一种空冷式竹炭炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空冷式竹炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的左端设有冷却室，所述炭化炉主体通过导气管与冷却室相连，所述冷凝器通过冷气管与冷却室相连，所述冷却室的内部顶端设有隔板，所述隔板的顶端设有混气腔，所述隔板的底端左右两侧均设有挡架板，所述冷却室的底端左侧设有接水槽。该空冷式竹炭炭化炉，通过导气管、冷气管和冷却室的配合，炭化炉主体产生的热焦油气体通过导气管进入冷却室内，压缩机、蒸发器和冷凝器的配合产生的冷气通过冷气管输送至冷却室内，炭化炉主体产生的热焦油气体与冷气在混合腔内混合降低热焦油气体的温度，避免使用冷水冷却而导致浪费大量水的状况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭化炉
，具体为一种空冷式竹炭炭化炉。
技术介绍
炭化炉是用于将生物质材料如木屑、秸秆等在高温、缺氧条件下，形成多孔碳结构的装置，且现有的炭化炉内部杂质不能消除，影响对生物黑炭科研效果，在生产过程中用水冷却，消耗大量水、电资源，增加企业生产成本，例如申请号为201520844848.2的技术专利，包括炉体，炉体内分为炭化室和排焦室，炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，排焦室的底部为排焦口，排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，该专利虽然解决了焦油的堵塞问题，但在实际使用时仍使用冷水进行冷却，耗费了大量的水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空冷式竹炭炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空冷式竹炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的左端设有冷却室，所述炭化炉主体通过导气管与冷却室相连，所述冷却室的左端设有底板，所述底板的顶端左侧设有压缩机，所述压缩机的右端设有蒸发器，所述蒸发器的右端设有冷凝器，所述蒸发器通过连接管分别与压缩机和冷凝器相连，所述冷凝器通过冷气管与冷却室相连，所述冷气管和导气管的底端均设有喷气头，所述冷却室的内部顶端设有隔板，所述隔板的正面设有通孔，所述隔板的顶端设有混气腔，所述混气腔的左右两端均设有转气槽，所述隔板的底端左右两侧均设有挡架板，所述冷却室的底端左侧设有接水槽，所述接水槽的左端设有排水管，所述排水管贯穿冷却室。优选的，所述冷却室的顶端中心处设有清洗水管，所述清洗水管的底端设有喷水头，所述喷水头的底端设有喷水嘴。优选的，所述挡架板的上表面设有凸头，所述挡架板的上表面底端设有下水槽。优选的，所述接水槽的顶端设有挡水板。优选的，所述冷却室的外壁设有发泡层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空冷式竹炭炭化炉，通过导气管、冷气管和冷却室的配合，炭化炉主体产生的热焦油气体通过导气管进入冷却室内，压缩机、蒸发器和冷凝器的配合产生的冷气通过冷气管输送至冷却室内，炭化炉主体产生的热焦油气体与冷气在混合腔内混合降低热焦油气体的温度，冷气与热焦油气体在混合时会产生水渍，水渍通过通孔流至挡架板上，并通过接水槽收集，避免使用冷水冷却而导致浪费大量水的状况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的挡架板结构示意图。图中：1、混气腔，2、导气管，3、清洗水管，4、喷水头，5、喷水嘴，6、喷气头，7、通孔，8、隔板，9、冷气管，10、压缩机，11、连接管，12、蒸发器，13、冷凝器，14、排水管，15、接水槽，16、挡水板，17、挡架板，18、炭化炉主体，19、凸头，20、下水槽，21、冷却室，22、底板，23、转气槽，24、发泡层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种空冷式竹炭炭化炉，包括炭化炉主体18，所述炭化炉主体18的左端设有冷却室21，所述冷却室21的外壁设有发泡层24，通过设置发泡层24避免外界冷气与冷却室21内的冷气换气，导致冷却室21内的气温升高，所述炭化炉主体18通过导气管2与冷却室21相连，所述冷却室21的左端设有底板22，所述底板22的顶端左侧设有压缩机10，所述压缩机10的右端设有蒸发器12，所述蒸发器12的右端设有冷凝器13，所述蒸发器12通过连接管11分别与压缩机10和冷凝器13相连，所述冷凝器13通过冷气管9与冷却室21相连，压缩机10、蒸发器12和冷凝器13的配合产生冷气，冷气通过冷气管9输送至冷却室21内，所述冷气管9和导气管2的底端均设有喷气头6，所述冷却室21的内部顶端设有隔板8，所述隔板8的正面设有通孔7，所述隔板8的顶端设有混气腔1，炭化炉主体18产生的热焦油气体与冷气在混合腔1内混合，所述混气腔1的左右两端均设有转气槽23，转气槽23提高冷气与热焦油气体混合时的流动效果，冷气与热焦油气体混合时产生水渍，水渍通过通孔7流至挡架板17上，并通过接水槽15收集，所述冷却室21的顶端中心处设有清洗水管3，清洗水管3喷出清洁水对隔板8与挡架板17上的焦油进行清洁，并通过接水槽15进行收集，所述清洗水管3的底端设有喷水头4，所述喷水头4的底端设有喷水嘴5，所述隔板8的底端左右两侧均设有挡架板17，所述挡架板17的上表面设有凸头19，所述挡架板17的上表面底端设有下水槽20，所述冷却室21的底端左侧设有接水槽15，所述接水槽15的顶端设有挡水板16，所述接水槽15的左端设有排水管14，所述排水管14贯穿冷却室21。炭化炉主体18产生的热焦油气体通过导气管2进入冷却室21内，压缩机10、蒸发器12和冷凝器13的配合产生冷气，冷气通过冷气管9输送至冷却室21内，炭化炉主体18产生的热焦油气体与冷气在混合腔1内混合，转气槽23提高冷气与热焦油气体混合时的流动效果，冷气与热焦油气体混合时产生水渍，水渍通过通孔7流至挡架板17上，并通过接水槽15收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷式竹炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的左端设有冷却室，其特征在于：所述炭化炉主体通过导气管与冷却室相连，所述冷却室的左端设有底板，所述底板的顶端左侧设有压缩机，所述压缩机的右端设有蒸发器，所述蒸发器的右端设有冷凝器，所述蒸发器通过连接管分别与压缩机和冷凝器相连，所述冷凝器通过冷气管与冷却室相连，所述冷气管和导气管的底端均设有喷气头，所述冷却室的内部顶端设有隔板，所述隔板的正面设有通孔，所述隔板的顶端设有混气腔，所述混气腔的左右两端均设有转气槽，所述隔板的底端左右两侧均设有挡架板，所述冷却室的底端左侧设有接水槽，所述接水槽的左端设有排水管，所述排水管贯穿冷却室。

【技术特征摘要】
1.一种空冷式竹炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭化炉主体的左端设有冷却室，其特征在于：所述炭化炉主体通过导气管与冷却室相连，所述冷却室的左端设有底板，所述底板的顶端左侧设有压缩机，所述压缩机的右端设有蒸发器，所述蒸发器的右端设有冷凝器，所述蒸发器通过连接管分别与压缩机和冷凝器相连，所述冷凝器通过冷气管与冷却室相连，所述冷气管和导气管的底端均设有喷气头，所述冷却室的内部顶端设有隔板，所述隔板的正面设有通孔，所述隔板的顶端设有混气腔，所述混气腔的左右两端均设有转气槽，所述隔板的底端左右两侧均设有挡架板，所述冷却室...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良钦，
申请(专利权)人：黄良钦，
类型：新型
国别省市：福建;35