一种大流量液压系统及其缓冲阀技术方案

本实用新型专利技术提供一种大流量液压系统及其缓冲阀，所述缓冲阀包括：阀体，其具有阀室，阀室的两端为进液口和出液口；可移动地设置在所述阀体的阀室内的阀塞；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲部上的缓冲孔连通；所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通。液体流入所述出液腔后，所述出液腔的压强升高，与所述泄液腔形成压强差，进而推动所述阀塞向所述进液口的方向移动，所述缓冲孔的开度呈线性增大，使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲。得到缓冲。得到缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量液压系统及其缓冲阀


[0001]本技术涉及液压系统控制领域，特别涉及一种大流量液压系统及其缓冲阀。

技术介绍

[0002]在大流量液压系统中，方向阀开启瞬间会引起非常大的冲击，造成管路剧烈震动，导致油管破裂、紧固连接件松动、密封失效、液压元器件损伤等等。现有的解决方案，通常是采用多个插装阀组合，通过分段间隔打开，先开小流量阀，再开大流量阀的手段减少换向冲击，一般分2段，甚至3段、更多段的方式来实现。如图1所示，现有的常规插装阀组包括阀块1、设置在阀块1内的常规插装阀2、先导电磁阀3、调节杆4。如图2所示，其中常规插装阀包括阀体21和设置在阀体21内的阀芯22，阀体21上开设有阀口23，阀芯22与所述调节杆4连接。该常规插装阀组由先导电磁阀3控制调节杆4的行程，进而控制阀芯22与阀口23的距离，调节阀口23的流通面积大小。使用多个插装阀组合的大流量液压系统的多个常规插装阀的阀口流通面积大小依次增大。流通面积大小不同的阀口被依次打开，流通面积依次增大，这种缓冲方式不是线性递增，而是阶梯递增，在分段开启常规插装阀时还是有很大的冲击，同时由于采用多个阀，使油路更复杂和结构庞大，增加了成本。

