一种有机质炭化炉制造技术

一种有机质炭化炉，包括：壳体和设置于壳体底部的传送机构，壳体的一端设有进料口、另一端设有出料口，进料口与传送机构的起点位置相对应，出料口与传送机构的终点位置相对应；还包括进气通道，进气通道的出口朝上设置且设于传送机构之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体的上端还设有排气口。该炭化炉的炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。另外，构造简单、造价低，能够对一些比重低的原料进行大量的处理，可连续运行、运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭化设备
，具体涉及一种有机质炭化炉。
技术介绍
我国的生物质资源十分丰富，每年都会产生大量的农作物秸秆，由于缺乏切实可行的处理及应用技术，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分都在田间直接焚烧，造成严重的环境污染。以外，还有一部分秸秆被直接丢弃，浪费了宝贝的自然资源。废弃的秸秆、稻壳等生物质原料自然腐烂会产生严重的CH4，严重破坏着臭氧层，加剧了全球气候变化。因此，急需开发环境友好型、经济高效的基于农林业废弃物的处理装置和利用方式。生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，具有生产成本低、生态安全、无污染和可大面积推广等优点。生物质炭化后产生的生物炭应用于生态与环境领域，可以固碳减排，可解决农林废弃物污染与温室气体排放问题。生物炭施入农田，可有效改善土壤理化性质，增加作物产量，促进农业可持续发展。但是，现有的有机质炭化需要先机械压缩成棒状或块状，然后在炭化炉中炭化。转化效率低且能源消耗严重，存在生产成本高、能耗大等问题。而且产生的烟气没有回收利用，直接排放到大气中，污染空气。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于现有有机质炭化能源消耗高、烟气排放污染环境。为此，本技术提供了如下技术方案：一种有机质炭化炉，包括：壳体和设置于壳体底部的传送机构，壳体的一端设有进料口、另一端设有出料口，进料口与传送机构的起点位置相对应，出料口与传送机构的终点位置相对应；还包括进气通道，进气通道的出口朝上设置且设于传送机构之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体的上端还设有排气口。优选地，排气口设置于与出料口对应的一端，壳体顶部靠近排气口处设有向炭化炉内部延伸的凸起。优选地，传送机构包括两部分，分别为螺旋输送机构和搅拌输送机构，螺旋输送机构用于将进料口的原料输送到炭化炉内部进行炭化，搅拌输送机构用于将螺旋输送机构上已炭化的原料逐步传输到出料口，并进行搅拌以使得原料充分炭化。优选地，进气通道包括总通道和多个分支通道，总通道贯穿壳体，多个分支通道的一端与总通道紧密连接，另一端作为进气通道的出口。优选地，还包括设置在进气通道的出口之上的隔板，隔板上设有孔，用于使得进气通道的出口处的空气和炭化产生的干馏气体通过隔板。优选地，还包括至少一个温度测量设备，用于测量炭化炉内的温度。优选地，温度测量设备包括读数部件和温度探测部件，温度测量设备贯穿炭化炉侧壁，其中温度探测部件凸出于炭化炉内侧壁，读数部件凸出于炭化炉外侧壁。优选地，炭化炉侧壁上还设有第一燃烧孔，第一燃烧孔设置于进料口处，用于为最开始进入炭化炉的原料提供炭化所需的能量。优选地，壳体为圆柱体，两个圆形底面分别作为壳体的两端。优选地，传送机构的起点位置高于其终点位置。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的有机质炭化炉，原料经进料口进入炉内后，经传送机构逐渐接近出料口，期间被炉内的干馏气体的燃烧产生的热量炭化，并产生新的干馏气体为之后进入炉内的原料提供炭化所需的热量，因此，该炭化炉的炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。另外，构造简单、造价低，能够对一些比重低的原料进行大量的处理，可连续运行、运行成本低。与以往将稻壳和秸秆等进行焚烧处理相比，稻壳和秸秆等通过该炭化炉炭化后，还可以成为土壤改良材进行回收。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的一种有机质炭化炉的结构示意图。