一种污泥干化高温热解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥干化高温热解炉，包括炉体；壳体；转盘；齿轮；棘轮；以及驱动机；炉体的顶端固定安装有进料管，炉体的底端开设有出料口，且进料管贯穿壳体固定连接于壳体内；壳体固定连接于炉体上，且壳体内固定连接有进料斗，进料斗的底端固定连接有下料管，转盘通过转轴转动连接于壳体的内底端；通过棘轮的配合带动转盘进行间歇式转动；而间歇式转动的周期时间便是有机炭下料时间；综上，便可让有机炭进行间歇式下料落入在在炉体内，每次落入一定量的有机炭，让有机炭在炉体内充分燃烧，避免了直接间隔有机炭倾倒至高温热解炉内进行燃烧，然后燃烧不完全情况产生，造成了不必要的浪费。必要的浪费。必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化高温热解炉


[0001]本技术涉及高温热解炉
，具体为一种污泥干化高温热解炉。

技术介绍

[0002]全国污水处理厂每年排放湿污泥数以万计，污泥中含有大量的有毒物质，至此对环境造成二次污染，为了方便污泥的运输、存放和加工利用，必须对污泥进行脱水后再干燥处理；而城镇污泥低温炭化循环利用技术是在低温环境下将污泥气化、炭化制成有机炭,有机炭是一种新能源,其热值可达3,800kcal/kg,而污泥转换成的有机炭在高温燃烧产生的炉渣经检测无重金属浸出毒性危害,有活性,可作为水泥、混凝土、保温砖的生产原料,实现污泥资源化利用，所以就需要用到高温热解炉对污泥转换成的有机炭进行然后；
[0003]而传统的高温热解炉使用过程，直接将污泥转换成的有机炭倾倒至高温热解炉内进行燃烧，其缺点是燃烧时间过长，热效率较低，存在燃烧不完全情况产生，造成了不必要的浪费；
[0004]综上所述，本申请现提出一种污泥干化高温热解炉，来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种污泥干化高温热解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥干化高温热解炉，包括炉体；壳体；转盘；齿轮；棘轮；以及驱动机；所述炉体的顶端固定安装有进料管，所述炉体的底端开设有出料口，且所述进料管贯穿壳体固定连接于壳体内；所述壳体固定连接于炉体上，且所述壳体内固定连接有进料斗，所述进料斗的底端固定连接有下料管，所述转盘通过转轴转动连接于壳体的内底端，所述转盘的环形侧面固定连接有环形齿条；所述转盘上开设有环形滑槽，且所述环形滑槽内均匀开设有若干个通孔；所述下料管滑动连接于环形滑槽，且所述下料管以及进料管的管径与通孔相等，且所述下料管与进料管相对应；所述齿轮通过转轴转动连接于壳体的内底端，且所述齿轮与齿条相啮合；所述棘轮与齿轮同轴固定连接；所述棘轮上转动连接有摆杆的一端，且所述摆杆上转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮配合使用；所述驱动机固定连接于壳体内，且所述驱动机的输出轴固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与第一连杆转动连接，所述第一连杆的一端与摆杆转动连接。
[0007]优选的，还包括鼓风机；气管；以及喷气头；所述炉体内固定连接有喷气头，且所述喷气头与气管连接，所述气管固定连接于炉体外，所述鼓风机的输出头与气管连接。
[0008]优选的，还包括固定架；第一斜板；以及第二斜板；所述固定架固定连接于炉体内，且所述固定架上均匀固定连接有若干个第二斜板，所述炉体的内壁均匀固定连接有若干个第一斜板，且所述第二斜板与第一斜板交错设置。
[0009]优选的，所述炉体上还固定连接有排气管道。
[0010]优选的，所述进料斗以及进料管均通过螺栓固定连接于壳体内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置炉体、壳体、转盘、齿轮、棘轮以及驱动机的相互配合，通过棘轮的配合带动转盘进行间歇式转动；而间歇式转动的周期时间便是有机炭下料时间；综上，便可让有机炭进行间歇式下料落入在在炉体内，每次落入一定量的有机炭，让有机炭在炉体内充分燃烧，避免了直接间隔有机炭倾倒至高温热解炉内进行燃烧，然后燃烧不完全情况产生，造成了不必要的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术炉体的主视剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术中壳体的主视剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术中转盘的俯视结构示意图。
