天花板安装的连接件及安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天花板安装的连接件及安装结构，该天花板安装的连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，上部承力板的两侧为连接侧边，两个侧部承力板分别位于上部承力板的两侧，且侧部承力板通过连接侧边与上部承力板的两侧连接，侧部承力板相对于上部承力板向下弯折，上部承力板的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板的两个端部分别具有端部卡槽，该端部卡槽形成第二承力区。本实用新型专利技术所述方案，安装方便，结构简单，可以有效的降低生产成本及安装成本。

【技术实现步骤摘要】
天花板安装的连接件及安装结构
本技术属于装修领域，具体涉及一种天花板安装的连接件及安装结构。
技术介绍
在现有的家庭房屋、机场或酒店的装修中，免不了要安装天花，其中不可避免的涉及到对龙骨的安装，现有的龙骨的连接结构复杂，导致生产成本居高不下，安装不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天花板安装的连接件及安装结构，本技术所述方案，安装方便，结构简单，可以有效的降低生产成本及安装成本。其技术方案如下：天花板安装的连接件，该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，上部承力板的两侧为连接侧边，两个侧部承力板分别位于上部承力板的两侧，且侧部承力板通过连接侧边与上部承力板的两侧连接，侧部承力板相对于上部承力板向下弯折，上部承力板的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板的两个端部分别具有端部卡槽，该端部卡槽形成第二承力区。所述端部卡槽朝向于所述侧部承力板的两端。各所述端部卡槽的深度一致。两个侧部承力板的距离为第一距离L1，上部承力板与端部卡槽的距离为第二距离L2，其中，0.5＜L1/L2＜2。所述上部承力板的至少其中一端具有固定片。所述固定片为两个，分别位于所述上部承力板的两端。所述固定片的上方为按压阔部，其下方为弯折颈部，按压阔部通过弯折颈部与所述上部承力板连接。天花板安装结构，包括天花板、龙骨、至少两个所述的连接件及至少两个支撑杆，支撑杆穿过第一承力区，龙骨的两侧分别具有卡边，龙骨两侧的卡边分别卡入连接件的端部卡槽内，天花板与龙骨连接。天花板安装结构，包括天花板、龙骨、挡光板、至少两个所述的连接件及至少两个支撑杆，支撑杆穿过第一承力区，龙骨的两侧分别具有卡边，龙骨两侧的卡边分别卡入连接件的端部卡槽内，天花板与龙骨连接；挡光板具有挡光侧板及固定底板，挡光侧板相对于固定底板弯折，连接件的其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧，连接件的另一个固定片弯折并压在固定底板的前边沿。天花板安装方法，该方法包括如下步骤：安装支撑杆；将连接件滑入龙骨，并使龙骨两侧的卡边卡入连接件的端部卡槽内，实现连接件与龙骨的连接；将支撑杆插入连接件的第一承力区内，实现龙骨与支撑杆的连接。需要说明的是：前述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。前述各部件的名称，是用于对不同部位的区分，不排除各部位或部位是同一整体。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，结构非常简单，非常有利于加工生产，成本非常低廉；在安装时，先安装支撑杆或其它支撑部件；将连接件滑入龙骨，并使龙骨两侧的卡边卡入连接件的端部卡槽内，实现连接件与龙骨的连接；再将支撑杆插入连接件的第一承力区内，实现龙骨与支撑杆的连接，连接非常简单。2、所述端部卡槽朝向于所述侧部承力板的两端，用于方便龙骨的卡边从侧部卡入。3、各所述端部卡槽的深度一致，以保证龙骨与连接件的受力平衡，避免其受力均发生歪斜或断裂。4、第一距离与第二距离控制在：0.5＜L1/L2＜2，可以方便杆状支撑部件的插入，并且受力均匀，且尽可能的减少上部承力板、侧部承力板的用材。5、所述上部承力板的至少其中一端具有固定片，可以用于对天花板的其它部件进行固定连接或支撑，为提高其固定或支撑效果，所述固定片为两个，分别位于所述上部承力板的两端，具体说明如下：A、挡光板具有挡光侧板及固定底板，挡光侧板相对于固定底板弯折，连接件的其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧；或者，该固定片弯折并压在固定底板的前边沿；B、在具有两个固定片的情况下，其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧，连接件的另一个固定片弯折并压在固定底板的前边沿。6、所述固定片的上方为按压阔部，其下方为弯折颈部，按压阔部具有较大的面积，手部按压时方便操作，弯折颈部的尺寸较小，方便变形弯折。