一种炭化炉用真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉用真空系统，包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管；水泵、喷射泵、水箱通过管道两两连接形成一个循环；喷射泵还通过管道经过滤罐连接冷凝器；冷凝器上设置有第一进气口；水箱还分别与排气管和排污管连接；过滤罐还与排气管连接，且过滤罐和排气管之间设置有排气阀；过滤罐还与排污管连接，且过滤罐和排污管之间设置有第一排污阀；水箱和排污管之间设置有第二排污阀。本实用新型专利技术的有益效果是从第一进气口进入的大部分的水、油蒸气经过冷凝器冷凝排走，从而使得该炭化炉用真空系统可直接用在含有大量的水、油蒸气的环境中，且具有成本低、噪音低、结构简单、维护方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械抽真空领域，尤其涉及一种炭化炉用真空系统。
技术介绍
炭化炉是制做机制木炭的最后一道工序，也是最重要的一个环节，炭化炉质量和操作工人技术的好坏直接影响着出碳率和成品碳的质量等问题。炭化炉又叫炭化设备，按照现在市面上生产销售的炭化炉，可分为：普通炭化炉和全自动炭化机两种。目前不少炭化炉上配备了抽真空系统，主要由真空泵达到抽真空的目的。然而市面上的真空泵往往成本高昂、噪音大，不能直接用在含有大量的水、油蒸气和灰尘的环境下，使用时需要配备其他辅助设备，且结构复杂，维修维护成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术上的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种炭化炉用真空系统可以直接用在含有大量的水、油蒸气、灰尘的环境中，且结构简单、维护方便、成本低、噪音低。本技术提供一种炭化炉用真空系统，包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管；水泵、喷射泵、水箱通过管道两两连接形成一个循环；喷射泵还通过管道经过滤罐连接冷凝器；冷凝器上设置有第一进气口；水箱还分别与排气管和排污管连接；过滤罐还与排气管连接，且过滤罐和排气管之间设置有排气阀；过滤罐还与排污管连接，且过滤罐和排污管之间设置有第一排污阀；水箱和排污管之间设置有第二排污阀。上述部件及连接关系所带来的有益效果是从第一进气口进入的大部分的水、油蒸气经过冷凝器冷凝排走，从而使得该炭化炉用真空系统可直接用在含有大量的水、油蒸气的环境中。>进一步地，还包括过滤网，过滤网上设置有第二进气口，过滤网与过滤罐连接，过滤网和过滤罐之间设置有进气切换阀。其有益效果是当水、油蒸气、灰尘、气体从第二进气口进入时，过滤网能够过滤掉灰尘；且提供了另一种进气途径。进一步地，过滤罐包括两个彼此连接的罐体，分别命名为左罐和右罐；左罐被设置为分别与喷射泵、排气管连接；右罐被设置为分别与冷凝器、过滤网连接；左罐的底部和右罐的底部均经过第一排污阀与排污管连接。右罐进气，左罐出气，两罐联用有利于更好地过滤，且可以根据情况分别进行跟换和清洗，节省成本。进一步地，彼此连接是指右罐的底部通过管道与左罐的底部连接。这样有利于气体经过右罐内的液体和左罐的液体过滤后，经喷射泵从排气管排出，或者直接从排气管排出。由于有右罐和左罐的液体密封，因此气体只有在负压的情况下，从右罐到左罐，防止气体倒流(从左罐到右罐)。进一步地，水箱的上部设置有溢流管伸出水箱。有利于当水箱里水量过多时直接排出。进一步地，溢流管与排污管连接。有利于节约管道。进一步地，溢流管上设置有溢流阀。进一步地，炭化炉用真空系统被设置为通过冷凝器和过滤网与炭化炉连接。进一步地，冷凝器中设置有挡板。有利于当连接的炭化炉产生大量灰尘时，挡板可以挡住绝大部分灰尘从而保护冷凝器，从而该炭化炉用真空泵可以应用于有灰尘的环境。当炭化炉产生大量灰尘时，水泵和喷射泵停止工作，大部分气体被挡板挡住，气体主要从第二进气口进入，管道系统内的负压慢慢变回正压。进一步地，冷凝器中设置有排冷凝液管。排冷凝液管有利于将冷凝器中的冷凝液排走，从而只有气体和少量水、油蒸气可从冷凝器进入过滤罐。进一步地，喷射泵和过滤罐之间设置有单向阀。有利于防止喷射泵中的水倒流进入过滤罐，同时起到保护保压的作用。该炭化炉用真空泵具有成本低、噪音低、结构简单、维护方便的特点，而且.可以直接用在含有大量的水、油蒸气的环境下，在有灰尘的环境下只需加水过滤即可。附图说明图1是本技术提供的炭化炉用真空系统的一个具体实施方式的结构示意图。图2是本技术提供的炭化炉用真空系统的另一个具体实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例，进一步详细描述本技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本技术，而非以任何方式限制技术的范围。