一种金属暖通管件制造加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属暖通管件制造加工系统，包括安装台、挤压装置和管件固定装置；安装台右侧安装有挤压装置，管件固定装置安装在安装台的左侧；本发明专利技术可以解现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题：现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺，而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩，使金属管沿模腔运动并缩短成形，这种工艺在对金属管进行压缩时管壁容易产生不规则的形变，使得加工生产出的异径管质量较差。本发明专利技术采用分体式模具对金属管进行周向压制，金属管的受力均匀，使得加工出的异径管管壁厚度分布均匀，质量得到有效提高。质量得到有效提高。质量得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属暖通管件制造加工系统


[0001]本专利技术涉及暖通管件制造加工
，具体涉及一种金属暖通管件制造加工系统。

技术介绍

[0002]金属暖通管件就是在暖通管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件的种类很多，其中改变管子管径的管件有异径管、异径弯头、支管台和补强管，对于异径管异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
[0003]然而现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题：现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺，而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩，使金属沿模腔运动并缩短成形，这种工艺在对金属管进行压缩时容易产生不规则的形变，使得加工生产出的异径管质量较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属暖通管件制造加工系统，可以解决上述中提到的的难题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属暖通管件制造加工系统，包括安装台、挤压装置和管件固定装置；安装台右侧安装有挤压装置，管件固定装置安装在安装台的左侧；
[0006]所述挤压装置包括固定座、挤压挡块、一号安装架、一号液压缸、转动滑块、转动固定块、挤压盘、挤压机构、旋转驱动机构和阻挡保护机构，所述固定座安装在安装台上端面的中部位置，固定座中部开设有安装孔，挤压挡块通过轴承安装在安装孔内，挤压挡块中部开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽左侧的底面直径小于右侧底面直径，一号安装架安装在固定座右侧的安装台上，一号安装架上安装有一号液压缸，一号液压缸的活塞杆端部安装有转动滑块，转动滑块为圆形块，转动固定块上开设有供转动滑块转动的滑槽，转动固定块通过滑槽安装在转动滑块上，转动固定块的左端面安装有挤压盘，挤压盘上沿其周向均匀设置有挤压机构，旋转驱动机构安装在转动固定块和转动固定块下侧的安装台上，阻挡保护机构安装在固定座左侧；
[0007]所述挤压机构包括一号滑动槽、二号滑动槽、一号滑动块、二号滑动块、弹簧固定块、顶伸弹簧和挤压块，所述挤压盘左端面沿其周向均匀开设一号滑动槽，一号滑动槽为T字形结构，一号滑动槽右侧壁开设有与挤压盘右端面联通的二号滑动槽，一号滑动块配合滑动设置在一号滑动槽内，一号滑动块的右侧壁安装有二号滑动块，且二号滑动块配合滑动在二号滑动槽内，二号滑动块一端伸出二号滑动槽，与二号滑动槽对应位置的挤压盘右侧壁上安装有弹簧固定块，弹簧固定块与二号滑动块之间通过顶伸弹簧连接，挤压块安装在一号滑动块左侧壁上，挤压块相对外侧壁为与挤压挡块中部开设的圆台形凹槽内壁配合
的倾斜弧面，挤压块相对内侧壁为圆弧形用于挤压的面，且在挤压块相对内侧壁的左端为相对向外侧倾斜的弧形挤压面；
[0008]所述旋转驱动机构包括齿轮环、连接块、旋转电机、驱动齿轮、滑动板、三号滑动槽和三号滑动块，所述齿轮环套设在挤压盘外壁上，转动固定块外壁通过轴承安装有连接块，连接块下侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环相互啮合，驱动电机下侧安装有滑动板，滑动板与安装台上端面滑动接触，滑动板下侧的安装台上开设有三号滑动槽，三号滑动槽为T字形结构，三号滑动块配合滑动设置在三号滑动槽内，且三号滑动块与滑动板之间固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，阻挡保护机构包括固定框、一号伸缩槽、一号固定槽和一号挡杆，所述固定框为开口向下的匚形框，固定框安装在固定座左端面，且固定框下端连接在安装台上，固定框上端的右侧开设有前后相互对称的一号伸缩槽，一号伸缩槽正下方的安装台上开设有一号固定槽，一号挡杆与一号伸缩槽配合，且一号挡杆外壁与一号伸缩槽内壁滑动接触，一号挡杆的下端与一号固定槽滑动配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述管件固定装置包括二号安装架、二号液压缸、固定盘、挤压安装柱和锁紧机构，所述二号安装架安装在安装台左侧的上端面，二号安装架上侧安装有二号液压缸，二号液压缸的活塞杆端部安装有固定盘，固定盘右侧壁的中部位置安装有挤压安装柱，挤压安装柱右侧的外壁为与挤压块相对内侧壁配合挤压的面，锁紧机构安装在固定盘上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括四号滑动槽、螺纹孔、弹簧槽、四号滑动块、伸缩弹簧和螺丝锁定杆，所述固定盘右侧壁的相对外侧沿其周向均匀开设有四号滑动槽，四号滑动槽为T字形结构，四号滑动槽相对内侧壁开设有弹簧槽，四号滑动槽相对外侧壁与固定盘外壁之间开设有螺纹孔，四号滑动块配合滑动设置在四号滑动槽内，伸缩弹簧一端连接在弹簧槽内另一端连接在四号滑动块上，螺丝锁定杆螺接在螺纹孔内，且螺丝锁定杆在四号滑动槽内的一端与四号滑动块滑动接触。