一种新型废液焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型废液焚烧炉，包括焚烧箱和保温外壳，所述焚烧箱上端设有燃烧头，燃烧头两侧的焚烧箱上设有高压喷料嘴，高压喷料嘴喷料口所在的焚烧箱侧壁设有防爆门，焚烧箱右上侧还设有进气管，焚烧箱中设有文丘里管，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上换热盘和下换热盘之间设有若干换热管，本实用新型专利技术结构简单、合理，有效的解决了粉尘堵塞的问题，同时通过高温废气形成的保温层和对进气进行预热，提高了装置的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种焚烧炉，具体是一种新型废液焚烧炉。

技术介绍

现实生活中涉及到焚烧炉的行业很多，列如有机化工、电子、木材、表面涂装等行业在生产过程中产生的废液、废气，大都采取焚烧方法处理，但是由于现有技术的限制，焚烧的液体或者气体焚烧时气流混合不充分，燃烧不充分，容易造成二次污染，尤其含无机物的废液和废气焚烧时粉尘堵塞问题严重，而且现有的装置不能合理的利用排气中大热量，进而造成了热量的浪费。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种新型废液焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种新型废液焚烧炉，包括焚烧箱和保温外壳，所述焚烧箱上端设有燃烧头，燃烧头两侧的焚烧箱上设有高压喷料嘴，高压喷料嘴喷料口所在的焚烧箱侧壁设有防爆门，焚烧箱右上侧还设有进气管，进气管右端穿过换热箱，焚烧箱中设有文丘里管，文丘里管下方的焚烧箱中设有燃烧催化板，燃烧催化板右下侧的焚烧箱表面设有出气口，焚烧箱底部设有落灰槽，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上下换热盘分别位于换热箱上下两侧内壁，上换热盘和下换热盘之间设有若干换热管。
作为本技术进一步的方案：所述进气管中设有阻火器。
作为本技术进一步的方案：所述落灰槽可拆卸设置在焚烧箱下端。
作为本技术进一步的方案：所述换热管的直径为10mm。
作为本技术进一步的方案：所述燃烧催化板上均匀布有透气孔。
作为本技术进一步的方案：所述焚烧箱顶部为圆弧形。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过燃烧头对高压喷料嘴喷出的液体进行焚烧，然后通过焚烧箱内设有的燃烧催化板对废气进行进一步氧化处理，进而使得废液燃烧充分，焚烧箱中设有文丘里管，文丘里管的作用是进一步加强废气的流通，避免装置内部发生堵塞的问题，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽，当装置工作时，高温废气从出气口中排入隔热腔中，进而在隔热腔中形成了一层保温空气层，这样就提高了焚烧箱中的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上下换热盘分别位于换热箱上下两侧内壁，上换热盘和下换热盘之间设有若干根直径为10mm的换热管，当高温废气进入换热管时，会通过换热管管壁对进气管中的空气进行加热，进而起到预热的作用，从而进一步提高了焚烧箱的焚烧温度，从而提高了焚烧效率，本技术结构简单、合理、环保，有效的解决了粉尘堵塞的问题，通过高温废气形成的保温层和对进气进行预热，提高了装置的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
其中：焚烧箱1、燃烧头2、高压喷料嘴3、进气管4、防爆门5、保温外壳6、缓冲槽7、出气口8、落灰槽9、燃烧催化板10、文丘里管11、隔热腔12、排气管13、上换热盘14、换热箱15、换热管16、下换热盘17。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1，本技术实施例中，一种新型废液焚烧炉，包括焚烧箱1和保温外壳6，所述焚烧箱1上端设有燃烧头2，燃烧头2两侧的焚烧箱1上设有高压喷料嘴3，高压喷料嘴3喷料口所在的焚烧箱1侧壁设有防爆门5，焚烧箱1右上侧还设有进气管4，进气管4左端口处设有阻火器，进气管4右端穿过换热箱15，焚烧箱1中设有文丘里管11，文丘里管11的作用是进一步加强废气的流通，文丘里管11下方的焚烧箱1中设有燃烧催化板10，燃烧催化板10上均匀布有透气孔，燃烧催化板的作用是对废气进行进一步氧化处理，进而使得废液燃烧充分，燃烧催化板10右下侧的焚烧箱1表面设有出气口8，焚烧箱1底部设有落灰槽9，落灰槽9可拆卸设置在焚烧箱1下端，焚烧箱1外侧设有保温外壳6，保温外壳6和焚烧箱1之间设有隔热腔12，靠近出气口8的保温外壳6上设有缓冲槽7，当装置工作时，高温废气从出气口8中排入隔热腔12中，进而在隔热腔12中形成了一层保温空气层，这样就提高了焚烧箱1中的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，保温外壳6左上侧设有排气管13，排气管13穿过换热箱15上下两侧面，并且与换热箱15内的上换热盘14、下换热盘17连接，上下换热盘分别位于换热箱15上下两侧内壁，上换热盘14和下换热盘17之间设有若干根直径为10mm的换热管16，当高温废气进入换热管16时，会通过换热管16管壁对进气管4中的空气进行加热，进而起到预热的作用，从而进一步提高了焚烧箱1的焚烧温度，从而提高了焚烧效率，进而所述焚烧箱顶部为圆弧形，这种曲面结构有助于燃烧气体的对流。
本技术的工作原理是：本技术通过燃烧头对高压喷料嘴喷出的液体进行焚烧，然后通过焚烧箱内设有的燃烧催化板对废气进行进一步氧化处理，进而使得废液燃烧充分，焚烧箱中设有文丘里管，文丘里管的作用是进一步加强废气的流通，避免装置内部发生堵塞的问题，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽，当装置工作时，高温废气从出气口中排入隔热腔中，进而在隔热腔中形成了一层保温空气层，这样就提高了焚烧箱中的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上下换热盘分别位于换热箱上下两侧内壁，上换热盘和下换热盘之间设有若干根直径为10mm的换热管，当高温废气进入换热管时，会通过换热管管壁对进气管中的空气进行加热，进而起到预热的作用，从而进一步提高了焚烧箱的焚烧温度，从而提高了焚烧效率。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型废液焚烧炉，包括焚烧箱和保温外壳，其特征在于，所述焚烧箱上端设有燃烧头，燃烧头两侧的焚烧箱上设有高压喷料嘴，高压喷料嘴喷料口所在的焚烧箱侧壁设有防爆门，焚烧箱右上侧还设有进气管，进气管右端穿过换热箱，焚烧箱中设有文丘里管，文丘里管下方的焚烧箱中设有燃烧催化板，燃烧催化板右下侧的焚烧箱表面设有出气口，焚烧箱底部设有落灰槽，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上下换热盘分别位于换热箱上下两侧内壁，上换热盘和下换热盘之间设有若干换热管。

【技术特征摘要】
1.一种新型废液焚烧炉，包括焚烧箱和保温外壳，其特征在于，所述焚烧箱上端设有燃烧头，燃烧头两侧的焚烧箱上设有高压喷料嘴，高压喷料嘴喷料口所在的焚烧箱侧壁设有防爆门，焚烧箱右上侧还设有进气管，进气管右端穿过换热箱，焚烧箱中设有文丘里管，文丘里管下方的焚烧箱中设有燃烧催化板，燃烧催化板右下侧的焚烧箱表面设有出气口，焚烧箱底部设有落灰槽，焚烧箱外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧箱之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽，保温外壳左上侧设有排气管，排气管穿过换热箱上下两侧面，并且与换热箱内的上换热盘、下换热盘连接，上下换热盘分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢水玲，
申请(专利权)人：谢水玲，
类型：新型
国别省市：福建;35