本实用新型专利技术公开了一种污泥多级热解碳化一体化装置，包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房。污泥烘干设备采用同心三筒镶嵌式结构，烘干时间长，占地面积小，能耗低，废气温度低，散热损失小。碳化炉和热解炉为一整体，投资较少，上部组件没有炉墙和连接管道，直接从下部组件吸收热量，传热效果好，占地面积小，制造成本较低，运行调整更方便，热效率更高，散热损失小。热解炉采用快装结构，炉体内墙采用整块浇注，与保温隔热材料配套组合整体加工，车间定型部件制作，现场组装，施工周期大大缩短，产品质量提高，劳动强度减小，炉子总体重可减少50％以上。烘砖房进行余热回收，可以烘砖、废气去白。废气去白。废气去白。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥多级热解碳化一体化装置
[0001]本技术属于固废物处理
，具体涉及一种污泥多级热解碳化一体化装置。
技术介绍
[0002]污染物的随意排放污染大气，污染水体，污染土壤，严重威胁到人类的生存，并危及所有动植物界。进行环境治理耗费巨资处理的污水，水体净化后却留下大量的污泥难于处理，除小部分用作肥料外，大部分用于填埋或露天堆放，造成二次污染，即便用作肥料，也同样污染土壤和水体。且污水污泥的积累不断增加，治理污泥刻不容缓。
[0003]本申请人的中国专利CN201911128768.6对上述问题作出了改进，但仍存在如下问题：
[0004]1、烘干部分，为单筒，占地面积大，能耗较高，废气温度较高，散热损失较大；
[0005]2、碳化炉部分，碳化炉和热解炉各为单独组件，组件之间需管道连接，占地面积大，需要单独的换热空间，制造成本较高，散热损失较大；
[0006]3、热解炉部分，采用重型炉墙，现场砌筑，施工周期较大，对工人素质要求较高，劳动强度较大，炉子总重量大。
技术实现思路
[0007]针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本技术提供了一种污泥多级热解碳化一体化装置，包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房。污泥烘干设备采用同心三筒镶嵌式结构，烘干时间长，占地面积小，能耗低，废气温度低，散热损失小。碳化炉和热解炉为一整体，投资较少，上部组件没有炉墙和连接管道，直接从下部组件吸收热量，传热效果好，占地面积小，制造成本较低，运行调整更方便，热效率更高，散热损失小。热解炉采用快装结构，炉体内墙采用整块浇注，与保温隔热材料配套组合整体加工，车间定型部件制作，现场组装，施工周期大大缩短，产品质量提高，劳动强度减小，炉子总体重可减少50％以上。热解区为一优化的室式结构，良好的气动力特性，平面与垂直方向的物料循环扰动能使用热值很低的燃料，如小于1000kcal/kg的污泥碳化颗粒能很好的热解燃烧并能达到98％以上的热解率。
[0008]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种污泥多级热解碳化一体化装置，其特征在于：包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房；
[0009]所述污泥贮存室用于贮存湿污泥并将湿污泥运送至所述污泥烘干设备；
[0010]所述污泥烘干设备包括烘干设备主体、湿污泥入口、烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒、干污泥出口、高温烟气入口、废气排出口；
[0011]所述烘干设备主体中的所述烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒为三个不同直径的同心圆筒依次镶嵌的同心三筒结构，并形成多次折返的污泥流动烘干路径；所述湿污泥入口
及高温烟气入口设于所述烘干内筒的前端，所述高温烟气入口与高温烟气出口连通，所述干污泥出口设于所述烘干外筒的后端并与干污泥入口连通，所述废气排出口设于所述烘干设备主体的后端并与废气入口连通；
[0012]所述污泥热解碳化一体化设备中、上部的碳化炉和下部的热解炉为一个整体，包括热解炉主体、干污泥入口、碳化内筒、碳化外筒、碳化粒出口、碳化粒入口、灰渣出口、高温烟气出口、碳化气体出口、碳化气体入口、灰渣运输机、热解炉底板；
[0013]所述碳化内筒、碳化外筒为两个不同直径的同心圆筒镶嵌的同心双筒结构，并形成折返的干污泥碳化路径，所述碳化外筒的两端贯穿并架设在所述热解炉主体的上部；所述干污泥入口设于所述碳化内筒的前端，所述碳化粒出口设于所述碳化外筒的下端，并与设置在所述热解炉主体中部的所述碳化粒入口连通；所述热解炉主体下部的所述热解炉底板上开设若干所述灰渣出口，排放污泥经碳化热解后的残渣至所述灰渣运输机；所述热解炉主体的上部设有所述高温烟气出口，所述碳化内筒还设有所述碳化气体出口、通过炉外管道再与设置在所述热解炉主体的中部内的所述碳化气体入口连通；
[0014]所述烘砖房通过其废气入口导入所述废气排出口的废气进行余热利用。
[0015]优选地，所述污泥贮存室包括贮存室主体、湿污泥入口、湿污泥机械臂、密闭输送机；
[0016]所述贮存室主体用于贮存湿污泥，所述湿污泥入口位于贮存室主体的前方，所述湿污泥机械臂位于所述贮存室主体的中部、用于向所述密闭输送机运送湿污泥；所述密闭输送机位于贮存室主体的后方，用于将湿污泥运送至所述污泥烘干设备。
