控制器再发送指令给电动执行器进行压力调节。压力控制器通过通讯模块与工控机进行通讯，工控机进行压力的记录和设定，同时以曲线形式记录一段时间的压力波动范围，供分析。4、数字显示小时、日、月燃料消耗，自动计算产品单耗。设置于辊道窑之调压站的燃气流量计通过通讯模块与工控机进行通讯，通过工控机实现数字显示标况流量、小时、日、月燃料消耗的分别显示和产品燃料单耗的计算。5、数字统计生产数据，自动计算和统计产量。安装于辊道窑之入坯辊台上的光电开关与PLC控制单元连接，而PLC控制单元与工控机进行通讯，从而可对进窑工件进行数据采集，并采用年、月、日变量自动的改变进行报表的生成记录。6、定时数字储存、记录烧成曲线。工控机可对辊道窑运行过程进行数字定时储存、记录烧成曲线，从而可快速、准确提供调试、生产数据，实现生产数字化管理，提高生产效率。7、显示产品在窑内运行情况。通过工控机，可模拟显示窑内产品的运行状态，并显示空窑位置及产品的位置，以报表的形式记录、显示空窑的时间以及产品的进窑时间等数据，并可实现窑炉走砖动画化，使从工控机的显示屏画面上可直观显示辊道窑哪里空窑、空窑距离等画面，操作人员据此即可采取相应措施解决，将产品损失降至最低。8、故障报警的记录。PLC控制单元与工控机进行通讯，从而可对PLC提供的报警进行记录和追踪，操作人员可通过翻看报警记录查询最近出现过的报警。(现有的控制系统只能对当时故障有报警显示，事后无法去分析)。【主权项】1.一种辊道窑监控系统，包括PLC控制单元、温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元，其特征在于，还包括一工控机，所述PLC控制单元与所述工控机连接；所述温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元分别通过一通讯模块与所述工控机连接。2.根据权利要求1所述的一种辊道窑监控系统，其特征在于，还包括一燃气流量计，所述燃气流量计设置于所述辊道窑之调压站中并通过一通讯模块与所述工控机连接。3.根据权利要求1所述的一种辊道窑监控系统，其特征在于，还包括一光电开关，所述光电开关安装于辊道窑之入坯辊台上并与所述PLC控制单元连接。4.根据权利要求1所述的一种辊道窑监控系统，其特征在于，还包括一测速单元，所述测速单元包括若干个与PLC控制单元连接的接近开关，每个接近开关对应安装在辊道窑的一个传动段的其中一个辊棒齿轮旁边。【专利摘要】本技术公开了一种辊道窑监控系统。其包括PLC控制单元、温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元；还包括一工控机，所述PLC控制单元与所述工控机连接；所述温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元分别通过一通讯模块与所述工控机连接。本技术通过采用上述结构，对辊道窑作业进行集中型控制，可实现复杂控制简单化、生产管理高效化和事故追踪方便化。【IPC分类】F27B9/40【公开号】CN204648937【申请号】CN201520113244【专利技术人】龙威舜 【申请人】广东科达洁能股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年2月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑监控系统，包括PLC控制单元、温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元，其特征在于，还包括一工控机，所述PLC控制单元与所述工控机连接；所述温度控制单元、传动控制单元和压力控制单元分别通过一通讯模块与所述工控机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙威舜，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44