旋流式焚烧炉制造技术

一种旋流式焚烧炉，它由外壳、保温层（4）、耐火层、主燃烧室（1）、二次燃烧室（13）、常温配风装置、高温配风装置、集热器构成；主燃烧室内设两内炉墙（7），两内炉墙之间设炉排（9），两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔（6）；在上述射流孔外由炉外通入用于高温配风的引射供风管（5）；在主燃烧室（1）上部两侧分别设斜向的导向供风管（2），上述导向供风管的内口方向对应回火窗口（15），内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室（11），该室与回火窗口（15）连通，上部排烟口连上述集热器。本装置通过改变供风方向并同时供回收的热风，使火焰在炉膛内横向旋转，形成两个回流区，在旋转气流的作用下，提高燃烧温度及燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
旋流式焚烧炉
本专利技术涉及一种焚烧装置，具体说是焚烧低热值物料的采用新燃烧方式的旋流式焚烧炉。
技术介绍
传统的焚烧炉耗能高，用于人体火化、动物焚化、市政垃圾焚烧、医疗垃圾焚烧，污泥焚烧等，燃烧温度低，燃烧速度慢，不能充分燃烧，产生有害气体较多，排放气体达不到标准。特别是目前垃圾不分类，总体含水量大，热值低，达不到燃烧条件，用传统的燃烧方法是很难焚烧，并达到排放标准的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋流式焚烧炉，它是改变传统供风方向，使炉内的火焰在炉膛中旋转，并提供循环热风，提高物料温度，使燃烧速度加快，进而节能减排。本专利技术的技术方案如下：一种旋流式焚烧炉，它由外壳、保温层、耐火层、主燃烧室、二次燃烧室、常温配风装置、高温配风装置、集热器、燃油供给系统构成；上述的主燃烧室上面为中拱，中拱上为二次燃烧室；上述主燃烧室内设两内炉墙，两内炉墙之间设炉排，炉排下为灰室，两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔，上述两排射流孔沿垂直方向对称；在上述射流孔外由炉外通入引射供风管，该供风管与上述射流孔方向对应，该引射供风管是上述高温配风装置；在主燃烧室上部两侧分别设斜向的导向供风管，它是常温配风装置，左右导向供风管不在同一水平面上,上述导向供风管的内口方向对应回火窗口，内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室，该室与回火窗口连通，在中拱一侧主燃室出口主燃烧室与二次燃烧室连通，二次燃烧室上面为排烟口，排烟口连上述集热器，集热器的热风出口连上述高温配风装置。上述两内炉墙所设的斜向的射流孔，其外孔孔径大于内孔孔径。上述集热器的结构是下端经法兰连排烟口，它设风套，风套设有常温风进口，风套连热风管，该管热风出口经射流风阀连引射供风管。本专利技术的优点在于：1、本装置常温供风采用斜向的供风方式，将风供至回旋风室，同时由于供风流速快，使主燃室产生负压，烟气、火焰在负压的作用下引射至回旋风室11，在回旋风室进行二次混合，经斜向的射流孔6再作用到被燃物上，以达到用被燃物的火焰再烧被燃物的目的。通过改变供给炉内燃烧风的方向和角度使火焰在炉膛内横向旋转，形成两个回流区，在旋转气流的作用下，烟气与空气很好混合提高了燃烧效果。2、用集热器将排烟口释放的热能回收，再经引射供风管5补充到炉中，使燃烧温度增高，燃烧速度加快，进而提高低热值被燃物质燃烧强度和火焰的稳定性。使燃烧充分，达到排放标准，同时降低焚烧成本。3、旋流式焚烧是从物料表面向下燃烧，集热器供给的热风通过射流供风管5将热风直接作用到被燃物的表面上，所以热风损失小，并减少热风对炉排的热负荷，使炉排寿命长。4、本旋流式焚烧炉所供的热风是高压热风，其燃烧速度的快、慢可由调节高压热风的压力高低来实现。本装置适合用于一切低热值燃料的燃烧。附图说明图1是本专利技术实施例剖面结构示意图；图2是图1的A—A向视图；图3是集热器剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1～3中，1、主燃烧室；2、导向供风管；3、中拱；4、保温层；5、引射供风管；6、射流孔；7、内炉墙；8、灰室；9、炉排；10、炉墙；11、回旋风室；12、排烟口；13、二次燃烧室；14、炉上拱；15、回火窗口；16、耐火墙；17、油枪；18、后炉墙；19、消烟风孔；20、前消烟风孔；21、前炉墙；22、大炉门；23、小炉门；24、灰门；25、观火门；26、法兰底座；27、主燃室出口；28、常温风进口；29、风套；30、热风管；31、集热器热风出口。