掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圆筒形壳体(2)，浇筑于圆筒形壳体(2)内壁的耐火材料(3)，连接在壳体(2)底部侧面的燃烧器(4)，平置于壳体(2)变径段的炉床(5)，安装在壳体(2)顶部的烟气出口(6)；壳体(2)一侧由下至上分别设置有助燃风入口(2‑3)，固废入口(2‑1)，视镜口(2‑9)和氨水/尿素喷口(2‑6)；壳体(2)另一侧由下至上分别设置有排渣口(2‑2)，废气喷口(2‑4)，废液喷口(2‑5)和冷却水接口(2‑8)。本实用新型专利技术结构设计合理，可同时焚烧废气、废液及固废，燃尽率高，低氮环保，具有重要的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沸腾床式焚烧炉，具体涉及一种应用于工业及环保行业，可同时焚烧废气、废液及固废的焚烧炉。
技术介绍
沸腾炉早期是一种燃煤锅炉，现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。现代工业文明在带来社会生产力大发展的同时，也带来了巨大的环境污染问题。环境污染主要是由工业三废造成的。早在1956年，对三废就提出了“综合利用”，后面陆续提出三十二字方针，“三同时”政策。对于大多数企业，盈利是第一目标，但面对日益严峻的环境问题和逐渐严格的环保标准，要求企业处理自身的三废，确保达标排放，唯一途径就是工艺创新。三废联合焚烧技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁的处理技术。由于固废的特殊性，沸腾炉是三废联合焚烧的首选设备。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种结构设计合理，可同时焚烧废气、废液及固废，燃尽率高，低氮环保的沸腾床式焚烧炉。技术方案：为实现以上目的，本技术采取的技术方案为：一种掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，它包括：底座，垂直立于底座上的圆筒形壳体，浇筑于圆筒形壳体内壁的耐火材料，连接在壳体底部侧面的燃烧器，平置于壳体变径段的炉床，安装在壳体顶部的烟气出口；所述的壳体一侧由下至上分别设置有助燃风入口，固废入口，视镜口和氨水/尿素喷口；所述的壳体另一侧由下至上分别设置有排渣口，废气喷口，废液喷口和冷却水接口。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的燃 烧器上开设有燃料进口和燃烧风进口。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，壳体与耐火材料组成焚烧炉主体，焚烧炉主体由下至上分为风室、沸腾段、扩大段和锥顶；沸腾段为倒锥形，风室与扩大段均为圆柱形，扩大段的内径大于风室的内径。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的炉床位于风室与沸腾段的交界面并与交界面重合；炉床中心开口向斜下方引出应急排渣管至壳体外部。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的助燃风入口水平设置在炉床的下方；固废入口位于扩大段并与沸腾段相接，固废入口方向为斜向下；排渣口位于沸腾段；废气喷口，废液喷口和视镜口位于扩大段，废气喷口，废液喷口和视镜口方向均为斜向下；氨水/尿素喷口水平设置在扩大段顶部；冷却水接口位于锥顶上，方向斜向下。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的燃烧器、固废入口与视镜口在同侧；所述的排渣口、废气喷口和废液喷口在同侧，并与固废入口在不同侧。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，风室、沸腾段、扩大段及烟气出口上均设置有检测仪表接口。通过实时温度和压力值反馈对助燃风量进行调节；当温度过高时，可通过冷却水接口喷洒冷却水降温。作为优选方案，以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述风室底部及沸腾段的上部均开设有人孔。本技术所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的燃烧器和助燃风入口位于炉床下方，有利于炉床受热均匀，沸腾段硫化的固废与助燃风混合均匀，提高燃尽率。本技术所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的氨水/尿素喷口喷洒适量的稀氨水/尿素，去除热烟气中的NOx。有益效果：本技术所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉和现有技术相比具有以下优点：本技术所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，结构设计合理，可同时焚烧废气、废液及固废，燃尽率高，低氮环保，具有重要的应用价值。