本实用新型专利技术公开了一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉，它由烟气净化室、烟囱、二次燃烧室、油箱放置平台、焚烧炉主体组成；本高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉是医疗禽畜类垃圾进入双层炉排炉膛内，由焚烧炉鼓风系统送风送氧至一次风室与二次风室再进入旋风室，形成旋风使医疗禽畜类垃圾在一次燃烧室主炉膛内形成旋转式燃烧，由焚烧炉鼓风系统再次送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，最后经烟气净化室清除烟气中有毒、有害物质，使烟尘达到国家排放标准，它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，达到国家规定的节能环保要求，是高效助燃焚烧炉的主要功能部件。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及垃圾焚烧炉系统，特别是一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉。
技术介绍
:随着我国生产力的发展，综合国力的不断增强，人民的物质、文化生活水平得到了极大的改善，环境问题引起了政府和广大人民群众的广泛关注；医疗垃圾是指医院、诊所、卫生防疫、保健、检验等与其他医疗卫生有关的单位中产生的废弃物的总称；这些垃圾中含有大量的传染性的病原微生物、病菌、病毒，具有空间传染、急性传染和潜伏性传染等特征，其病毒菌的危害是普通城市生活垃圾的几十倍甚至数百倍，直接威胁人们的身体健康及社会公共卫生安全，因而对其进行无害化处理就显得十分重要；与一般城市生活垃圾不同，医院菌毒垃圾是城市垃圾中必须采取焚烧方式进行处置的固体废弃物，且其延期排放必须符合相应的排放标准，杜绝对土壤、地下水的污染及焚烧后对空气的二次污染；而采用的焚烧炉中大部分都还采用传统的焚烧炉，即单一的燃烧炉，没有二次燃烧室和尾气净化系统的简单焚烧；由于这种传统的焚烧设备炉型设计不能适应医疗垃圾热值和成分变化大的特点，造成医疗废弃物焚烧不完全、不彻底，具有潜在危害的污染物重新进入环境，不仅危险物质不能彻底处理，而且还带来更为严重的二次污染；根据医疗垃圾的物性特点，开发出一套安全、高效、节能、环保的医疗垃圾焚烧技术，以满足城市医疗垃圾集中处理的需要，该高效助燃焚烧炉的每一个部件都非常重要。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种通过富氧燃烧、烟气净化等措施，实现医疗禽畜类垃圾彻底完全燃烧，并能有效清除烟气中有毒、有害物质，达到烟气净化目的的高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的：一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉，它由烟气净化室1、烟囱2、二次燃烧室3、油箱放置平台4、焚烧炉主体5组成，烟气净化室1设在焚烧炉主体5顶部左侧，烟囱2安装在烟气净化室1上，二次燃烧室3安装在焚烧炉主体5顶部右侧，并且二次燃烧室3与烟气净化室1连接，油箱放置平台4设在二次燃烧室3顶部；所述烟气净化室1后侧设有烟气净化室补氧口1-1、烟气净化室测温热电偶1-2；所述二次燃烧室3右侧设有燃油机进口3-1，二次燃烧室3后侧设有二次燃烧室补氧口3-2与炉膛烟气出口测温热电偶3-3；所述焚烧炉主体5前侧设有炉门5-1，焚烧炉主体5右侧设有助燃机进口5-2，焚烧炉主体5后侧底部设有二次风室进风口5-3、一次风室进风口5-4、旋风室进风口5-5，并在焚烧炉主体5内部设有一次燃烧室主炉膛5-6，所述一次燃烧室主炉膛5-6下方设有双层炉排5-7、一次风室5-8、二次风室5-9、旋风室5-10。本技术为了实现有效清除烟气中有毒、有害物质，使烟尘达到国家排放标准的功能，设有烟气净化室1，并在其上设有烟气净化室补氧口1-1、烟气净化室测温热电偶1-2，烟气净化室1设在焚烧炉主体5的顶部，烟气净化室补氧口1-1设在烟气净化室测温热电偶1-2上方位置。本技术为了实现燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果的功能，设有二次燃烧室3；并在其上设有燃油机进口3-1、二次燃烧室补氧口3-2、炉膛烟气出口测温热电偶3-3，二次燃烧室3设在焚烧炉主体5上部。本技术为了实现医疗禽畜类垃圾进行上下两次燃烧，热解氧化达到高温低氧彻底完全燃烧效果的功能，设有双层炉排5-7，并在其上设有旋风管5-11；旋风管5-11设在双层炉排5-7的边缘四周。由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉是为提高热效率，降低成本，充分完全燃烧医疗禽畜类垃圾，使烟尘排放达到国家标准而设计；医疗禽畜类垃圾进入双层炉排炉膛内，由焚烧炉鼓风系统送风送氧至一次风室与二次风室再进入旋风室，形成旋风使医疗禽畜类垃圾在一次燃烧室主炉膛内形成旋转式燃烧，由焚烧炉鼓风系统再次送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，最后经烟气净化室清除烟气中有毒、有害物质，使烟尘达到国家排放标准，它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，达到国家规定的节能环保要求，是高效助燃焚烧炉的主要功能部件。附图说明：附图1是本技术的前侧结构示意图。附图2是本技术的后侧结构示意图。附图3是本技术的剖面结构示意图。附图4是本技术标记12的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明：实施例1：由