实施例一如图1所示，本实施例中的炭化炉用真空系统包括水泵1、喷射泵2、过滤罐9、冷凝器7、水箱16、排气管11、排污管13和过滤网5。水泵1、喷射泵2、水箱16通过管道两两连接形成一个循环。过滤罐9包括左罐19和右罐20，左罐19的底部通过管道与右罐20的底部连接。喷射泵2还通过管道经左罐19和右罐20与冷凝器7和过滤网5连接。在喷射泵2和左罐19之间设置有单向阀3。单向阀3只允许物质从左罐19流向喷射泵2，防止喷射泵2中的水倒流入左罐19和右罐20中，同时起到保护保压的作用。冷凝器7上设置有第一进气口8、排冷凝液管17和挡板(挡板为冷凝器7的内部结构，图1中未示出)。过滤网5上设置有第二进气口4。在过滤网5和右罐20之间设置有进气切换阀6。水箱16的上部与排气管11连接。左罐19也与排气管11连接，且在左罐19与排气管11之间设置有排气阀10。左罐19的底部和右罐20的底部均与排污管13连接，且在左罐19和右罐20与排污管连接的共同的管道上设置有第一排污阀12。水箱16的下部与排污管13也相连，且在水箱16和排污管13之间设置有第二排污阀14。水箱16的上部还设置有溢流管18。溢流管18伸出水箱16与排污管13连接，且在溢流管18上设置有溢流阀15。抽真空时：首先关闭第一排污阀12、第二排污阀14，开始向水箱16、左罐19和右罐20中加水，关闭排气阀10、进气切换阀6。当水加好后，启动水泵1向喷射泵2(喷射泵2为真空发生器)供水，与喷射泵2连接的管路中气体将会被抽走，产生负压。当抽负压开始时，炭化炉中的水、油蒸气、气体等由第一进气口8进入冷凝器7冷凝，此时冷凝器7中的挡板是打开状态，且此时炭化炉不会产生大量灰尘。大量的水、油蒸气经过冷凝器7的排冷凝液管17排走。而冷凝后的气体和少量的水、油蒸气等进入右罐20和左罐19(右进左出)将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经喷射泵2进入水箱16经排气管11排出。当抽真空停止时：打开进气切换阀6、排气阀10，此时水、油蒸气、气体和灰尘(此时炭化炉会产生大量灰尘，冷凝器7中的挡板关闭，因此只有少量气体可通过第一进气口8进入冷凝器7，而大多数物质通过过滤网5进入)经第二进气口4进入过滤网5(初步过滤灰尘)进入右罐20和左罐19，右罐20和左罐19再次将可溶于水的物质过滤，过滤完的气体经排气阀10、排气管11直接排出。当第一排污阀12、第二排污阀14打开时，右罐20、左罐19、水箱16中的污水经排污管13排出。当水箱16中的水量过多时，打开溢流阀15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉用真空系统，其特征在于，包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝器、水箱、排气管、排污管；所述水泵、所述喷射泵、所述水箱通过管道两两连接形成一个循环；所述喷射泵还通过管道经所述过滤罐连接所述冷凝器；所述冷凝器上设置有第一进气口；所述水箱还分别与所述排气管和所述排污管连接；所述过滤罐还与所述排气管连接，且所述过滤罐和所述排气管之间设置有排气阀；所述过滤罐还与所述排污管连接，且所述过滤罐和所述排污管之间设置有第一排污阀；所述水箱和所述排污管之间设置有第二排污阀。

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉用真空系统，其特征在于，包括水泵、喷射泵、过滤罐、冷凝
器、水箱、排气管、排污管；所述水泵、所述喷射泵、所述水箱通过管道两两连接
形成一个循环；所述喷射泵还通过管道经所述过滤罐连接所述冷凝器；所述冷凝器
上设置有第一进气口；所述水箱还分别与所述排气管和所述排污管连接；所述过滤
罐还与所述排气管连接，且所述过滤罐和所述排气管之间设置有排气阀；所述过滤
罐还与所述排污管连接，且所述过滤罐和所述排污管之间设置有第一排污阀；所述
水箱和所述排污管之间设置有第二排污阀。
2.如权利要求1所述的炭化炉用真空系统，其特征在于，还包括过滤网，所
述过滤网上设置有第二进气口，所述过滤网与所述过滤罐连接，所述过滤网和所述
过滤罐之间设置有进气切换阀。
3.如权利要求1所述的炭化炉用真空系统，其特征在于，所述过滤罐包括两
个彼此连接的罐体，分别命名为左罐和右罐；所述左罐被设置为分别与所述喷射泵、
所述排气管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小东，范凯，朱鸿，周欣，何春雨，赵楠，杨卫国，钱卫忠，贺礼，
申请(专利权)人：上海汇凯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31