一种稳定的超高温节能辊道窑制造技术

本实用新型专利技术属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种稳定的超高温节能辊道窑，其包括预热段、烧成段、冷却段及余热回用管路，贯穿预热段、烧成段和冷却段的底部设置有传动辊棒装置，烧成段设置有燃烧装置，燃烧装置包括引射式燃烧器、与引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道。在预热段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板，在冷却段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板。该超高温节能辊道窑可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力，同时，能够保持烧成段内气氛的稳定。

A stable ultra high temperature energy-saving roller kiln

The utility model belongs to the technical field of industrial kilns, in particular to a stable ultra-high temperature energy-saving roller kiln, which comprises a preheating section, a firing section, a cooling section and a waste heat recycling pipeline. A drive roller device is arranged at the bottom of the preheating section, a firing section and a cooling section, and a combustion device is arranged at the firing section, including a combustion device. The injection burner, the gas pipeline connected with the inlet of the injection burner and the gas pipeline connected with the inlet of the injection burner. A front vertical baffle is arranged downward along the width direction of the roller kiln on the inner top wall of the preheating section, and a rear vertical baffle is arranged downward along the width direction of the roller kiln on the inner top wall of the cooling section. The ultra-high temperature energy-saving roller kiln can pump the heat energy from the tail of the spontaneous combustion zone (about 500 C) into the inlet of the kiln 0-2 meters with a suction fan to improve the thermal efficiency and maintain the stability of the atmosphere in the firing section.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的超高温节能辊道窑
本技术属于工业窑炉
，具体涉及一种稳定的超高温节能辊道窑。
技术介绍
辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，作为一种成熟的工业窑炉，运用广泛。然而，传统的工业窑炉能源结构都以燃煤、重油为主，存在能耗大，污染环境等确定，并且余热利用率低，造成浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种稳定的超高温节能辊道窑。该超高温节能辊道窑可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力，同时，能够保持烧成段内气氛的稳定。本技术所通过的技术方案如下：一种稳定的超高温节能辊道窑，包括预热段、烧成段、冷却段及余热回用管路，贯穿所述预热段、所述烧成段和所述冷却段的底部设置有传动辊棒装置，所述烧成段设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括引射式燃烧器、与所述引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与所述引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道，在所述预热段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板，所述前竖挡板与所述预热段等宽，所述前竖挡板的高度小于所述预热段的高度；在所述冷却段的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板，所述后竖挡板与所述冷却段等宽，所述后竖挡板的高度小于所述冷却段的高度；所述余热回用管路的进口端连通至所述后竖挡板远离所述烧成段的一侧，所述余热回用管路的出口端连通至所述前竖挡板远离所述烧成段的一侧。上述技术方案所提供的稳定的超高温节能辊道窑，一方面可以将窑炉运行时自燃带出尾部的热能用抽风机抽送至进窑口0～2米处进行再利用，另一方面，可以避免在从冷却段抽吸气流和向预热段鼓入气流时，冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛的扰动，从而减小对烧成段内烧制窑具的品质的影响。进一步的，在所述前竖挡板的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段的前斜挡板，所述前斜挡板与所述预热段等宽，所述前斜挡板的下沿到所述预热段的内顶壁的距离小于所述预热段的高度。基于上述技术方案，可以降低冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛扰动，对烧成段内烧制窑具的品质无影响，同时，不增加烧成段内烧制窑具的时间。进一步的，在所述后竖挡板的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段的后斜挡板，所述后斜挡板与所述冷却段等宽，所述后斜挡板的下沿到所述冷却段的内顶壁的距离小于所述冷却段的高度。基于上述技术方案，可以降低冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛扰动，对烧成段内烧制窑具的品质无影响，同时，不增加烧成段内烧制窑具的时间。进一步的，所述前竖挡板设置在所述预热段内靠近所述烧成段的一侧。进一步的，所述余热回用管路的出口端连通至所述预热段内靠近辊道窑的进口的一侧。进一步的，所述后竖挡板设置在所述冷却段内靠近所述烧成段的一侧。进一步的，所述余热回用管路的进口端连通至所述冷却段内靠近辊道窑的出口的一侧。进一步的，所述余热回用管路连通至所述预热段的进窑口0～2米处。进一步的，所述余热回用管路设置有将热风从所述冷却段抽至所述预热段的抽风机。本技术所提供的稳定的超高温节能辊道窑，针对工作温度≥1400℃以上的燃气工业辊道窑炉的结构进行改进，将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力。同时，可以避免在从冷却段抽吸气流和向预热段鼓入气流时，冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛的扰动，从而减小对烧成段内烧制窑具的品质的影响。