技术实现思路
可知，一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉，它由烟气净化室1、烟囱2、二次燃烧室3、油箱放置平台4、焚烧炉主体5组成，烟气净化室1设在焚烧炉主体5顶部左侧，烟囱2安装在烟气净化室1上，二次燃烧室3安装在焚烧炉主体5顶部右侧，并且二次燃烧室3与烟气净化室1连接，油箱放置平台4设在二次燃烧室3顶部；所述烟气净化室1后侧设有烟气净化室补氧口1-1、烟气净化室测温热电偶1-2；所述二次燃烧室3右侧设有燃油机进口3-1，二次燃烧室3后侧设有二次燃烧室补氧口3-2与炉膛烟气出口测温热电偶3-3；所述焚烧炉主体5前侧设有炉门5-1，焚烧炉主体5右侧设有助燃机进口5-2，焚烧炉主体5后侧底部设有二次风室进风口5-3、一次风室进风口5-4、旋风室进风口5-5，并在焚烧炉主体5内部设有一次燃烧室主炉膛5-6，所述一次燃烧室主炉膛5-6下方设有双层炉排5-7、一次风室5-8、二次风室5-9、旋风室5-10。本技术所述的烟囱2是指：焚烧炉主体5顶部的烟囱；其作用是排放已经消除有毒有害物质，达到国家环保要求的烟气；其设计位置如附图1、2、3中标记2所示。本技术所述的油箱放置平台4是指：焚烧炉主体5顶部的油箱放置平台；其作用是放置油箱；其设计位置如附图1、2中标记4所示。本技术所述的焚烧炉主体5是指：焚烧炉主体；其上设有炉门5-1、助燃机进口5-2、二次风室进风口5-3、一次风室进风口5-4、旋风室进风口5-5，并在焚烧炉主体5内部设有一次燃烧室主炉膛5-6、双层炉排5-7、一次风室5-8、二次风室5-9、旋风室5-10；其作用是作为焚烧炉的整体架构；其结构如附图1、2、3所示，其设计位置如附图1中标记5所示。本技术所述的炉门5-1是指：炉门；其作用是方便清除灰渣；其设计位置如附图1中标记5-1所示。本技术所述的助燃机进口5-2是指：焚烧炉主体5右侧的助燃机进口；其作用是方便安装助燃机；其设计位置如附图1、2、3中标记5-2所示。本技术所述的二次风室进风口5-3是指：焚烧炉主体5底部的二次风室进风口；其作用是连接安装二次风室送风管路，给二次风室5-9送风；其设计位置如附图2中标记5-3所示。本技术所述的一次风室进风口5-4是指：焚烧炉主体5底部的一次风室进风口；其作用是连接安装一次风室送风管路，给一次风室5-8送风；其设计位置如附图2中标记5-4所示。本技术所述的旋风室进风口5-5是指：焚烧炉主体5底部的旋风室进风口；其作用是连接安装旋风室送风管路，给旋风室5-10送风；其设计位置如附图2中标记5-5所示。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉，它由烟气净化室（1）、烟囱（2）、二次燃烧室（3）、油箱放置平台（4）、焚烧炉主体（5）组成，烟气净化室（1）设在焚烧炉主体（5）顶部左侧，烟囱（2）安装在烟气净化室（1）上，二次燃烧室（3）安装在焚烧炉主体（5）顶部右侧，并且二次燃烧室（3）与烟气净化室（1）连接，油箱放置平台（4）设在二次燃烧室（3）顶部；所述烟气净化室（1）后侧设有烟气净化室补氧口（1‑1）、烟气净化室测温热电偶（1‑2）；所述二次燃烧室（3）右侧设有燃油机进口（3‑1），二次燃烧室（3）后侧设有二次燃烧室补氧口（3‑2）与炉膛烟气出口测温热电偶（3‑3）；所述焚烧炉主体（5）前侧设有炉门（5‑1），焚烧炉主体（5）右侧设有助燃机进口（5‑2），焚烧炉主体（5）后侧底部设有二次风室进风口（5‑3）、一次风室进风口（5‑4）、旋风室进风口（5‑5），并在焚烧炉主体（5）内部设有一次燃烧室主炉膛（5‑6），所述一次燃烧室主炉膛（5‑6）下方设有双层炉排（5‑7）、一次风室（5‑8）、二次风室（5‑9）、旋风室（5‑10）。
【技术特征摘要】
1.一种高效助燃焚烧炉配套焚烧净化炉，它由烟气净化室（1）、烟囱（2）、二次燃烧室（3）、油箱放置平台（4）、焚烧炉主体（5）组成，烟气净化室（1）设在焚烧炉主体（5）顶部左侧，烟囱（2）安装在烟气净化室（1）上，二次燃烧室（3）安装在焚烧炉主体（5）顶部右侧，并且二次燃烧室（3）与烟气净化室（1）连接，油箱放置平台（4）设在二次燃烧室（3）顶部；所述烟气净化室（1）后侧设有烟气净化室补氧口（1-1）、烟气净化室测温热电偶（1-2）；所述二次燃烧室（3）右侧设有燃油机进口（3-1），二次燃烧室（3）后侧设有二次燃烧室补氧口（3-2）与炉膛烟气出口测温热电偶（3-3）；所述焚烧炉主体（5）前侧设有炉门（5-1），焚烧炉主体（5）右侧设有助燃机进口（5-2），焚烧炉主体（5）后侧底部设有二次风室进风口（5-3）、一次风室进风口（5-4）、旋风室进风口（5-5），并在焚烧炉主体（5）内部设有一次燃烧室主炉膛（5-6），所述一次燃烧室主炉膛（5-6）下方设有双层炉排（5-7）、一次风室（5-8）、二次风室（5-9）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：方国新，雷育华，胡万明，
申请(专利权)人：广西阿凡达节能设备有限公司，北京中国科学院老专家技术中心，
类型：新型
国别省市：广西;45
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