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定框上端的左侧开设有前后相互对称的二号伸缩槽，二号伸缩槽正下方的安装台上开设有二号固定槽，二号挡杆与二号伸缩槽配合，且二号挡杆外壁与二号伸缩槽内壁滑动接触，二号挡杆的下端与二号固定槽滑动配合。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号滑动槽、三号滑动槽和四号滑动槽的结构相同，一号滑动块、三号滑动块和四号滑动块(354)结构相同。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1.本专利技术可以解现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题：现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺，而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩，使金属管沿模腔运动并缩短成形，这种工艺在对金属管进行压缩时管壁容易产生不规则的形变，使得加工生产出的异径管质量较差。本专利技术采用分体式模具对金属管进行周向压制，金属管的受力均匀，使得加工出的异径管管壁厚度分布均匀，质量得到有效提高。
[0016]2.本专利技术通过管件固定装置代替人工对待加工的金属管进行夹持，提高了加工效率和加工人员的安全性，同时挤压安装柱也能够在对加工中的金属管内壁进行限制，防止金属管产生过度形变。
[0017]3.本专利技术通旋转驱动机构带动挤压盘进行旋转，使得挤压盘上的挤压机构能够对金属管周向压制，从而让金属管的受力均匀。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1的A处局部放大图；
[0021]图3为本专利技术图1的B-B向断面示意图；
[0022]图4为本专利技术图1的C处局部放大图；
[0023]图5为本专利技术图1的D-D向断面示意图；
[0024]图6为本专利技术图1的E-E向断面示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]如图1至图6所示，一种金属暖通管件制造加工系统，包括安装台1、挤压装置2和管件固定装置3；安装台1右侧安装有挤压装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属暖通管件制造加工系统，包括安装台(1)、挤压装置(2)和管件固定装置(3)，其特征在于：安装台(1)右侧安装有挤压装置(2)，管件固定装置(3)安装在安装台(1)的左侧；所述挤压装置(2)包括固定座(21)、挤压挡块(22)、一号安装架(23)、一号液压缸(24)、转动滑块(25)、转动固定块(26)、挤压盘(27)、挤压机构(28)、旋转驱动机构(29)和阻挡保护机构(210)，所述固定座(21)安装在安装台(1)上端面的中部位置，固定座(21)中部开设有安装孔，挤压挡块(22)通过轴承安装在安装孔内，挤压挡块(22)中部开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽左侧的底面直径小于右侧底面直径，一号安装架(23)安装在固定座(21)右侧的安装台(1)上，一号安装架(23)上安装有一号液压缸(24)，一号液压缸(24)的活塞杆端部安装有转动滑块(25)，转动滑块(25)为圆形块，转动固定块(26)上开设有供转动滑块(25)转动的滑槽，转动固定块(26)通过滑槽安装在转动滑块(25)上，转动固定块(26)的左端面安装有挤压盘(27)，挤压盘(27)上沿其周向均匀设置有挤压机构(28)，旋转驱动机构(29)安装在转动固定块(26)和转动固定块(26)下侧的安装台(1)上，阻挡保护机构(210)安装在固定座(21)左侧；所述挤压机构(28)包括一号滑动槽(281)、二号滑动槽(282)、一号滑动块(283)、二号滑动块(284)、弹簧固定块(285)、顶伸弹簧(286)和挤压块(287)，所述挤压盘(27)左端面沿其周向均匀开设一号滑动槽(281)，一号滑动槽(281)为T字形结构，一号滑动槽(281)右侧壁开设有与挤压盘(27)右端面联通的二号滑动槽(282)，一号滑动块(283)配合滑动设置在一号滑动槽(281)内，一号滑动块(283)的右侧壁安装有二号滑动块(284)，且二号滑动块(284)配合滑动在二号滑动槽(282)内，二号滑动块(284)一端伸出二号滑动槽(282)，与二号滑动槽(282)对应位置的挤压盘(27)右侧壁上安装有弹簧固定块(285)，弹簧固定块(285)与二号滑动块(284)之间通过顶伸弹簧(286)连接，挤压块(287)安装在一号滑动块(283)左侧壁上，挤压块(287)相对外侧壁为与挤压挡块(22)中部开设的圆台形凹槽内壁配合的倾斜弧面，挤压块(287)相对内侧壁为圆弧形用于挤压的面，且在挤压块(287)相对内侧壁的左端为相对向外侧倾斜的弧形挤压面；所述旋转驱动机构(29)包括齿轮环(291)、连接块(292)、旋转电机(293)、驱动齿轮(294)、滑动板(295)、三号滑动槽(296)和三号滑动块(297)，所述齿轮环(291)套设在挤压盘(27)外壁上，转动固定块(26)外壁通过轴承安装有连接块(292)，连接块(292)下侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮(294)，驱动齿轮(294)与齿轮环(291)相互啮合，驱动电机下侧安装有滑动板(295)，滑动板(295)与安装台(1)上端面滑动接触，滑动板(295)下侧的安装台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，郭庆利，郭庆营，
申请(专利权)人：张宇，
类型：发明
国别省市：