一种生产活性炭的炭化装置制造方法及图纸

一种生产活性炭的炭化装置，包括炉体、烟囱和燃烧装置，烟囱设置在炉体的上方，炉体内设置有中心碳化炉和侧壁炭化炉，侧壁炭化炉和中心炭化炉之间形成有一圆环形燃烧区域，燃烧装置设置在圆环形燃烧区域内；中心碳化炉的外侧和侧壁炭化炉的内侧均设置有圆筒形金属导热板。本实用新型专利技术的生产活性炭的炭化装置因为设置有两个燃烧区域从而能够提高碳化效率。本实用新型专利技术的生产活性炭的炭化装置在使用时因为中心炭化炉和侧壁炭化炉内高温使得中心炭化炉和侧壁炭化炉与外界形成有一个压力差从而保证中心炭化炉的上部和侧壁碳化炉上的水汽排出管不会有大量的空气进入从而影响本实用新型专利技术生产活性炭的炭化装置的碳化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活性炭的生产设备，尤其涉及一种生产活性炭的碳化装置。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响活性炭产品的质量。炭化应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但目前使用的炭化炉，只有一个加热区域其生产时容易出现碳化不均匀的现象，同时碳化的效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种碳化效率高的生产活性炭的炭化装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种生产活性炭的炭化装置，包括炉体、烟囱和燃烧装置，所述烟囱设置在炉体的上方，所述炉体内设置有中心碳化炉和侧壁炭化炉，所述侧壁炭化炉和中心炭化炉之间形成有一圆环形燃烧区域，所述燃烧装置设置在圆环形燃烧区域内；所述中心碳化炉的外侧和侧壁炭化炉的内侧均设置有圆筒形金属导热板。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述中心炭化炉的中心设置有一圆柱形燃烧区域，所述圆柱形燃烧区域内设置有燃烧装置。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述中心炭化炉的内侧也设置有圆形金属导热板。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述侧壁炭化炉的外侧设置有一层圆筒形隔热板。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述中心炭化炉和侧壁炭化炉的上部均设置有隔热板。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述中心炭化炉和侧壁炭化炉的下部设置有炉门。上述的生产活性炭的炭化装置，优选的，所述中心炭化炉的上部和侧壁碳化炉的侧面均设置有水汽排出管。本技术中的生产活性炭的炭化装置设置有圆环形燃烧区域和圆柱形燃烧区域，在对木屑等原料进行碳化时圆环形燃烧区域和圆柱形燃烧区域内的燃烧装置同时燃烧通过中心炭化炉和侧壁炭化炉上的金属导热板分别对中心炭化炉和侧壁炭化炉内的原料进行碳化，原料产生的水汽通过中心炭化炉和侧壁炭化炉上的水汽排出管排出。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的生产活性炭的炭化装置因为设置有两个燃烧区域从而能够提高碳化效率。本技术的生产活性炭的炭化装置在使用时因为中心炭化炉和侧壁炭化炉内高温使得中心炭化炉和侧壁炭化炉与外界形成有一个压力差从而保证中心炭化炉的上部和侧壁碳化炉上的水汽排出管不会有大量的空气进入从而影响本技术生产活性炭的炭化装置的碳化效果。附图说明图1为本技术生产活性炭的炭化装置的结构示意图。图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图。图例说明1、烟囱；2、燃烧装置；3、中心炭化炉；4、侧壁炭化炉；5、圆环形燃烧区域；6、圆筒形金属导热板；7、圆柱形燃烧区域；8、圆筒形隔热板；9、隔热板；10、炉门；11、水汽排出管。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1和图2所示的一种生产活性炭的炭化装置，包括炉体、烟囱1和燃烧装置2，烟囱1设置在炉体的上方，炉体内设置有中心碳化炉3和侧壁炭化炉4，侧壁炭化炉4和中心炭化炉3之间形成有一圆环形燃烧区域5，燃烧装置2设置在圆环形燃烧区域5内；中心碳化炉3的外侧和侧壁炭化炉4的内侧均设置有圆筒形金属导热板6。中心炭化炉3的中心设置有一圆柱形燃烧区域7，圆柱形燃烧区域7内设置有燃烧装置2。中心炭化炉3的内侧也设置有圆筒形金属导热板6。本实施例中，侧壁炭化炉4的外侧设置有一层圆筒形隔热板8。中心炭化炉3和侧壁炭化炉4的上部均设置有隔热板9。本实施例中，中心炭化炉3和侧壁炭化炉4的下部设置有炉门10。中心炭化炉3的上部和侧壁碳化炉4的侧面均设置有水汽排出管11。本实施例的生产活性炭的炭化装置因为设置有两个燃烧区域从而能够提高碳化效率。本实施例的生产活性炭的炭化装置在使用时因为中心炭化炉和侧壁炭化炉内高温使得中心炭化炉和侧壁炭化炉与外界形成有一个压力差从而保证中心炭化炉的上部和侧壁碳化炉上的水汽排出管不会有大量的空气进入从而影响本实施例生产活性炭的炭化装置的碳化效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产活性炭的炭化装置，其特征在于：包括炉体、烟囱和燃烧装置，所述烟囱设置在炉体的上方，所述炉体内设置有中心碳化炉和侧壁炭化炉，所述侧壁炭化炉和中心炭化炉之间形成有一圆环形燃烧区域，所述燃烧装置设置在圆环形燃烧区域内；所述中心碳化炉的外侧和侧壁炭化炉的内侧均设置有圆筒形金属导热板。

【技术特征摘要】
1.一种生产活性炭的炭化装置，其特征在于：包括炉体、烟囱和燃烧装置，所述烟囱设置在炉体的上方，所述炉体内设置有中心碳化炉和侧壁炭化炉，所述侧壁炭化炉和中心炭化炉之间形成有一圆环形燃烧区域，所述燃烧装置设置在圆环形燃烧区域内；所述中心碳化炉的外侧和侧壁炭化炉的内侧均设置有圆筒形金属导热板。
2.根据权利要求1所述的生产活性炭的炭化装置，其特征在于：所述中心炭化炉的中心设置有一圆柱形燃烧区域，所述圆柱形燃烧区域内设置有燃烧装置。
3.根据权利要求2所述的生产活性炭的炭化装置，其特征在于：所述中心炭化炉的内侧也...

【专利技术属性】
技术研发人员：历国成，
申请(专利权)人：桂东县湘浙活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43