由图1～3可以看到本装置的结构，本旋流式焚烧炉由外及里为外壳、保温层4及耐火层，炉上拱14是耐火层上部，下部是耐火墙16；主燃烧室1上面为中拱3，中拱上为二次燃烧室13；上述主燃烧室内设两内炉墙7，两内炉墙之间设炉排9，炉排下为灰室8，24为灰门。两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔6，上述两排射流孔6沿垂直方向对称；与上述斜向的射流孔6方向对应，射流孔外侧分别由炉外通入引射供风管5，该引射供风管是供高温风；在主燃烧室上部两侧分别设斜向的导向供风管2，左右导向供风管2不在一个平面上，以使供风能达到各自的回火窗口15，导向供风管2连导向风阀，供常温风，上述导向供风管的内口方向对应回火窗口15。内炉墙7上部与耐火层16之间构成回旋风室11，该室与回火窗口15连通，在中拱一侧主燃室出口27主燃烧室与二次燃烧室连通，二次燃烧室上面为排烟口12，排烟口经法兰连上述的集热器，26是法兰底座，集热器热风出口31连上述高温配风装置。由图1、图2看到，两内炉墙分别设3个斜向的射流孔6，其外孔孔径大于内孔孔径。17为油枪，18为后炉墙，21为前炉墙，在前炉墙上设前消烟风孔20，19是另一组消烟风孔；25为观火门。由图3看到集热器的结构，它的下端经法兰连排烟口12，它设风套29，风套设有常温风进口28，该口连风机，风套连热风管30，该管热风出口即集热器热风出口31经射流风阀连引射供风管5。本炉的运行过程：打开大炉门22装好被燃的垃圾物料关上炉门，按动电源看仪表正常，打开风机，再打开油枪风阀，点燃燃烧器，使燃烧器正常工作，燃烧器点燃物料进行燃烧，此时调解消烟风阀，使烟气达到排放标准，微打开导向风阀和射流风阀，使两侧的导向供风管2和引射供风管5有少量的风进行维持回旋燃烧，随着燃烧的持续炉温在不断升高，集热器到400℃以上时，打开引射供风管5的射流风阀，增大风压，喷出的高温热风在回旋风室11内，与可燃烟气混合燃烧，经左右射流孔6直接喷射在被燃的物料上，进行强化燃烧，燃烧速度的快慢可调节引射供风管5风压高低，在此时运行状态下，关闭油阀停止供油，使炉维持自行燃烧，当炉内需要添加被焚烧的垃圾物时，可打开小炉门23添加。左右导向供风管2供风压力使主燃烧室产生负压，将主燃烧室中的火焰引向回火窗口15中，进入回旋风室11与高温射流风反应后通过左右射流孔6喷入炉中物料；图1中各箭头表示火焰、烟气及热风的方向，由此横向旋转，形成两个回流区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式焚烧炉，其特征在于：它由外壳、保温层（4）、耐火层、主燃烧室（1）、二次燃烧室（13）、常温配风装置、高温配风装置、集热器、燃油供给系统构成；上述的主燃烧室上面为中拱（3），中拱上为二次燃烧室（13）；上述主燃烧室内设两内炉墙（7），两内炉墙之间设炉排（9），炉排下为灰室（8），两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔（6），上述两排射流孔沿垂直方向对称；在上述射流孔外由炉外通入引射供风管（5），该供风管与上述射流孔方向对应，该引射供风管（5）是上述高温配风装置；在主燃烧室（1）上部两侧分别设斜向的导向供风管（2），它是常温配风装置，左右导向供风管不在同一水平面上,上述导向供风管的内口方向对应回火窗口（15），内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室（11），该室与回火窗口（15）连通，在中拱（3）一侧主燃室出口（27）处主燃烧室与二次燃烧室连通，二次燃烧室上面为排烟口（12），排烟口连上述集热器，集热器的热风出口（31）连上述高温配风装置。

【技术特征摘要】
1.一种旋流式焚烧炉，其特征在于：它由外壳、保温层（4）、耐火层、主燃烧室（1）、二次燃烧室（13）、常温配风装置、高温配风装置、集热器、燃油供给系统构成；上述的主燃烧室上面为中拱（3），中拱上为二次燃烧室（13）；上述主燃烧室内设两内炉墙（7），两内炉墙之间设炉排（9），炉排下为灰室（8），两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔（6），上述两排射流孔沿垂直方向对称；在上述射流孔外由炉外通入引射供风管（5），该供风管与上述射流孔方向对应，该引射供风管（5）是上述高温配风装置；在主燃烧室（1）上部两侧分别设斜向的导向供风管（2），它是常温配风装置，左右导向供风管不在同一水平面上,上述导向供风...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志永，刘智东，乌杰明，代浩岩，
申请(专利权)人：于志永，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15