一种竹炭炭化炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹炭炭化炉装置，包括炭化室，所述圆盘的左右两侧均设有第一聚焦板，所述转杆的左右两侧均设有第三聚焦板，所述第三聚焦板的下端设有第二聚焦板，转杆的底端设有旋转底座，所述旋转底座的底端设有滚珠，所述滚珠的外侧设有限位环，所述滚珠的底端设有稳定座。该竹炭炭化炉装置，斜板带动圆盘和第一聚焦板转动，第一聚焦板对焦油进行处理，转杆带动第三聚焦板旋转对焦油进行处理，有效的确保了聚焦板充分的与木煤气进行接触，除焦的效果较好，第一聚焦板清理后转动连接件将连接件和第一聚焦板取下，对第二聚焦板和第三聚焦板进行清理，避免了因气体中混有焦油造成主管道发生阻塞的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制碳设备
，具体为一种竹炭炭化炉装置。
技术介绍
为了制作高性能的成品木质板材，在加工的初始工艺一般都会对木材进行炭化处 理，炭化处理效果的好坏对成品木质板材的性能具有加大影响，在该工艺过程中，需要进行炭化用的设备，但现有的炭化炉还纯在很多问题，例如申请号为201520844848.2的专利，包括炉体，炉体内分为炭化室和排焦室，炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，排焦室的底部为排焦口，排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，尽管能进行排焦，聚焦板不能充分的与木煤气充分的接触，除焦的效果较差，而且无法对聚焦板表面的焦油进行清理，长时间使用后，焦油会大量粘黏在聚焦板的表面，导致聚焦板的除焦效果下降，气体中混有焦油，排出后造成主管道阻塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹炭炭化炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭炭化炉装置，包括炭化室，所述炭化室的左侧设有除油筒，所述炭化室通过导气管与除油筒相连接，所述除油筒底端右侧设有气体出口，所述除油筒的底端左侧设有焦油出口，所述除油筒的顶端设有密封盖，所述密封盖的表面设有安装孔，所述密封盖顶端左右两侧均设有第二手柄，所述密封盖的底端左右两侧均设有插杆，所述除油筒左右两侧的顶端均设有托板，所述托板的顶端设有限位座，所述插杆与限位座相匹配，所述除油筒的内部顶端设有分气板，所述分气板通过放置座与导气管相连，所述分气板的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块的外侧设有滑动板，所述滑动块与滑动板滑动连接，所述分气板的底端左右两侧均设有喷嘴，所述分气板的下端设有圆盘，所述圆盘的左右两侧均设有第一聚焦板，所述第一聚焦板的顶端设有斜板，所述圆盘通过连接件与转杆相连，所述连接件与转杆螺纹连接，所述转杆的左右两侧均设有第三聚焦板，所述第三聚焦板的下端设有第二聚焦板，所述转杆的底端设有旋转底座，所述旋转底座的底端设有滚珠，所述滚珠的外侧设有限位环，所述滚珠的底端设有稳定座。优选的，所述圆盘的表面设有透气孔。优选的，所述气体出口的右侧设有过滤器。优选的，所述滑动板的底端设有支撑板。优选的，所述分气板的顶端左右两侧均设有第一手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹炭炭化炉装置，通过炭化室产生大量的木煤气，木煤气通过导气管到达分气盘中，分气盘中的木煤气经过喷嘴喷出，喷出的木煤气推动斜板转动，斜板带动圆盘和第一聚焦板转动，第一聚焦板对焦油进行处理，同时圆盘带动转杆和旋转底座在稳定座的顶端旋转，转杆带动第三聚焦板旋转对焦油进行处理，第二聚焦板进一步对焦油进行处理，有效的确保了聚焦板充分的与木煤气进行接触，除焦的效果较好，通过将导气管从放置座中取出，向上拉动第二手柄，将盖板带动插杆从限位座中拉出，取下盖板，向上拉动第一手柄，分气板带动滑动块在滑动板上向上滑动，将分气板从除油筒中取出对第一聚焦板进行清理，第一聚焦板清理后转动连接件将连接件和第一聚焦板取下，对第二聚焦板和第三聚焦板进行清理，可有效对聚焦板表面的焦油进行清理，确保了长时间使用后聚焦板除焦的效果较好，避免了因气体中混有焦油造成主管道发生阻塞的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的安装孔结构示意图；图3为本技术的透气孔结构示意图。