一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率；本实用新型专利技术排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。

A kind of waxy tunnel kiln for special ceramic production

The utility model discloses a tunnel kiln for the production of special ceramics, including a tunnel kiln, a conveyor belt, a sintering kiln, a filter box and a cooling kiln. The inner of the tunnel kiln is provided with a cooling kiln and a sintering kiln. The cooling kiln is far from the side of the sintering kiln, and the middle position of the cooling kiln and the sintering kiln is in the middle. A cooling plate is arranged inside the cooling kiln, and a transmission roller is arranged inside the cooling kiln. The utility model has the advantages that the utility model can be transported out and cooled directly through a conveyor belt through a conveyor belt, a sintering kiln and a cooling kiln, and without waiting, avoiding the heat loss caused by the overall cooling, and increasing the production efficiency. The ash and waste gas produced in the wax are filtered through the filter box and discharged from the exhaust chimney. The exhaust gas passes through the filter net to remove the dust and adsorb the toxic gases and sundries in the waste gas through the adsorption layer, so as to avoid the harm to the environment and the man-made.

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑
本技术属于特种陶瓷生产
，具体涉及一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑。
技术介绍
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。陶瓷生产往往通过隧道窑加工排蜡成形，隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。然而，现在的特种陶瓷生产用排蜡隧道窑在使用中往往存在一定缺陷：现在的特种陶瓷生产用排蜡隧道窑结构单一，烧好需冷却才可以，造成热能浪费，生产效率低，同时特种陶瓷含有各种无机材料，烧结时散发会对人体和环境产生危害。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，具有生产效率高，有效避免热量散发，避免有毒物质散发的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒，所述传动滚筒的一侧设置有电机，所述烧结窑内部设置有从动滚筒，所述传动滚筒与从动滚筒的圆周表面设置有输送带，所述隔板的两侧靠近输送带的位置设置有隔热板，所述烧结窑的内部墙壁设置有火嘴气孔，所述降温窑和烧结窑的内部上端设置有过滤箱，所述过滤箱的上端设置有排烟囱，所述过滤箱的内部下端设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有吸附层，所述电机与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。优选的，所述密封门与降温窑之间以及隔热板与隔板之间均通过铰链固定连接。优选的，所述输送带的数量设置为四个。优选的，所述电机与传动滚筒之间通过皮带传动连接。优选的，所述输送带表面采用耐高温材料。优选的，所述降温窑与烧结窑的内壁均设置有泡沫保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率。2、本技术排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤箱结构示意图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图；图中：1、隧道窑；2、密封门；3、传动滚筒；4、电机；5、输送带；6、隔板；7、隔热板；8、从动滚筒；9、火嘴气孔；10、烧结窑；11、过滤箱；12、排烟囱；13、降温窑；14、吸附层；15、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑1、输送带5、烧结窑10、过滤箱11和降温窑13，隧道窑1的内部分别设置有降温窑13和烧结窑10，降温窑13与烧结窑10的内壁均设置有泡沫保温层，避免热量散失，降温窑13远离烧结窑10的一侧设置有密封门2，降温窑13与烧结窑10中间位置设置有隔板6，降温窑13内部设置有传动滚筒3，传动滚筒3的一侧设置有电机4，电机4与传动滚筒3之间通过皮带传动连接，方便转动，烧结窑10内部设置有从动滚筒8，传动滚筒3与从动滚筒8的圆周表面设置有输送带5，输送带5的数量设置为四个，提高排蜡效率，输送带5表面采用耐高温材料，防止高温排蜡烧坏，隔板6的两侧靠近输送带5的位置设置有隔热板7，密封门2与降温窑13之间以及隔热板7与隔板6之间均通过铰链固定连接，方便打开，烧结窑10的内部墙壁设置有火嘴气孔9，降温窑13和烧结窑10的内部上端设置有过滤箱11，过滤箱11的上端设置有排烟囱12，过滤箱11的内部下端设置有过滤网15，过滤网15的上端设置有吸附层14，电机4与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装在合适位置，使用时，将待排蜡的特种陶瓷产品放置在输送带5表面，电机4通过皮带带动传动滚筒3转动，使输送带5转动，打开隔热板7将待排蜡的特种陶瓷产品输送进烧结窑10中，火嘴气孔9将提高温度烧结排蜡，烧好的产品通过输送带5排出，排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱11，然后从排烟囱12排出，废气通过过滤网15，将灰尘清除，通过吸附层14将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害，使用安全便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑(1)、输送带(5)、烧结窑(10)、过滤箱(11)和降温窑(13)，其特征在于：所述隧道窑(1)的内部分别设置有降温窑(13)和烧结窑(10)，所述降温窑(13)远离烧结窑(10)的一侧设置有密封门(2)，所述降温窑(13)与烧结窑(10)中间位置设置有隔板(6)，所述降温窑(13)内部设置有传动滚筒(3)，所述传动滚筒(3)的一侧设置有电机(4)，所述烧结窑(10)内部设置有从动滚筒(8)，所述传动滚筒(3)与从动滚筒(8)的圆周表面设置有输送带(5)，所述隔板(6)的两侧靠近输送带(5)的位置设置有隔热板(7)，所述烧结窑(10)的内部墙壁设置有火嘴气孔(9)，所述降温窑(13)和烧结窑(10)的内部上端设置有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的上端设置有排烟囱(12)，所述过滤箱(11)的内部下端设置有过滤网(15)，所述过滤网(15)的上端设置有吸附层(14)，所述电机(4)与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑(1)、输送带(5)、烧结窑(10)、过滤箱(11)和降温窑(13)，其特征在于：所述隧道窑(1)的内部分别设置有降温窑(13)和烧结窑(10)，所述降温窑(13)远离烧结窑(10)的一侧设置有密封门(2)，所述降温窑(13)与烧结窑(10)中间位置设置有隔板(6)，所述降温窑(13)内部设置有传动滚筒(3)，所述传动滚筒(3)的一侧设置有电机(4)，所述烧结窑(10)内部设置有从动滚筒(8)，所述传动滚筒(3)与从动滚筒(8)的圆周表面设置有输送带(5)，所述隔板(6)的两侧靠近输送带(5)的位置设置有隔热板(7)，所述烧结窑(10)的内部墙壁设置有火嘴气孔(9)，所述降温窑(13)和烧结窑(10)的内部上端设置有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的上端设置有排烟囱(12)，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：游小平，贺建春，
申请(专利权)人：新化县欧迪特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43