回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置及除渣工艺制造方法及图纸

回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置,包括回转窑和运输工具，还包括二次热解挥发室，所述的二次热解挥发室一侧与回转窑连接，另一侧设置有二燃烧室出口，底部设置有出渣池，所述的出渣池上设置有旋转出渣装置，出渣口，出渣水密封和出渣机,所述的二次热解挥发室通过固定块与出渣池连接，所述的回转窑上设置有柔性驱动装置，回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置的除渣工艺，步骤为：进料→二次热解灰化→除渣，采用了二次热解灰化室装置来进一步的实现干馏、热解、灰化处理，整个工艺流程简洁方便，连续工作，提高了效率，传动结构采用了链轮和齿轮共同设置，利用了链轮链条连接的柔性，保证了齿轮啮合的效果，结构更稳定，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医废或工业废弃物处理，尤其涉及回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置及除渣工艺。
技术介绍
传统的回转窑在处理医废或工业废弃物（含危险废弃物）等物料时，从结构上讲，回转窑体供风不均匀，导致物料在窑体内部焚烧，达不到干馏、热解、灰化之目的，从而导致燃烧室烟气量不足，燃烧温度偏低，回转窑尾部排出的灰渣有机物含量超标，达不到国家相关环保要求，进而需要燃油或燃气助燃，增加企业运行成本。从传动方式上来讲，主传动分为两种：中小回转窑采用单点传动，大型窑采用双点传动，所谓单点传动就是一个小齿轮与固定在回转窑筒体上的大齿圈啮合，而双点传动就是两个小齿轮与固定在回转窑筒体上的大齿圈啮合，进行传动，由于大小齿轮的啮合为硬连接，在实际使用中容易出现咬死，断齿事故的发生，安全无法保证。已公开的技术文献：“回转窑柔性传动装置”和“BF型柔性传动在回转窑上的应用”就是采用不同的结构来实现柔性连接，防止发生咬死，断齿现象。中国专利号2006101546969危险废物垃圾回转窑焚烧设备系统，采用了多道多层净化沉淀结构来保证处理结构达到国家相关环保要求，但是结构过于复杂。
技术实现思路
本专利技术回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置及除渣工艺，采用了二次热解灰化室装置来进一步的实现干馏、热解、灰化处理，传动结构采用了链轮和齿轮共同设置，利用了链轮链条连接的柔性，保证了齿轮啮合的效果。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置,包括回转窑和运输工具，其特征在于：还包括二次热解挥发室，所述的二次热解挥发室一侧与回转窑连接，另一侧设置有二燃烧室出口，底部设置有出渣池，所述的出渣池上设置有旋转出渣装置，出渣口，出渣水密封和出渣机,所述的二次热解挥发室通过固定块与出渣池连接，所述的回转窑上设置有柔性驱动装置。作为优选的技术方案：所述的旋转出渣装置通过固定板连接在出渣池上，并与二次热解挥发室底部连通；所述的出渣口与出渣机连接，并穿过固定板；所述的出渣机与出渣水密封连通。作为优选的技术方案：所述的柔性驱动装置包括第一传动结构和第二传动结构，所述的第一传动结构固定在回转窑上，所述的第二传动结构与驱动装置连接，所述的第一传动结构由第一齿轮和第一链轮组成，所述的第二传动结构由第二齿轮和第二链轮组成，所述的第一传动结构和第二传动结构之间通过第一齿轮与第二齿轮啮合，链条连接，所述的链条连接在第一链轮和第二链轮上。作为优选的技术方案：所述的回转窑内部设置有旋转导流片。作为优选的技术方案：所述的回转窑与水平位置安装倾斜度α小于15°。回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置的除渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、进料：从进料口加入物料；通过驱动装置带动柔性驱动装置，使得回转窑运转，由回转窑内设置的旋转导流片带动物料不停的翻腾前进，受热均匀，进行初步处理；（2）、二次热解灰化：初步处理的物料从回转窑的出料口进入二次热解灰化室中，通过均布的布风口，精确控氧，进行充分处理；（3）、除渣：产生的烟气从二燃烧室出口进入二燃室充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质。作为优选的技术方案：步骤（3）中，经处理完成的灰渣经旋转出渣装置落入出渣水密封中，冷却后的灰渣经出渣机落入运输工具。本专利技术的有益效果是：回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置及除渣工艺，包括二次热解挥发室，来进一步的实现干馏、热解、灰化处理，所述的二次热解挥发室一侧与回转窑连接，另一侧设置有二燃烧室出口，底部设置有出渣池，所述的出渣池上设置有旋转出渣装置，出渣口，出渣水密封和出渣机,所述的二次热解挥发室通过固定块与出渣池连接，所述的回转窑上设置有柔性驱动装置，整个除渣工艺流程简洁方便，连续工作，提高了效率，利用了链轮链条连接的柔性，保证了齿轮啮合的效果，不会出现咬死，断齿现象。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1A向三维视图；在图中：1.回转窑、1-1.进料口、1-2.出料口、2.二次热解挥发室、2-1.布风口、3.二燃烧室出口、4.出渣池、5.旋转出渣装置、5-1.固定板、6.出渣口、7.出渣水密封、8.出渣机、9.柔性驱动装置、9-1.第一传动结构、9-2.第二传动结构、9-3.第一齿轮、9-4.第一链轮、9-5.第二齿轮、9-6.第二链轮、9-7.链条、10.运输工具、101.固定块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述;在附图中，回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置,包括回转窑1和运输工具10，所述的回转窑1内部设置有旋转导流片，目的是在回转窑1转动时，促使物料旋转前进，受热均匀，加速物料热解、干馏，所述的回转窑1与水平位置安装倾斜度α小于15°，能使回转窑1中物料进入二次热解挥发室2不会造成堵塞，所述的二次热解挥发室2一侧与回转窑1连接，另一侧设置有二燃烧室出口3，底部设置有出渣口6和旋转出渣装置5，下方设置有出渣池4；所述的出渣口6穿过固定板5-1，与出渣池4上的出渣机8相通；所述的旋转出渣装置5的下端通过固定板5-1连接在出渣池4上；所述的出渣池4中还设置有出渣水密封7；所述的二次热解挥发室2的外圈通过固定块101与出渣池4连接；所述的回转窑1上设置有柔性驱动装置9；所述的柔性驱动装置9包括第一传动结构9-1和第二传动结构9-2；所述的第一传动结构9-1固定在回转窑1上；所述的第二传动结构9-2与驱动装置连接；所述的第一传动结构9-1为阶梯结构，由第一齿轮9-3和第一链轮9-4组成；所述的第一齿轮9-3的两端对称设置有第一链轮9-4；所述的第二传动结构9-2为阶梯结构，由第二齿轮9-5和第二链轮9-6组成；所述的第二齿轮9-5的两端对称设置有第二链轮9-6；所述的第一传动结构9-1和第二传动结构9-2之间通过第一齿轮9-3与第二齿轮9-5啮合，链条9-7连接；所述的链条9-7连接在第一链轮9-4和第二链轮9-6上；利用了链轮链条连接的柔性，保证了齿轮啮合的效果，不会出现咬死，断齿现象。回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置的除渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1)、进料：从进料口1-1加入物料；通过驱动装置带动柔性驱动装置9，使得回转窑（1）运转，由回转窑（1）内设置的旋转导流片带动物料不停的翻腾前进，受热均匀，进行初步处理；（2）二次热解灰化：初步处理的物料从回转窑1的出料口1-2进入二次热解灰化室2中，通过均布的布风口2-1，精确控氧，进行充分处理；...