附图说明图1是本技术实施例一中，天花板安装结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是龙骨通过调平支撑结构与墙体连接的结构图；图4是图1的A处局部放大图；图5是天花调平支撑结构的示意图；图6是固定座体、活动座体的连接结构图；图7是固定座体的结构图；图8是活动座体的结构图；图9是天花调平支撑结构与角条的连接示意图；图10是连接件的立体图；图11是连接件的侧视图；图12是龙骨通过连接件与天花调平支撑结构的安装示意图；图13是挡光板的前侧立体图；图14是挡光板的后侧立体图；图15是发光条安装于挡光板的结构图；图16是挡光板的第一种接驳方式示意图；图17是挡光板采用第一种接驳方式进行接驳后的结构图；图18是挡光板的第二种接驳方式示意图；图19是挡光板采用第二种接驳方式进行接驳后的结构图；图20是挡光板采用第三种接驳方式进行接驳后的结构图；图21是本技术实施例二中，天花板安装结构示意图；图22是图21的侧视图；图23是本技术实施例三中，天花板安装结构示意图；图24是图23的侧视图；附图标记说明：11、墙体，12、天花板，13、龙骨，131、卡边，14、骨架，15、吊杆，16、角条，17、发光条，20、固定座体，201、竖直固定板，2011、条孔，202、固定耳片，21、活动座体，211、竖直安装板，2111、调节孔，2112、紧固孔，2113、套管，212、安装耳片，22、支撑杆，23、铰接孔，24、转轴，25、调节螺杆，26、紧固螺杆，27、勾部，30、连接件，31、上部承力板，32、侧部承力板，321、端部卡槽，33、固定片，331、按压阔部，332、弯折颈部，40、挡光板，41、座板，42、挡板，421、第一滑槽，422、第二滑槽，43、断边，44、第一卡部，45、第二卡部，46、排孔，48、接驳板，481、第一板，482、第二板。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。实施例一如图1、图2、图3所示，天花板安装结构，本实施例所述安装结构采用上下二级安装法：即第一级天花安装于周边，该天花板12通过天花安装调平支撑结构安装于墙体11上，龙骨13通过连接件30与支撑杆22连接，连接件30上安装有挡光板40；第二级天花为天花的主要区域，其通过吊杆15、骨架14(或称主龙骨)、龙骨13进行支撑；具体如下：天花安装调平支撑结构，如图2至图9所示，包括固定座体20、活动座体21及支撑杆22，固定座体20上设有固定部，活动座体21与固定座体20上均设有铰接孔23，转轴24穿过活动座体21与固定座体20的铰接孔23后将活动座体21与固定座体20活动铰接，在固定座体20与活动座体21之间还设有调节件，该调节件偏离于所述转轴24，活动座体21上设有安装部，支撑杆22安装于活动座体21的安装部上。所述固定座体20包括竖直固定板201及位于竖直固定板201两侧的固定耳片202，在两侧的固定耳片202上均设有所述铰接孔23。所述活动座体21包括竖直安装板211及位于竖直安装板211两侧的安装耳片212，所述安装部位于竖直安装板211上，在两侧的安装耳片212上均设有所述铰接孔23，安装耳片212上的铰接孔23与固定耳片202上的铰接孔23相对应并将所述活动座体21活动铰接在固定座体20上。所述固定座体20及活动座体21的横断面均呈“门”形，竖直固定板201与竖直安装板211相互远离，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
天花板安装的连接件，其特征在于，该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，上部承力板的两侧为连接侧边，两个侧部承力板分别位于上部承力板的两侧，且侧部承力板通过连接侧边与上部承力板的两侧连接，侧部承力板相对于上部承力板向下弯折，上部承力板的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板的两个端部分别具有端部卡槽，该端部卡槽形成第二承力区。

【技术特征摘要】
1.天花板安装的连接件，其特征在于，该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，上部承力板的两侧为连接侧边，两个侧部承力板分别位于上部承力板的两侧，且侧部承力板通过连接侧边与上部承力板的两侧连接，侧部承力板相对于上部承力板向下弯折，上部承力板的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板的两个端部分别具有端部卡槽，该端部卡槽形成第二承力区。2.如权利要求1所述天花板安装的连接件，其特征在于，所述端部卡槽朝向于所述侧部承力板的两端。3.如权利要求1所述天花板安装的连接件，其特征在于，各所述端部卡槽的深度一致。4.如权利要求1所述天花板安装的连接件，其特征在于，两个侧部承力板的距离为第一距离L1，上部承力板与端部卡槽的距离为第二距离L2，其中，0.5＜L1/L2＜2。5.如权利要求1至4中任一项所述天花板安装的连接件，其特征在于，所述上部承力板的至少其中一端具有固定片。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭泳霖，
申请(专利权)人：广州市广京装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44