一种铝材挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材挤压成型设备，包括底座、成型模具和连接板，所述底座顶端的一侧固定连接有底座，且侧板的一侧设置有成型模具，所述侧板表面设置有卡接机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有立板，且立板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的两侧皆固定连接有气缸，且气缸的一侧设置有卡接板，所述卡接板的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的下方设置有限位滑槽。本实用新型专利技术不仅实现了该铝材挤压成型设备使用时成型模具便于更换的功能，实现了该铝材挤压成型设备使用时的限位功能，实现了该铝材挤压成型设备使用时便于卡接的功能。接的功能。接的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压成型设备


[0001]本技术涉及铝材挤压成型，具体涉及一种铝材挤压成型设备，属于铝材加工


技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，金属的运用领域也随之不断的扩展，其在使用时需要对其进行生产，而铝材挤压成型设备是其重要的使用装置。
[0003]但是铝材挤压成型设备在使用时由于其成型模具不便更换，使得其在使用时极其不便，由于其在使用时限位功能低下，使得其在使用时给会出现卡接板偏移的现象，同时由于其在使用时不便对铝型材进行卡接，使得其在使用时实用性低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材挤压成型设备，可以解决现有模具不便拆卸、限位效果差以及不便卡接的问题。通过设置拆装机构、限位滑槽以及卡接机构将问题进行处理。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝材挤压成型设备，包括底座、成型模具和连接板，所述底座顶端的一侧固定连接有底座，且侧板的一侧设置有成型模具，所述侧板表面设置有卡接机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有立板，且立板的一侧固定连接有连接板。
[0007]所述成型模具的两端皆固定连接有拆装机构，所述拆装机构包括凹槽、挂钩、复位弹簧以及连接块，所述凹槽的内部皆设置有挂钩，且挂钩的底端皆固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端皆固定连接有连接块，所述连接块的另一端皆与成型模具的表面固定连接。
[0008]所述连接板的两侧皆固定连接有气缸，且气缸的一侧设置有卡接板，所述卡接板的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的下方设置有限位滑槽。
[0009]优选的，所述限位滑槽的内径大于限位滑块的外径，所述限位滑块与限位滑槽皆呈燕尾形设计。
[0010]优选的，所述凹槽的内径大于挂钩的外径，所述挂钩呈弯钩型设计。
[0011]优选的，所述卡接机构包括推块、限位块、滑轨、内槽、推送弹簧、卡接弹簧以及滑动块，所述内槽的内部设置有推块，且推块的一端延伸至内槽的外部，所述推块的底端设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑动块，所述滑动块的底端延伸至滑轨的外部并固定连接有限位块，所述滑动块的一侧固定连接有卡接弹簧，且卡接弹簧的另一端与滑轨的表面固定连接，所述推块的顶端固定连接有推送弹簧，且推送弹簧的顶端与内槽的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑动块的外径小于滑轨的内径，所述滑轨与滑动块之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述限位块呈倒“U”形设计，所述卡接弹簧呈螺纹状设计。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过拉动挂钩，其会将挂钩拉起，此时挂钩的底端会高于凹槽的底端，此时将挂钩取出，对成型模具进行清洗或者维修更换，再将其进行复位，此时松开挂钩，其会在复位弹簧的弹性作用下，将挂钩与凹槽再次卡接，实现了该铝材挤压成型设备使用时成型模具便于更换的功能，从而提高了该铝材挤压成型设备使用时的便捷程度。
[0016]2、在卡接板移动时，其底端的限位滑块与限位滑槽会限定卡接板的移动轨迹，避免卡接板在移动时出现偏移的现象，继而使得铝材挤压成型时出现故障，实现了该铝材挤压成型设备使用时的限位功能。
[0017]3、通过向上拉动推块，此时推块与成型模具之间的间距会曾大，此时将铝材放置于限位块的底部，并松开推块，此时铝材会被定位，在完成挤压工作后，将气缸会复位，此时限位块会在卡接弹簧的弹性作用下复位，实现了该铝材挤压成型设备使用时便于卡接的功能，从而提高了该铝材挤压成型设备使用时的实用性。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术的图1中A处局部放大剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术的卡接机构局部剖面放大结构示意图。
