本实用新型专利技术提供一种硫回收尾气焚烧净化装置，所述硫回收尾气焚烧净化装置包括依次连接的第一焚烧炉(3)、第二焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、尾气预热装置(7)、助燃气预热装置(8)、选择性催化还原脱硝装置(9)、脱硫装置(10)和蒸汽
【技术实现步骤摘要】
一种硫回收尾气焚烧净化装置
[0001]本技术涉及硫回收尾气处理
，尤其涉及一种硫回收尾气焚烧净化装置。
技术介绍
[0002]石油化工及煤化工生产过程中会产生大量含硫化氢的气体。对于这部分气体通常采用克劳斯硫回收工艺将硫化氢转化为单质硫加以回收。但常规的克劳斯硫回收工艺排放的尾气中含有少量的硫化氢，液硫以及各种含硫化合物等，不能直接排放，因此需要尾气处理装置进行进一步净化处理。
[0003]CN211098295U公开了一种硫回收尾气处理装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有多个支架，所述支架上端固定连接有箱体，所述箱体侧壁设有两个进气孔，两个所述进气孔侧壁上均固定连接有支进气管，所述箱体上侧设有主进气管，两个所述支进气管均固定连接在主进气管侧壁上，两个所述支进气管与主进气管相连通，两个所述支进气管上均安装有气阀，所述箱体内壁上固定连接有第一横板，所述第一横板上固定连接有竖板，所述竖板一端固定连接在箱体内侧壁上，所述横版、竖板与箱体之间形成气体过滤室。该硫回收尾气处理装置实现了较方便的更换过滤板，同时通过喷淋室和储液室的两次吸收处理，一定程度上提高了对硫吸收的效率。但该硫回收尾气处理装置主要应用吸收液进行喷淋吸收，吸收液饱和后需要进行处理或更换，运行成本高。
[0004]CN212283412U公开了一种硫回收尾气超低排放装置，其包括WSA冷凝器、酸雾捕集器、酸中间储罐、混合器、干法脱硫脱硝除尘一体化装置和硫回收烟囱，WSA冷凝器上部进口固定连通有冷空气管线，WSA冷凝器下部进口固定连通有含硫酸工艺气管线，WSA冷凝器上部出口与酸雾捕集器下部进口之间固定连通有第一硫回收尾气处理管线。该硫回收尾气超低排放装置采用干法脱硫脱硝除尘一体化装置进行处理，一体化装置存在脱硫脱硝效率较低，且设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高等问题。
[0005]CN107441930A公开了一种硫回收尾气处理装置，包括通过尾气输送管道依次连接的一段过程气换热器、加氢反应器、二段过程气换热器、三程硫冷凝器、冷凝冷却器、汽液分离器及脱硫单元；所述一段过程气换热器的尾气入口连接硫回收工艺硫冷凝器的尾气出口；加氢反应器上游的尾气输送管道上设还原性气体入口；脱硫单元设脱硫液循环系统。但该硫回收尾气处理装置中使用加氢反应器，处理成本高。
[0006]因此，开发一种装置结构简单合理，运行安全可靠，处理成本低的硫回收尾气焚烧净化装置具有重要意义。
技术实现思路
[0007]鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种硫回收尾气焚烧净化装置，所述硫回收尾气焚烧净化装置采用两段式焚烧炉，实现硫回收尾气以及含氨酸性气的高效焚毁去除，装置结构简单合理，安全可靠，无二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种硫回收尾气焚烧净化装置，所述硫回收尾气焚烧净化装置包括依次连接的第一焚烧炉、第二焚烧炉、余热锅炉、尾气预热装置、助燃气预热装置、选择性催化还原脱硝装置、脱硫装置和蒸汽
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烟气换热装置。
[0010]本技术所述硫回收尾气焚烧净化装置采用两段式焚烧炉，可高效处理硫回收尾气以及含氨酸性气；通过在第二焚烧炉后依次连接余热锅炉以及尾气预热装置、助燃气预热装置，可有效减少燃料气的消耗并且回收余热；所述助燃气预热装置后连接选择性催化还原脱硝装置和脱硫装置，可实现含氨酸性气和硫回收尾气有效脱硝脱硫；反应后的烟气进入蒸汽
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烟气换热装置换热升温后再排放，可达到烟气消白的效果。
[0011]本技术所述第一焚烧炉和第二焚烧炉的长度和直径根据实际的废气量、助燃煤气量和停留时间进行确定，本技术不对其进行限定。
[0012]优选地，所述第一焚烧炉和第二焚烧炉通过管道连接。
[0013]优选地，所述管道有内衬。
[0014]本技术所述第一焚烧炉和第二焚烧炉采用有内衬的管道进行连接，内衬的主要作用是防止管道腐蚀并有保温的作用。
[0015]优选地，所述第一焚烧炉和第二焚烧炉各自独立地包括卧式燃烧室。
[0016]优选地，所述第一焚烧炉的前端中心轴线上设置有第一燃烧装置。