附图说明图1是本技术所提供的稳定的超高温节能辊道窑的整体结构示意图。附图1中，各标号所代表的结构列表如下：1、预热段，2、烧成段，3、冷却段，4、传动辊棒装置，5、引射式燃烧器，6、燃气管道，7、助燃气管道，8、余热回用管路，9、抽风机，10、前竖挡板，11、后竖挡板，12、进口端，13、出口端，14、前斜挡板，15、后斜挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中，如图1所示，稳定的超高温节能辊道窑包括预热段1、烧成段2、冷却段3及余热回用管路8,预热段1、烧成段2和冷却段3依次连通。贯穿预热段1、烧成段2和冷却段3的底部设置有传动辊棒装置4。烧成段2设置有燃烧装置，燃烧装置包括引射式燃烧器5、与引射式燃烧器5的入口连通的燃气管道6以及与引射式燃烧器5的入口连通的助燃气管道7。在预热段1的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板10。前竖挡板10与预热段1等宽，其高度小于预热段1的高度，并设置在预热段1内靠近烧成段2的一侧。在前竖挡板10的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向烧成段2的前斜挡板14，前斜挡板14与预热段1等宽，其下沿到预热段1的内顶壁的距离小于预热段1的高度。在冷却段3的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板11。后竖挡板11与冷却段3等宽，其高度小于冷却段3的高度，并设置在冷却段3内靠近烧成段2的一侧。在后竖挡板11的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向烧成段2的后斜挡板15，后斜挡板15与冷却段3等宽，其下沿到冷却段3的内顶壁的距离小于冷却段3的高度。余热回用管路8的进口端12连通至后竖挡板11远离烧成段2的一侧，具体的，连通至冷却段3内靠近辊道窑的出口的一侧。余热回用管路8的出口端13连通至前竖挡板10远离烧成段2的一侧，具体的，连通至预热段1内靠近辊道窑的进口的一侧。余热回用管路8的出口端13。余热回用管路8设置有将热风从冷却段3抽至预热段1的抽风机9，将热风从冷却段3抽吸至预热段1的进窑口0～2米处。就前斜挡板14和后斜挡板15的设置而言，优选的，斜挡板14与竖直方向的夹角和后斜挡板15与竖直方向的夹角设置为相等。当斜挡板14与竖直方向的夹角和后斜挡板15与竖直方向的夹角设置为不相等时，后进烧成段3内烧制的窑具会出现瑕疵。就斜挡板14与竖直方向的夹角和后斜挡板15与竖直方向的夹角的设置而言，均可以设置在15～30°，优选的，均设置为30°。在一个实施例中，斜挡板14与竖直方向的夹角和后斜挡板15与竖直方向的夹角均设置为25°，以本技术所提供的稳定的超高温节能辊道窑进行窑具的烧制，窑具整体品质均一，但是，窑具在冷却段3内的烧制时间会明显增加。在另一个实施例中，斜挡板14与竖直方向的夹角和后斜挡板15与竖直方向的夹角均设置为15°，以本技术所提供的稳定的超高温节能辊道窑进行窑具的烧制，虽然窑具在冷却段3内的烧制时间不会增加，但是，后进烧成段3内烧制的窑具会由轻微的开裂。总体上，本技术所提供的稳定的超高温节能辊道窑，针对工作温度≥1400℃以上的燃气工业辊道窑炉的结构进行改进，将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0～2米处，提高热效力。同时，可以避免在从冷却段抽吸气流和向预热段鼓入气流时，冷却段和预热段内气氛的变动对烧成段内气氛的扰动，从而减小对烧成段内烧制窑具的品质的影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定的超高温节能辊道窑，包括依次连通的预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3)，所述预热段(1)、所述烧成段(2)和所述冷却段(3)的底部贯穿设置有传动辊棒装置(4)，所述烧成段(2)内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括引射式燃烧器(5)、与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的燃气管道(6)以及与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的助燃气管道(7)，其特征在于：在所述预热段(1)的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板(10)，所述前竖挡板(10)与所述预热段(1)等宽，所述前竖挡板(10)的高度小于所述预热段(1)的高度；在所述冷却段(3)的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板(11)，所述后竖挡板(11)与所述冷却段(3)等宽，所述后竖挡板(11)的高度小于所述冷却段(3)的高度；还包括余热回用管路(8)，所述余热回用管路(8)的进口端(12)连通至所述冷却段(3)内，且连通处位于所述后竖挡板(11)远离所述烧成段(2)的一侧；所述余热回用管路(8)的出口端(13)连通至预热段(1)内，且连通处位于所述前竖挡板(10)远离所述烧成段(2)的一侧；其中，在所述前竖挡板(10)的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段(2)的前斜挡板(14)，所述前斜挡板(14)与所述预热段(1)等宽，所述前斜挡板(14)的下沿到所述预热段(1)的内顶壁的距离小于所述预热段(1)的高度；在所述后竖挡板(11)的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段(2)的后斜挡板(15)，所述后斜挡板(15)与所述冷却段(3)等宽，所述后斜挡板(15)的下沿到所述冷却段(3)的内顶壁的距离小于所述冷却段(3)的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定的超高温节能辊道窑，包括依次连通的预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3)，所述预热段(1)、所述烧成段(2)和所述冷却段(3)的底部贯穿设置有传动辊棒装置(4)，所述烧成段(2)内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括引射式燃烧器(5)、与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的燃气管道(6)以及与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的助燃气管道(7)，其特征在于：在所述预热段(1)的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置有前竖挡板(10)，所述前竖挡板(10)与所述预热段(1)等宽，所述前竖挡板(10)的高度小于所述预热段(1)的高度；在所述冷却段(3)的内顶壁上沿辊道窑的宽度方向向下设置后竖挡板(11)，所述后竖挡板(11)与所述冷却段(3)等宽，所述后竖挡板(11)的高度小于所述冷却段(3)的高度；还包括余热回用管路(8)，所述余热回用管路(8)的进口端(12)连通至所述冷却段(3)内，且连通处位于所述后竖挡板(11)远离所述烧成段(2)的一侧；所述余热回用管路(8)的出口端(13)连通至预热段(1)内，且连通处位于所述前竖挡板(10)远离所述烧成段(2)的一侧；其中，在所述前竖挡板(10)的下沿沿辊道窑的宽度方向设置有偏向所述烧成段(2)的前斜挡板(14)，所述前斜挡板(14)与所述预热段(1)等宽，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：周时新，胡涛，
申请(专利权)人：湖北天鸿耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42