附图标记说明：1-壳体；2-出料口；3-传送机构；31-螺旋输送机构；32-搅拌输送机构；4-第一燃烧孔；5-进料口；6-凸起；7-排气口；8-温度测量设备；81-读数部件；82-温度探测部件；9-隔板；91-孔；10-进气通道；101-总通道；102-分支通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供了一种有机质炭化炉，包括：壳体1和设置于壳体1底部的传送机构3，壳体1的一端设有进料口5、另一端设有出料口2，进料口5与传送机构3的起点位置相对应，出料口2与传送机构3的终点位置相对应；还包括进气通道10，进气通道10的出口朝上设置且设于传送机构3之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体1的上端还设有排气口7。本实施例提供的有机质炭化炉，原料经进料口5进入炉内后，经传送机构逐渐接近出料口2，期间被炉内的干馏气体的燃烧产生的热量炭化，并产生新的干馏气体为之后进入炉内的原料提供炭化所需的热量，因此，该炭化炉的炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。另外，构造简单、造价低，能够对一些比重低的原料进行大量的处理，可连续运行、运行成本低。与以往将稻壳和秸秆等进行焚烧处理相比，稻壳和秸秆等通过该炭化炉炭化后，还可以成为土壤改良材进行回收。具体地，壳体1优选为圆柱体，两个圆形底面分别作为壳体1的两端，即进料口5所在的一端和出料口2处的另一端。为了使得炭化材料可以更顺畅地从进料口5端被输送至出料口2端，传送机构3的起点位置高于其终点位置。具体地，可以是壳体1的底部与水平面呈0-10°的夹角且出料口2所在的一端低于进料口5所在的一端。作为优选的实施方式，排气口7设置于与出料口2对应的一端，壳体1顶部靠近排气口7处设有向炭化炉内部延伸的凸起6。该凸起6使得炉内另一端产生的干馏气体可以与由进气通道10的出口通入的空气充分混合，并完全燃烧，减少干馏气体直接从排气口7直接排出。另外，与凸起6对应的壳体1外表面即是一个凹下结果，在此处设置一个温度测量设备8，就可以探测到接近炉内中心的温度了。以方便掌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机质炭化炉，其特征在于，包括：壳体(1)和设置于所述壳体(1)底部的传送机构(3)，所述壳体(1)的一端设有进料口(5)、另一端设有出料口(2)，所述进料口(5)与所述传送机构(3)的起点位置相对应，所述出料口(2)与所述传送机构(3)的终点位置相对应；还包括进气通道(10)，所述进气通道(10)的出口朝上设置且设于所述传送机构(3)之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，所述壳体(1)的上端还设有排气口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种有机质炭化炉，其特征在于，包括：壳体(1)和设置于所述
壳体(1)底部的传送机构(3)，所述壳体(1)的一端设有进料口(5)、
另一端设有出料口(2)，所述进料口(5)与所述传送机构(3)的起点位
置相对应，所述出料口(2)与所述传送机构(3)的终点位置相对应；还
包括进气通道(10)，所述进气通道(10)的出口朝上设置且设于所述传送
机构(3)之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭
化所需的热量，所述壳体(1)的上端还设有排气口(7)。
2.根据权利要求1所述的有机质炭化炉，其特征在于，所述排气口(7)
设置于与所述出料口(2)对应的一端，所述壳体(1)顶部靠近所述排气
口(7)处设有向所述炭化炉内部延伸的凸起(6)。
3.根据权利要求1所述的有机质炭化炉，其特征在于，所述传送机构
(3)包括两部分，分别为螺旋输送机构(31)和搅拌输送机构(32)，所
述螺旋输送机构(31)用于将所述进料口(5)的原料输送到所述炭化炉内
部进行炭化，所述搅拌输送机构(32)用于将所述螺旋输送机构(31)上
已炭化的原料逐步传输到所述出料口(2)，并进行搅拌以使得原料充分炭
化。
4.根据权利要求1所述的有机质炭化炉，其特征在于，所述进气通道
(10)包括总通道(101)和多个分支通道(102)，所述总通道(101)贯
穿所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子厚，蒋子才，
申请(专利权)人：江苏碧诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32