[0017]优选地，所述第一燃烧装置上设置有酸性气入口、第一燃料气入口和第一助燃气入口。
[0018]本技术所述第一焚烧炉的温度为1300～1400℃，经第一燃烧装置通入的第一酸性气、第一燃料气和第一助燃气在其中主要进行欠氧燃烧。
[0019]本技术所述第一焚烧炉的温度为1300～1400℃，例如可以是1300℃、1310℃、1330℃、1350℃、1380℃或1400℃。
[0020]优选地，所述第二焚烧炉的前端中心轴线上设置有第二燃烧装置。
[0021]本技术所述第二焚烧炉的前端中心轴线上设置有第二燃烧装置的作用是可以提高燃烧室温度，可保证硫回收尾气焚烧完全。
[0022]优选地，所述第二燃烧装置上设置有第二燃料气入口和第二助燃气入口。
[0023]优选地，所述第二焚烧炉的侧部设置有第一硫回收尾气入口。
[0024]本技术所述第二焚烧炉的温度为800～900℃，所述第一焚烧炉内产生的高温烟气通入第二焚烧炉与第二燃料气和第二助燃气、硫回收尾气混合，主要进行过氧燃烧使硫回收尾气充分裂解。
[0025]本技术所述第二焚烧炉的温度为800～900℃，例如可以是800℃、830℃、850℃、870℃或900℃。
[0026]优选地，所述尾气预热装置的侧壁上部设置有第二硫回收尾气入口，侧壁下部设置有硫回收尾气出口。
[0027]优选地，所述硫回收尾气出口通过硫回收尾气管道与第一硫回收尾气入口相连。
[0028]本技术中经余热锅炉冷却后的烟气进入尾气预热装置，将第二硫回收尾气入口进入的硫回收尾气加热至400～600℃。加热后的硫回收尾气经硫回收尾气管道进入第二焚烧炉进行过氧燃烧。
[0029]本技术中将第二硫回收尾气入口进入的硫回收尾气加热至400～600℃，例如可以是400℃、430℃、450℃、480℃、500℃、550℃或600℃。
[0030]优选地，所述助燃气预热装置的侧壁上部设置有第三助燃气入口，侧壁下部设置有助燃气出口。
[0031]优选地，所述第一助燃气入口通过第一助燃气管道与助燃气出口相连。
[0032]优选地，所述第二助燃气入口通过第二助燃气管道与助燃气出口相连。
[0033]本技术中经尾气预热装置排出的烟气进入助燃气预热装置，将第三助燃气入口进入的助燃气加热。加热后的助燃气通过第一助燃气管道和第二助燃气管道分别进入第一焚烧炉和第二焚烧炉。
[0034]优选地，所述蒸汽
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烟气换热装置的侧壁上部设置有饱和蒸汽入口，侧壁下部设置有液体出口。
[0035]优选地，所述硫回收尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述硫回收尾气焚烧净化装置包括依次连接的第一焚烧炉(3)、第二焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、尾气预热装置(7)、助燃气预热装置(8)、选择性催化还原脱硝装置(9)、脱硫装置(10)和蒸汽
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烟气换热装置(11)。2.根据权利要求1所述的硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述第一焚烧炉(3)和第二焚烧炉(4)通过管道连接。3.根据权利要求1所述的硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述第一焚烧炉(3)和第二焚烧炉(4)各自独立地包括卧式燃烧室。4.根据权利要求2所述的硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述第一焚烧炉(3)的前端中心轴线上设置有第一燃烧装置(1)；所述第一燃烧装置(1)上设置有酸性气入口、第一燃料气入口和第一助燃气入口；所述第二焚烧炉(4)的前端中心轴线上设置有第二燃烧装置(2)；所述第二燃烧装置(2)上设置有第二燃料气入口和第二助燃气入口。5.根据权利要求2所述的硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述第二焚烧炉(4)的侧部设置有第一硫回收尾气入口。6.根据权利要求5所述的硫回收尾气焚烧净化装置，其特征在于，所述尾气预热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁云，戴炳慧，端午祥，黄强，李孝朋，
申请(专利权)人：南京博纳能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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