技术实现思路

[0003]为了解决大流量液压系统中方向阀开启的瞬间产很巨大流量冲击的问题，本技术提供缓冲阀，该缓冲阀能使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲，且结构简单。
[0004]为解决上述技术问题，本技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种缓冲阀，其包括：
[0006]阀体，其具有阀室，所述阀室的两端分别为进液口和出液口；
[0007]阀塞，其可移动地设置在所述阀室内；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；
[0008]所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；所述缓冲部上设置有缓冲孔，所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲孔连通；所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通；
[0009]当所述阀塞向所述进液口的方向移动时，所述缓冲孔的开度线性增大，且所述泄液腔的体积减小。
[0010]本技术的缓冲阀处于工作状态时，液体流经所述进液口、中腔、缓冲孔进入所述出液腔后，所述出液腔的压强上升，由此与外部连通的泄液腔相对于所述出液腔形成负压。同时由于所述阀塞向所述进液口方向移动时，所述泄液腔的体积变小，所以所述阀塞能在液体的压力作用下向所述进液口方向移动，以缩小所述泄液腔的体积，直到所述泄液腔内的压强与所述出液腔内的压强相等或所述阀塞被阻挡而停止移动。所述阀塞在移动过程中，所述缓冲孔的开度线性增大，能够使液体流过所述缓冲阀时的流量线性增大，进而使方向阀开启时的巨大流量冲击得到缓冲。且本技术的缓冲阀的阀塞由油路压力驱动，不
需要增加另外的控制油路，其结构简单，制造成本低。实际工作时，所述缓冲阀的出液腔的压力上升很快，所述阀塞在很短的时间内完成移动，对油路的动作速度的影响很小。
[0011]进一步，所述缓冲孔的宽度沿所述进液口至出液口的方向逐渐增大，其整体呈“V”型。所述阀塞在向所述进液口的方向移动的过程中，由于所述缓冲孔的整体形状呈“V”型，所述缓冲孔与所述中腔的重合面积呈线性增大，即所述缓冲孔的开度呈线性增大。
[0012]进一步，所述缓冲部为中空筒体，所述缓冲部的一端朝向所述出液口开口，其另一端设置有隔板；所述隔板将所述阀塞分隔成连通部和所述缓冲部；所述连通部为中空筒体，所述连通部的一端朝向所述进液口开口，其另一端与所述隔板连接；所述连通部上开设有连通孔，所述连通部与所述中腔通过所述连通孔连通。
[0013]由此，液体从所述进液口流入所述阀室，随后流经所述连通部、连通孔、中腔、缓冲孔、出液腔，最后从所述出液口流出所述阀室。
[0014]进一步，所述阀塞的外表面设置有台阶，所述台阶将所述阀塞整体分成第一阀塞段和第二阀塞段；所述第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，且所述第一阀塞段靠近所述出液口设置，所述第二阀塞段靠近所述进液口设置；当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所述泄液腔内。
[0015]由于第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，所述第一阀塞段和所述第二阀塞段形成面积差，当所述阀塞向所述进液口移动时，所述泄液腔的体积被压缩。由于当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所述泄液腔内，当所述出液腔的压强上升时，所述阀塞一旦被推动，所述泄液腔的体积开始减小，进而促进所述出液腔的压力将所述阀塞继续向所述进液口的方向推动，直到所述泄液腔内的压强与所述出液腔内的压强相等或所述阀塞被阻挡而停止移动。
[0016]进一步，所述连通腔和所述泄液腔之间连接有第一阀室段，所述第一阀室段的内径与所述阀塞的第一阀塞段相匹配，以使所述第一阀塞段紧贴所述第一阀室段的内壁；所述进液口和所述泄液腔之间连接有第二阀室段，所述第二阀室段的内径与所述阀塞的第二阀塞段相匹配，以使所述第二阀塞段紧贴所述第二阀室段的内壁。
[0017]通过将所述第一、第二阀室段的内径设置成与所述阀塞匹配，所述阀塞在工作过程中始终能与所述阀室的内壁紧贴，能够避免液体直接从所述阀塞与所述阀室的内壁的夹缝进入所述泄液腔，导致所述泄液腔不能形成低压，进而导致所述阀塞不能被推动。
[0018]进一步，所述第一、第二阀室段上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有动密封圈，且所述动密封圈与所述阀塞紧贴。
[0019]在所述泄液腔的两端设置动密封圈，进一步避免液体从所述阀塞与所述阀室的夹缝中进入所述泄液腔。
[0020]进一步，所述连通部内设置有弹性元件，所述阀塞在该弹性元件的弹力作用下靠近所述出液口。通过设置所述弹性元件，使所述缓冲阀处于非工作状态时，所述阀塞在所述弹性元件的弹性作用下复位，靠近所述出液口，从而为所述阀塞向所述出液口方向的移动提供足够的空间，使所述缓冲孔的的开度能够从最小变化到最大，使液体流量得到缓冲。
[0021]进一步，所述阀体上开设有沿所述阀体的径向延伸的泄液孔，所述泄液孔的一端与所述泄液腔连通，其另一端与所述阀体的外部连通。通过设置所述泄液孔，使所述泄液腔与所述阀体的外部连通，确保所述泄液腔与出液腔之间能够形成压强差。即使液体从所述
阀塞和阀体的夹缝进入所述泄液腔，液体也能通过所述泄液孔排出，防止液体滞留在所述泄液腔内，使所述泄液腔的压强升高。
[0022]进一步，所述缓冲阀的两端分别连接有进口法兰和出口法兰；所述进口法兰开设有与所述进液口正对的通孔；所述出口法兰开设有与所述出液口正对的通孔，且所述阀塞的第一阀塞段与所述出口法兰的端面相抵。
[0023]本技术还提供一种大流量液压系统，其包括上述任意一项所述的缓冲阀，以及液压缸和插装阀；所述缓冲阀的进液口与所述插装阀连通，所述缓冲阀的出液口与所述液压缸连通。
[0024]与现有技术相比，本技术的缓冲阀能够能使方向阀开启时的巨大流量冲击转变为线性增加，避免管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲阀，其特征在于，包括：阀体，其具有阀室，所述阀室的两端分别为进液口和出液口；阀塞，其可移动地设置在所述阀室内；所述阀塞将所述阀室分隔出相互密封的连通腔和泄液腔；所述阀塞上设置有缓冲部，所述缓冲部将所述连通腔分隔成中腔和出液腔；所述缓冲部上设置有缓冲孔，所述中腔和所述出液腔通过所述缓冲孔连通；所述出液口、出液腔、中腔与进液口连通；所述泄液腔与所述阀体的外部连通；当所述阀塞向所述进液口的方向移动时，所述缓冲孔的开度线性增大，且所述泄液腔的体积减小。2.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：所述缓冲孔的宽度沿所述进液口至出液口的方向逐渐增大，其整体呈“V”型。3.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：所述缓冲部为中空筒体，所述缓冲部的一端朝向所述出液口开口，其另一端设置有隔板；所述隔板将所述阀塞分隔成连通部和所述缓冲部；所述连通部为中空筒体，所述连通部的一端朝向所述进液口开口，其另一端与所述隔板连接；所述连通部上开设有连通孔，所述连通部与所述中腔通过所述连通孔连通。4.根据权利要求1所述的一种缓冲阀，其特征在于：所述阀塞的外表面设置有台阶，所述台阶将所述阀塞整体分成第一阀塞段和第二阀塞段；所述第一阀塞段的外径大于所述第二阀塞段的外径，且所述第一阀塞段靠近所述出液口设置，所述第二阀塞段靠近所述进液口设置；当所述阀塞被设置在所述阀室内时，所述台阶位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：