图中：1、第一手柄，2、放置座，3、分气板，4、密封盖，5、滑动板，6、限位座，7、滑动块，8、喷嘴，9、第一聚焦板，10、连接件，11、第二聚焦板，12、旋转底座，13、限位环，14、滚珠，15、稳定座，16、转杆，17、第三聚焦板，18、圆盘，19、斜板，20、支撑板，21、托板，22、插杆，23、第二手柄，24、炭化室，25、气体出口，26、安装孔，27、过滤器，28、导气管，29、焦油出口，30、除油筒，31、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种竹炭炭化炉装置，包括炭化室24，所述炭化室24的左侧设有除油筒30，所述炭化室24通过导气管28与除油筒30相连接，所述除油筒30底端右侧设有气体出口25，所述气体出口25的右侧设有过滤器27，通过过滤器27可除去木煤气中的其他杂质，避免造成主管道阻塞，所述除油筒30的底端左侧设有焦油出口29，所述除油筒30的顶端设有密封盖4，所述密封盖4的表面设有安装孔26，通过安装孔26可实现导气管28的安装和拿取，所述密封盖4顶端左右两侧均设有第二手柄23，所述密封盖4的底端左右两侧均设有插杆22，通过插杆22可将密封盖4进行固定，所述除油筒30左右两侧的顶端均设有托板21，所述托板21的顶端设有限位座6，通过限位座6可实现对插杆22的固定，所述插杆22与限位座6相匹配，所述除油筒30的内部顶端设有分气板3，所述分气板3的顶端左右两侧均设有第一手柄1，通过第一手柄1可方便分气盘的拿取，所述分气板3通过放置座2与导气管28相连，所述分气板3的左右两侧均设有滑动块7，所述滑动块7的外侧设有滑动板5，所述滑动块7与滑动板5滑动连接，所述滑动板5的底端设有支撑板20，通过支撑板20可增加滑动板5的稳定性，所述分气板3的底端左右两侧均设有喷嘴8，所述分气板3的下端设有圆盘18，所述圆盘18的表面设有透气孔31，通过透气孔31可加快聚焦板对木煤气的除油速度，所述圆盘18的左右两侧均设有第一聚焦板9，通过第一聚焦板9可对木煤气中的焦油进行处理，所述第一聚焦板9的顶端设有斜板19，所述圆盘18通过连接件10与转杆16相连，所述连接件10与转杆16螺纹连接，所述转杆16的左右两侧均设有第三聚焦板17，所述第三聚焦板17的下端设有第二聚焦板11，所述转杆16的底端设有旋转底座12，所述旋转底座12的底端设有滚珠14，通过滚珠14可实现旋转底座的旋转，所述滚珠14的外侧设有限位环13，通过限位环13可对滚珠进行限位，所述滚珠14的底端设有稳定座15。炭化室24产生大量的木煤气，木煤气通过导气管28到达分气盘3中，分气盘3中的木煤气经过喷嘴8喷出，喷出的木煤气推动斜板19转动，斜板19带动圆盘18和第一聚焦板9转动，第一聚焦板9对焦油进行处理，同时圆盘18带动转杆16和旋转底座12在稳定座15的顶端旋转，转杆16带动第三聚焦板17旋转对焦油进行处理，第二聚焦板11进一步对焦油进行处理，当需要对聚焦板进行清理时，通过将导气管28从放置座2中取出，向上拉动第二手柄23，将盖板4带动插杆22从限位座6中拉出，取下盖板4，向上拉动第一手柄1，分气板3带动滑动块5在滑动板5上向上滑动，将分气板3从除油筒30中取出对第一聚焦板9进行清理，第一聚焦板9清理后转动连接件10将连接件10和第一聚焦板9取下，对第二聚焦板11和第三聚焦17板进行清理。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭炭化炉装置，包括炭化室，所述炭化室的左侧设有除油筒，所述炭化室通过导气管与除油筒相连接，所述除油筒底端右侧设有气体出口，所述除油筒的底端左侧设有焦油出口，其特征在于：所述除油筒的顶端设有密封盖，所述密封盖的表面设有安装孔，所述密封盖顶端左右两侧均设有第二手柄，所述密封盖的底端左右两侧均设有插杆，所述除油筒左右两侧的顶端均设有托板，所述托板的顶端设有限位座，所述插杆与限位座相匹配，所述除油筒的内部顶端设有分气板，所述分气板通过放置座与导气管相连，所述分气板的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块的外侧设有滑动板，所述滑动块与滑动板滑动连接，所述分气板的底端左右两侧均设有喷嘴，所述分气板的下端设有圆盘，所述圆盘的左右两侧均设有第一聚焦板，所述第一聚焦板的顶端设有斜板，所述圆盘通过连接件与转杆相连，所述连接件与转杆螺纹连接，所述转杆的左右两侧均设有第三聚焦板，所述第三聚焦板的下端设有第二聚焦板，所述转杆的底端设有旋转底座，所述旋转底座的底端设有滚珠，所述滚珠的外侧设有限位环，所述滚珠的底端设有稳定座。

【技术特征摘要】
1.一种竹炭炭化炉装置，包括炭化室，所述炭化室的左侧设有除油筒，所述炭化室通过导气管与除油筒相连接，所述除油筒底端右侧设有气体出口，所述除油筒的底端左侧设有焦油出口，其特征在于：所述除油筒的顶端设有密封盖，所述密封盖的表面设有安装孔，所述密封盖顶端左右两侧均设有第二手柄，所述密封盖的底端左右两侧均设有插杆，所述除油筒左右两侧的顶端均设有托板，所述托板的顶端设有限位座，所述插杆与限位座相匹配，所述除油筒的内部顶端设有分气板，所述分气板通过放置座与导气管相连，所述分气板的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块的外侧设有滑动板，所述滑动块与滑动板滑动连接，所述分气板的底端左右两侧均设有喷嘴，所述分气板的下端设有圆盘，所述圆盘的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良钦，
申请(专利权)人：黄良钦，
类型：新型
国别省市：福建;35