[0022]图4为本技术的限位滑槽侧视放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、限位滑槽；3、限位滑块；4、侧板；5、成型模具；6、拆装机构；601、凹槽；602、挂钩；603、复位弹簧；604、连接块；7、卡接机构；701、推块；702、限位块；703、滑轨；704、内槽；705、推送弹簧；706、卡接弹簧；707、滑动块；8、卡接板；9、气缸；10、连接板；11、立板。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4所示，一种铝材挤压成型设备，包括底座1、成型模具5和连接板10，底座1顶端的一侧固定连接有底座1，且侧板4的一侧设置有成型模具5，侧板4表面设置有卡接机构7，底座1顶端的另一侧固定连接有立板11，且立板11的一侧固定连接有连接板10。
[0026]成型模具5的两端皆固定连接有拆装机构6，拆装机构6包括凹槽601、挂钩602、复位弹簧603以及连接块604，凹槽601的内部皆设置有挂钩602，且挂钩602的底端皆固定连接有复位弹簧603，且复位弹簧603的底端皆固定连接有连接块604，连接块604的另一端皆与成型模具5的表面固定连接。
[0027]连接板10的两侧皆固定连接有气缸9，且气缸9的一侧设置有卡接板8，卡接板8的底端固定连接有限位滑块3，限位滑块3的下方设置有限位滑槽2。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，限位滑槽2的内径大于限位滑块3的外径，
限位滑块3与限位滑槽2皆呈燕尾形设计，避免限位滑块3与限位滑槽2在使用时出现滑落的现象。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，凹槽601的内径大于挂钩602的外径，挂钩602呈弯钩型设计，便于挂钩602与凹槽601之间相卡接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，卡接机构7包括推块701、限位块702、滑轨703、内槽704、推送弹簧705、卡接弹簧706以及滑动块707，内槽704的内部设置有推块701，且推块701的一端延伸至内槽704的外部，推块701的底端设置有滑轨703，且滑轨703的内部设置有滑动块707，滑动块707的底端延伸至滑轨703的外部并固定连接有限位块702，滑动块707的一侧固定连接有卡接弹簧706，且卡接弹簧706的另一端与滑轨703的表面固定连接，推块701的顶端固定连接有推送弹簧705，且推送弹簧705的顶端与内槽704的内壁固定连接，将铝材放置于限位块702之间，将其进行限位，实现对限位块702卡接定位的功能。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，滑动块707的外径小于滑轨703的内径，滑轨703与滑动块707之间构成滑动结构，便于限位块702自行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压成型设备，包括底座（1）、成型模具（5）和连接板（10），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定连接有底座（1），且侧板（4）的一侧设置有成型模具（5），所述侧板（4）表面设置有卡接机构（7），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有立板（11），且立板（11）的一侧固定连接有连接板（10）；所述成型模具（5）的两端皆固定连接有拆装机构（6），所述拆装机构（6）包括凹槽（601）、挂钩（602）、复位弹簧（603）以及连接块（604），所述凹槽（601）的内部皆设置有挂钩（602），且挂钩（602）的底端皆固定连接有复位弹簧（603），且复位弹簧（603）的底端皆固定连接有连接块（604），所述连接块（604）的另一端皆与成型模具（5）的表面固定连接；所述连接板（10）的两侧皆固定连接有气缸（9），且气缸（9）的一侧设置有卡接板（8），所述卡接板（8）的底端固定连接有限位滑块（3），所述限位滑块（3）的下方设置有限位滑槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述限位滑槽（2）的内径大于限位滑块（3）的外径，所述限位滑块（3）与限位滑槽（2）皆呈燕尾形设计。3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压成型设备，其特征在于：所述凹槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖旭，
申请(专利权)人：佛山市润美五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：