【技术保护点】
回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置,包括回转窑（1）和运输工具（10），其特征在于：还包括二次热解挥发室（2），所述的二次热解挥发室（2）一侧与回转窑（1）连接，另一侧设置有二燃烧室出口（3），底部设置有出渣池（4）；所述的出渣池（4）上设置有旋转出渣装置（5），出渣口（6），出渣水密封（7）和出渣机（8）；所述的二次热解挥发室（2）通过固定块（101）与出渣池（4）连接；所述的回转窑（1）上设置有柔性驱动装置（9）。

【技术特征摘要】
1.回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置,包括回转窑（1）和运输工具（10），其特征在
于：还包括二次热解挥发室（2），所述的二次热解挥发室（2）一侧与回转窑（1）连接，另一侧
设置有二燃烧室出口（3），底部设置有出渣池（4）；所述的出渣池（4）上设置有旋转出渣装置
（5），出渣口（6），出渣水密封（7）和出渣机（8）；所述的二次热解挥发室（2）通过固定块（101）
与出渣池（4）连接；所述的回转窑（1）上设置有柔性驱动装置（9）。
2.根据权利要求1所述的回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置，其特征在于：所述的旋
转出渣装置（5）通过固定板（5-1）连接在出渣池（4）上，并与二次热解挥发室（2）底部连通；
所述的出渣口（6）与出渣机（8）连接，并穿过固定板（5-1）；所述的出渣机（8）与出渣水密封
（7）连通。
3.根据权利要求1所述的回转窑式焚烧炉二次热解灰化室装置，其特征在于：所述的柔
性驱动装置（9）包括第一传动结构（9-1）和第二传动结构（9-2）；所述的第一传动结构（9-1）
固定在回转窑（1）上；所述的第二传动结构（9-2）与驱动装置连接；所述的第一传动结构（9-
1）由第一齿轮（9-3）和第一链轮（9-4）组成；所述的第二传动结构（9-2）由第二齿轮（9-5）和
第二链轮（9-6）组成；所述的第一传动结构（9-1）和第二传动结构（9-2）之间通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，周云峰，邢涛，程永伟，周成，陈和平，
申请(专利权)人：江苏联兴成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32