一种废液立式焚烧装置及系统制造方法及图纸

一种废液立式焚烧装置及系统，该废液立式焚烧装置包括立式焚烧炉炉体，立式焚烧炉炉体分为燃烧区和沉降区，燃烧区炉体为圆柱体，沉降区炉体为锥体，沉降区出灰口与螺旋出料器相通；燃烧区顶部设置有废液雾化喷枪和空气进口，燃烧区上部设置有燃料燃烧枪，燃料燃烧枪下部设置有氨水雾化喷枪，燃烧区下部炉体侧壁上设置烟气出口。根据本发明专利技术的废液立式焚烧装置及系统能够高效地焚烧处理TDA焦油等废液，焚烧效率高，出渣顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种废液立式焚烧装置及系统
本专利技术总体涉及工业废液处理领域，具体涉及TDA焦油等废液立式焚烧装置及系统。
技术介绍
甲苯二胺(TDA)是生产甲苯二异氰酸脂(TDI)的主要原料。TDA主要由二硝基甲苯(DNT)催化加氢反应合成。在加氢反应和以后的分离过程中，均有许多副反应发生，生成高沸点组份，工业上一般称之为焦油。通常采用焚烧工艺来处理TDA焦油等废液，但现有的焚烧装置存在工艺不稳定，出渣口容易堵塞等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种废液立式焚烧装置及系统。根据本专利技术的废液立式焚烧装置包括立式焚烧炉炉体，立式焚烧炉炉体分为燃烧区和沉降区，燃烧区炉体为圆柱体，沉降区炉体为锥体，沉降区出灰口与螺旋出料器相通；燃烧区顶部设置有废液雾化喷枪和空气进口，燃烧区上部设置有燃料燃烧枪，燃料燃烧枪下部设置有氨水雾化喷枪，燃烧区下部炉体侧壁上设置烟气出口。在本专利技术的优选实施例中，在沉降区设置有研磨辊，研磨辊顶部为中间高两端低布置，研磨辊的主体与沉降区锥体相对应并留有间隙，研磨辊的竖直中心轴线与沉降区锥体的竖直中心轴线不重合。优选情况下，研磨辊通过设置在沉降区外部的驱动电机、减速器以及相互啮合的伞齿轮驱动。在本专利技术的优选实施例中，废液雾化喷枪为二流体结构雾化枪，包括外腔体、内腔体、枪帽和枪头，其中外腔体的前端与枪帽通过螺纹连接，内腔体前端与枪头连接。优选情况下，两个废液雾化喷枪设置在燃烧区顶部。优选情况下，两个燃料燃烧枪沿炉体周向对称布置。优选情况下，多个氨水雾化喷枪沿炉体周向均匀布置。优选情况下，沉降区顶部沿炉壁自上而下设置有吹灰装置。进一步优选情况下，所述吹灰装置为激波吹灰器。本专利技术还提供一种废液立式焚烧系统，其包括上述的废液立式焚烧装置，还包括与烟气出口依次连接的二次燃烧沉降室，换热单元和烟气净化装置。根据本专利技术的废液立式焚烧装置及系统能够高效地焚烧处理TDA焦油等废液，焚烧效率高，出渣顺畅。附图说明图1为本专利技术的废液立式焚烧装置及系统的结构示意图。图2为图1中示出的焚烧装置的下部放大示意图。图3为本专利技术中的废液雾化喷枪结构示意图。图中各标号分别代表：1、立式焚烧炉炉体，2、废液雾化喷枪，3、燃料燃烧枪，4、氨水雾化喷枪，5、吹灰装置，6、研磨辊，7、驱动电机，8、减速器，9、伞齿轮，10、螺旋出料器，11、燃烧区，12、沉降区，13、空气进口，14、烟气出口，15、出灰口，20、二次燃烧沉降室，30、换热单元，40、烟气净化装置，21、外腔体，22、内腔体，23、枪帽，24、枪头，25、螺旋线槽，61、研磨辊竖直中心轴线，63、研磨辊顶部，64、研磨辊主体，121、沉降区锥体竖直中心轴线。具体实施方式为详细说明本专利技术
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参见图1，根据本专利技术的废液立式焚烧装置包括立式焚烧炉炉体1，立式焚烧炉炉体1从上至下分为燃烧区11和沉降区12，燃烧区11炉体为圆柱体，沉降区12炉体为锥体，沉降区12出灰口15与螺旋出料器10相通。两个废液雾化喷枪2设置在燃烧区11顶部，用于向燃烧区喷入TDA焦油等废液。两个废液雾化喷枪2既可以同时工作，也可以交替工作，从而便于清洗和更换。两个燃料燃烧枪3沿燃烧区11上部炉体周向对称布置，用来向燃烧区11喷入助燃燃料并点火燃烧。两个燃料燃烧枪3对称布置能够使燃烧充分和均匀。空气进口13设置在燃烧区11顶部炉体侧壁上，烟气出口14设置在燃烧区11的下部炉体侧壁上。