附图说明图1为本技术所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，它包括：底座1，垂直立于底座1上的圆筒形壳体2，浇筑于圆筒形壳体2内壁的耐火材料3，连接在壳体2底部侧面的燃烧器4，平置于壳体2变径段的炉床5，安装在壳体2顶部的烟气出口6；所述的壳体2一侧由下至上分别设置有助燃风入口2-3，固废入口2-1，视镜口2-9和氨水/尿素喷口2-6；所述的壳体2另一侧由下至上分别设置有排渣口2-2，废气喷口2-4，废液喷口2-5和冷却水接口2-8。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的燃烧器4上开设有燃料进口4-1和燃烧风进口4-2。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，壳体2与耐火材料3组成焚烧炉主体，焚烧炉主体由下至上分为风室23-1、沸腾段23-2、扩大段23-3和锥顶23-4；沸腾段23-2为倒锥形，风室23-1与扩大段23-3均为圆柱形，扩大段23-3的内径大于风室23-1的内径。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的炉床5位于风室23-1与沸腾段23-2的交界面并与交界面重合；炉床5中心开口向斜下方引出应急排渣管5-1至壳体2外部。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的助燃风入口2-3水平设置在炉床5的下方；固废入口2-1位于扩大段23-3并与沸腾段23-2相接，固废入口2-1方向为斜向下；排渣口2-2位于沸腾段23-2；废气喷口2-4，废液喷口2-5和视镜口2-9位于扩大段23-3，废气喷口2-4，废液喷口2-5和视镜口2-9方向均为斜向下；氨水/尿素喷口2-6水平设置在扩大段23-3顶部；冷却水接 口2-8位于锥顶23-4上，方向斜向下。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，所述的燃烧器4、固废入口2-1与视镜口2-9在同侧；所述的排渣口2-2、废气喷口2-4和废液喷口2-5在同侧，并与固废入口2-1在不同侧。以上所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，风室23-1、沸腾段23-2、扩大段23-3及烟气出口6上均设置有检测仪表接口2-7；所述风室23-1底部及沸腾段23-2的上部均开设有人孔2-10。本技术提供的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，结构设计合理，可同时焚烧废气、废液及固废，燃尽率高，低氮环保，具有重要的应用价值。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圆筒形壳体(2)，浇筑于圆筒形壳体(2)内壁的耐火材料(3)，连接在壳体(2)底部侧面的燃烧器(4)，平置于壳体(2)变径段的炉床(5)，安装在壳体(2)顶部的烟气出口(6)；所述的壳体(2)一侧由下至上分别设置有助燃风入口(2‑3)，固废入口(2‑1)，视镜口(2‑9)和氨水/尿素喷口(2‑6)；所述的壳体(2)另一侧由下至上分别设置有排渣口(2‑2)，废气喷口(2‑4)，废液喷口(2‑5)和冷却水接口(2‑8)。

【技术特征摘要】
1.一种掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于，它包括：底座(1)，垂直立于底座(1)上的圆筒形壳体(2)，浇筑于圆筒形壳体(2)内壁的耐火材料(3)，连接在壳体(2)底部侧面的燃烧器(4)，平置于壳体(2)变径段的炉床(5)，安装在壳体(2)顶部的烟气出口(6)；所述的壳体(2)一侧由下至上分别设置有助燃风入口(2-3)，固废入口(2-1)，视镜口(2-9)和氨水/尿素喷口(2-6)；所述的壳体(2)另一侧由下至上分别设置有排渣口(2-2)，废气喷口(2-4)，废液喷口(2-5)和冷却水接口(2-8)。2.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于，所述的燃烧器(4)上开设有燃料进口(4-1)和燃烧风进口(4-2)。3.根据权利要求1所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于，壳体(2)与耐火材料(3)组成焚烧炉主体，焚烧炉主体由下至上分为风室(23-1)、沸腾段(23-2)、扩大段(23-3)和锥顶(23-4)；沸腾段(23-2)为倒锥形，风室(23-1)与扩大段(23-3)均为圆柱形，扩大段(23-3)的内径大于风室(23-1)的内径。4.根据权利要求1至3任一项所述的掺烧废气废液的固废沸腾床式焚烧炉，其特征在于，所述的炉床(5)位于风室(23-1)与沸腾段(23-2)的交界面并与交界面重合；炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，赵娟，端午祥，
申请(专利权)人：南京博纳能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32