一种废油泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废油泥处理系统，该系统包括预处理单元和分离单元，预处理单元包括原料罐、转鼓格栅机、分级池和缓冲罐，转鼓格栅机接收原料罐的废油泥，经转鼓格栅机分离出的油泥进入分级池，由分级池进入缓冲罐进行预处理；分离单元包括两相卧螺离心机、油水罐、三相卧螺离心机、油罐和水罐，缓冲罐的油泥先进入两相卧螺离心机进行油、泥的分离，分离后的油泥进入油水罐，再由油水罐进入三相卧螺离心机进行油、水和泥的分离，分离后的油和水分别进入油罐和水罐。该系统可以实现油泥污染物中油、水、泥的彻底分离，实现了油泥污染物的无害化处理和资源的回收再利用。化处理和资源的回收再利用。化处理和资源的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废油泥处理系统


[0001]本技术涉及工业废物处理设备领域，具体涉及一种废油泥处理系统。

技术介绍

[0002]我国经济迅速发展的同时，也带来了国民生活水平的提高，随之而来的石油需求量也越来越大，常规石油自愿已经无法满足市场需求。与此同时，国内大多数油田已进入中后期开采阶段，废油泥量持续增加。废油泥指的是油、水和固体的混合物，其结构成分复杂，内含有原油或成品油并混入泥沙或者其他物质，其中的合理油分不能直接被分离和回收，若废油泥得不到妥善处理，便会使土质资源和水资源遭到破坏，造成严重的污染。因此，对废污油泥进行减量化、无害化处理及资源化利用很是重要。
[0003]传统的废污油泥处理方式是直接填埋法或者固话填埋法，这种方式方便直接、投资较小，但从长期来看，此种方法既浪费了油泥中的资源，又对环境造成了严重的污染，终会危害到人的健康。
[0004]无论是从环境保护方面考虑，还是从资源回收处理方面考虑，都需要采取适合的工艺将废污油泥进行合理处理，使油、水和固体分离，使油泥得到回收和利用，降解污油泥的有害成分，实现环境排放标准，从而达到资源回收和环境保护的双赢目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种新型废油泥处理工艺系统。
[0006]根据本技术的废油泥处理系统包括预处理单元和分离单元，预处理单元包括原料罐、转鼓格栅机、分级池和缓冲罐，转鼓格栅机接收原料罐的废油泥，经转鼓格栅机分离出的油泥进入分级池，由分级池进入缓冲罐进行预处理；分离单元包括两相卧螺离心机、油水罐、三相卧螺离心机、油罐和水罐，缓冲罐的油泥先进入两相卧螺离心机进行油、泥的分离，分离后的油泥进入油水罐，再由油水罐进入三相卧螺离心机进行油、水和泥的分离，分离后的油和水分别进入油罐和水罐。
[0007]优选情况下，原料罐底部及两侧均设有辅助加热系统，对废油泥污染物进行加热，温度达到70
°-
80
°
，便于油泥的输送。
[0008]优选情况下，转鼓格栅机头高尾低倾斜安装于分级池中，废油泥从转鼓格栅机的端头进入转鼓中。
[0009]进一步地，转鼓格栅机的转鼓上布满尺寸为1-2cm的小孔，油泥通过转鼓小孔溢流至分级池中，格栅将油泥中的杂质垃圾等截留在鼓中，由槽底螺旋输送提升至上部，然后卸入输送带清除至鼓外。
[0010]进一步地，缓冲罐中设置有搅拌器，缓冲罐底部及侧壁均设置有辅助加热系统。
[0011]根据本技术的废油泥处理系统利用转鼓格栅机拦截清除废油泥中的杂质垃圾，防止这些杂质进入后续处理设备中；缓冲罐罐体带有加热装置，在罐体内加入合适的试剂并进行加热反应可对油泥进行溶解；然后进入分离系统利用卧螺离心机对油泥进行分
离。该系统可以实现油泥污染物中油、水、泥的彻底分离，实现了油泥污染物的无害化处理和资源的回收再利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的废油泥处理系统的整体工艺结构示意图。
[0013]其中，附图中各标号分别代表：1-原料罐，2-转鼓格栅机，3-缓冲罐， 4-两相卧螺离心机，5-油水罐，6-三相卧螺离心机，7-油罐，8-水罐，9-分级池，11-导热油入口管路，12-导热油出口管路。
具体实施方式
[0014]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]参见图1，根据本技术的废油泥处理系统包括预处理单元和分离单元。预处理单元包括原料罐1、转鼓格栅机2、分级池9和缓冲罐4。分离单元包括两相卧螺离心机4、油水罐5、三相卧螺离心机6、油罐7和水罐 8。
[0016]原料罐1用来存储废油泥，原料罐1底部及两侧均设有辅助加热系统，可以采用导热油换热系统或蒸汽加热盘管。导热油换热系统包括导热油入口管路11和导热油出口管路12，对废油泥污染物进行加热，温度达到70
°ꢀ-
80
°
，便于油泥的输送。
[0017]转鼓格栅机2用来接收原料罐1的废油泥，转鼓格栅机2头高尾低倾斜安装于分级池9中，优选倾斜角度为30-40度，废油泥从转鼓格栅机2 的端头进入转鼓中。转鼓格栅机2的转鼓上布满尺寸为1-2cm的小孔，转鼓格栅机2旋转时油泥通过转鼓小孔溢流至分级池9中，格栅将油泥中的杂质垃圾等截留在鼓中，由槽底螺旋输送提升至上部，然后卸入输送带清除至鼓外。
[0018]经转鼓格栅机2分离出的油泥进入分级池9，由分级池9进入缓冲罐3 进行预处理。缓冲罐3中设置有搅拌器，缓冲罐3底部及侧壁均设置有辅助加热系统。缓冲罐3内加入NaOH，调节其pH到10-12后加入PAM絮凝剂使其絮凝沉淀，然后加入表面活性剂，使油泥中的细小颗粒溶解至1 毫米以内。对油泥污染物进行充分搅拌的同时对其进行加热，温度达到70
°ꢀ-
80
°
，加快试剂和油泥反应速度，且便于油泥的输送。
[0019]经缓冲罐3预处理后的油泥先进入两相卧螺离心机4进行油、泥的分离，分离后的油水进入油水罐5，再由油水罐5进入三相卧螺离心机6进行油、水和泥的彻底分离，分离后的油和水分别进入油罐7和水罐8。两相卧螺离心机4和三相卧螺离心机6分离出的污泥通过管路集中输送至污泥池进行回收利用。两相卧螺离心机4和三相卧螺离心机6均可以采用市面上出售的已知型号产品，例如两相卧螺离心机型号：江苏巨能LW520，三相卧螺离心机型号：江苏巨能LWS52。
[0020]应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油泥处理系统，其特征在于，该系统包括预处理单元和分离单元，预处理单元包括原料罐、转鼓格栅机、分级池和缓冲罐，转鼓格栅机接收原料罐的废油泥，经转鼓格栅机分离出的油泥进入分级池，由分级池进入缓冲罐进行预处理；分离单元包括两相卧螺离心机、油水罐、三相卧螺离心机、油罐和水罐，缓冲罐的油泥先进入两相卧螺离心机进行油、泥的分离，分离后的油泥进入油水罐，再由油水罐进入三相卧螺离心机进行油、水和泥的分离，分离后的油和水分别进入油罐和水罐。2.根据权利要求1所述的废油泥处理系统，其特征在于，原料罐底部及两侧均设有辅助加热系统，对废油泥污染物进行加热，温度达到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书凯，董前旺，李瑞阳，刘军，田甜，
申请(专利权)人：沧州安沃特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：