通过以上布置使得本专利技术的废液立式焚烧装置成为一种倒焰式燃烧方式，相对于下部燃烧上部出气的正焰式燃烧方式，倒焰式燃烧方式燃烧更加完全，燃烧效率更高。在燃料燃烧枪3下部设置有氨水雾化喷枪4，多个氨水雾化喷枪4沿炉体周向均匀布置。用来向燃烧区11喷入氨水，以在高温下脱除烟气中的氮氧化物，为后续烟气处理减轻负担。TDA焦油等废液燃烧后会产生灰渣，该类灰渣容易粘接到沉降区12的锥体内壁上并结块，如果不采取合理措施，时间长了就会造成出渣口堵塞。为了解决该工艺难题，本专利技术在沉降区12顶部沿炉壁自上而下设置有吹灰装置5，并在沉降区12中设置有研磨辊6，通过二者的联动能够彻底解决出渣口堵塞的难题。吹灰装置5优选采用激波吹灰器，它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去。研磨辊6的顶部63为中间高两端低布置，便于灰渣滑落。研磨辊6的主体64与沉降区12锥体相对应并留有间隙，并偏心设置在沉降区12中，也即研磨辊6的竖直中心轴线61与沉降区12锥体的竖直中心轴线121不重合。这种偏心设置方式使得研磨辊6在旋转过程中对沉降区12内壁上的积灰起到特殊的挤压和刮削作用，研磨后的积灰能够顺畅地向出灰口15流动，取得了预料不到的技术效果。研磨辊6通过设置在沉降区12外部的驱动电机7、减速器8以及相互啮合的伞齿轮9驱动。通过伞齿轮9的移向作用能够方便驱动电机7和减速器8能够与出灰口15以及螺旋出料器10错开布置，并且伞齿轮箱设置在沉降区12外部，不与灰渣接触，防止了灰渣对驱动部件的污染。TDA焦油废液燃烧后的灰渣中含有Na2CO3、K2CO3等碱性物质，通过螺旋出料器10回收后可以作为肥料进行再利用。参见图3，本专利技术中的废液雾化喷枪2优选采用二流体结构雾化枪，包括外腔体21、内腔体22、枪帽23和枪头24，其中外腔体21的前端与枪帽23通过螺纹连接，内腔体22前端与枪头24连接。内腔体22用来输入废液，外腔体21用来输入压缩气体或蒸汽。枪帽23与枪头24之间形成雾化气出口，通过旋动枪帽23可以调节雾化气出口间隙大小；另外还可以在枪头24的外周设置螺旋线槽25，用来增加雾化气的湍流程度，从而有效提高废液的雾化分散程度。还参见图1，本专利技术还提供一种废液立式焚烧系统，包括上述废液立式焚烧装置，还包括与废液立式焚烧装置烟气出口15依次连接的二次燃烧沉降室20、换热单元30和烟气净化装置40。通过二次燃烧沉降室20对烟气进行二次燃烧，通过换热单元30进行余热利用，最后通过烟气净化装置40对尾气进行环保处理。本专利技术的废液立式焚烧装置及系统已在申请人的工厂稳定运行两年多，焚烧效率高，出渣顺畅。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术的说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液立式焚烧装置，其特征在于，包括立式焚烧炉炉体，立式焚烧炉炉体分为燃烧区和沉降区，燃烧区炉体为圆柱体，沉降区炉体为锥体，沉降区出灰口与螺旋出料器相通；燃烧区顶部设置有废液雾化喷枪和空气进口，燃烧区上部设置有燃料燃烧枪，燃料燃烧枪下部设置有氨水雾化喷枪，燃烧区下部炉体侧壁上设置烟气出口。

【技术特征摘要】
1.一种废液立式焚烧装置，其特征在于，包括立式焚烧炉炉体，立式焚烧炉炉体分为燃烧区和沉降区，燃烧区炉体为圆柱体，沉降区炉体为锥体，沉降区出灰口与螺旋出料器相通；燃烧区顶部设置有废液雾化喷枪和空气进口，燃烧区上部设置有燃料燃烧枪，燃料燃烧枪下部设置有氨水雾化喷枪，燃烧区下部炉体侧壁上设置烟气出口。2.根据权利要求1所述的废液立式焚烧装置，其特征在于，在沉降区设置有研磨辊，研磨辊顶部为中间高两端低布置，研磨辊的主体与沉降区锥体相对应并留有间隙，研磨辊的竖直中心轴线与沉降区锥体的竖直中心轴线不重合。3.根据权利要求2所述的废液立式焚烧装置，其特征在于，研磨辊通过设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，刘军，苑红欣，田甜，董前旺，
申请(专利权)人：沧州安沃特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13