[0017]优选地，所述污泥热解碳化一体化设备还包括高压送风机，设于所述热解炉底板的下方，用于向所述热解炉主体的中部输送氧气。
[0018]优选地，所述污泥热解碳化一体化设备还包括煤斗、点火燃烧器；
[0019]所述煤斗设于所述热解炉底板的上方，用于向所述热解炉主体的中部输送整个装置预热用的煤炭；
[0020]所述点火燃烧器设于所述煤斗的输煤口处，用于煤炭的点火。
[0021]优选地，所述热解炉主体位于所述热解炉底板之上的中部和上部包括炉墙、炉顶、保温砖、隔热硅酸铝毛毡；
[0022]所述保温砖设于所述炉墙、炉顶的内侧，所述隔热硅酸铝毛毡设于所述保温砖与所述炉墙、炉顶之间。
[0023]优选地，所述热解炉主体为快装结构，所述炉墙、炉顶为整块浇筑，与所述保温砖、隔热硅酸铝毛毡为现场组装结构。
[0024]优选地，所述热解炉主体还包括若干隔墙，分为第一隔墙和第二隔墙两类；
[0025]所述第一隔墙从所述热解炉底板向上延伸、但顶部与所述炉顶间隔设置，所述第二隔墙从所述炉顶向下延伸、但底部与所述热解炉底板间隔设置；所述第一隔墙与第二隔墙前后间隔设置，形成上下连续弯折的高温烟气通道。
[0026]优选地，高温烟气通道最前方的所述第一隔墙设在所述碳化粒入口及第一个所述灰渣出口的后端；
[0027]高温烟气通道最后方的所述第二隔墙设在所述高温烟气出口及最后一个所述灰渣出口的前端；
[0028]中间的所述第一隔墙和第二隔墙之间，还设有中间的所述灰渣出口。
[0029]优选地，所述热解炉主体的下部还包括若干立柱，所述立柱支撑在地面与所述热解炉底板之间，所述灰渣运输机设置在所述立柱之间的地上。
[0030]优选地，所述烘砖房除了所述废气入口之外，还包括烘砖房主体、废气出口、物料车入口、物料车出口；
[0031]所述废气入口和废气出口分别设于所述烘砖房主体的顶部前后；所述物料车入口和物料车出口分别开设在所述烘砖房主体的前后端面，用于物料车的贯穿通过。
[0032]上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0033]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0034]1、本技术的污泥多级热解碳化一体化装置，污泥烘干设备采用镶嵌式结构。由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策、是替代传统烘干设备的环保节能型产品。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥多级热解碳化一体化装置，其特征在于：包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房；所述污泥贮存室用于贮存湿污泥并将湿污泥运送至所述污泥烘干设备；所述污泥烘干设备包括烘干设备主体、湿污泥入口、烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒、干污泥出口、高温烟气入口、废气排出口；所述烘干设备主体中的所述烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒为三个不同直径的同心圆筒依次镶嵌的同心三筒结构，并形成多次折返的污泥流动烘干路径；所述湿污泥入口及高温烟气入口设于所述烘干内筒的前端，所述高温烟气入口与高温烟气出口连通，所述干污泥出口设于所述烘干外筒的后端并与干污泥入口连通，所述废气排出口设于所述烘干设备主体的后端并与废气入口连通；所述污泥热解碳化一体化设备中、上部的碳化炉和下部的热解炉为一个整体，包括热解炉主体、干污泥入口、碳化内筒、碳化外筒、碳化粒出口、碳化粒入口、灰渣出口、高温烟气出口、碳化气体出口、碳化气体入口、灰渣运输机、热解炉底板；所述碳化内筒、碳化外筒为两个不同直径的同心圆筒镶嵌的同心双筒结构，并形成折返的干污泥碳化路径，所述碳化外筒的两端贯穿并架设在所述热解炉主体的上部；所述干污泥入口设于所述碳化内筒的前端，所述碳化粒出口设于所述碳化外筒的下端，并与设置在所述热解炉主体中部的所述碳化粒入口连通；所述热解炉主体下部的所述热解炉底板上开设若干所述灰渣出口，排放污泥经碳化热解后的残渣至所述灰渣运输机；所述热解炉主体的上部设有所述高温烟气出口，所述碳化内筒还设有所述碳化气体出口、通过炉外管道再与设置在所述热解炉主体的中部内的所述碳化气体入口连通；所述烘砖房通过其废气入口导入所述废气排出口的废气进行余热利用。2.如权利要求1所述的污泥多级热解碳化一体化装置，其特征在于：所述污泥贮存室包括贮存室主体、湿污泥入口、湿污泥机械臂、密闭输送机；所述贮存室主体用于贮存湿污泥，所述湿污泥入口位于贮存室主体的前方，所述湿污泥机械臂位于所述贮存室主体的中部、用于向所述密闭输送机运送湿污泥；所述密闭输送机位于贮存室主体的后方，用于将湿污泥运送至所述污泥烘干设备。3.如权利要求1所述的污泥多级热解碳化一体化装置，其特征在于：所述污泥热解...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，伍蔚恒，
申请(专利权)人：武汉齐宇天下环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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