[0015]附图标记：100、炉体；110、出料口；120、进料管；130、排气管道；140、第一斜板；150、固定架；151、第二斜板；200、鼓风机；210、气管；220、喷气头；300、壳体；310、进料斗；311、下料管；400、转盘；410、转轴；420、环形齿条；430、环形滑槽；431、通孔；500、齿轮；600、棘轮；610、摆杆；620、棘爪；630、第一连杆；700、驱动机；710、第二连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种污泥干化高温热解炉，包括炉体100；壳体300；转盘400；齿轮500；棘轮600；以及驱动机700；所述炉体100的顶端固定安装有进料管120，所述炉体100的底端开设有出料口110，且所述进料管120贯穿壳体300固定连接于壳体300内；所述壳体300固定连接于炉体100上，且所述壳体300内固定连接有进料斗310，所述进料斗310的底端固定连接有下料管311，所述转盘400通过转轴410转动连接于壳体300的内底端，所述转盘400的环形侧面固定连接有环形齿条420；所述转盘400上开设有环形滑槽430，且所述环形滑槽430内均匀开设有若干个通孔431；所述下料管311滑动连接于环形滑槽430，且所述下料管311以及进料管120的管径与通孔431相等，且所述下料管311与进料管120相对应；所述齿轮500通过转轴410转动连接于壳体300的内底端，且所述齿轮500与齿条相啮合；所述棘轮600与齿轮500同轴固定连接；所述棘轮600上转动连接有摆杆610的一端，且所述摆杆610上转动连接有棘爪620，所述棘爪620与棘轮600配合使用；所述驱动机700固定连接于壳体300内，且所述驱动机700的输出轴固定连接有第二连杆710，所述第二连杆710的一端与第一连杆630转动连接，所述第一连杆630的一端与摆杆610转动连接；
[0018]其中，当转盘400转动时，通孔431与进料管120以及下料管311相对应时，进料斗310内的有机炭通过下料管311、通孔431以及进料管120进入炉体100内进行高温热解燃烧；
[0019]还包括鼓风机200；气管210；以及喷气头220；所述炉体100内固定连接有喷气头220，且所述喷气头220与气管210连接，所述气管210固定连接于炉体100外，所述鼓风机200的输出头与气管210连接；
[0020]其中，鼓风机200将空气或氧气通过气管210以及喷气头220喷入炉体100内，让有机炭充分燃烧；
[0021]还包括固定架150；第一斜板140；以及第二斜板151；所述固定架150固定连接于炉体100内，且所述固定架150上均匀固定连接有若干个第二斜板151，所述炉体100的内壁均匀固定连接有若干个第一斜板140，且所述第二斜板151与第一斜板140交错设置；
[0022]其中，有机炭在进入炉体100内，在第一斜板140以及第二斜板151上滑动，降低有机炭的下降速度，让有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化高温热解炉，其特征在于：包括炉体(100)；壳体(300)；转盘(400)；齿轮(500)；棘轮(600)；以及驱动机(700)；所述炉体(100)的顶端固定安装有进料管(120)，所述炉体(100)的底端开设有出料口(110)，且所述进料管(120)贯穿壳体(300)固定连接于壳体(300)内；所述壳体(300)固定连接于炉体(100)上，且所述壳体(300)内固定连接有进料斗(310)，所述进料斗(310)的底端固定连接有下料管(311)，所述转盘(400)通过转轴(410)转动连接于壳体(300)的内底端，所述转盘(400)的环形侧面固定连接有环形齿条(420)；所述转盘(400)上开设有环形滑槽(430)，且所述环形滑槽(430)内均匀开设有若干个通孔(431)；所述下料管(311)滑动连接于环形滑槽(430)，且所述下料管(311)以及进料管(120)的管径与通孔(431)相等，且所述下料管(311)与进料管(120)相对应；所述齿轮(500)通过转轴(410)转动连接于壳体(300)的内底端，且所述齿轮(500)与齿条相啮合；所述棘轮(600)与齿轮(500)同轴固定连接；所述棘轮(600)上转动连接有摆杆(610)的一端，且所述摆杆(610)上转动连接有棘爪(620)，所述棘爪(620)与棘轮(600)配合使...

【专利技术属性】
技术研发人员：高益，
申请(专利权)人：江苏金胜诺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：