一种水冷炉排片和焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供一种水冷炉排片和焚烧炉，所述炉排片内部设有冷却水腔。本发明专利技术提出的水冷炉排片能够保证炉排片表面温度为200℃以下，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧炉领域，具体地，本专利技术涉及一种水冷炉排片。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，固定、滑动和翻动炉排片分别起着支撑、推进及翻动焚烧炉内生活垃圾的作用。可以说炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。现有的垃圾焚烧的炉排片和生物质炉排的炉排片有各自的缺点，垃圾炉排的炉排片不具有水冷功能，燃料适应性差，当燃烧较高热值的燃料，如生物质等，会造成炉排片表面温度高达四五百度，而现有生物质炉排由于水冷管全部埋入炉排片中导致耗材较多，使得炉排的成本较高，经济效益较差。因此，有必要提出一种新型炉排片，以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水冷炉排片，所述炉排片内部设有冷却水腔。示例性地，所述冷却水腔由上板、下板焊接而成。示例性地，所述冷却水腔内部设有导流板。示例性地，所述导流板焊接于上板、下板之间。示例性地，由所述导流板所构成的水路的形状为蛇形。示例性地，所述炉排片包括与水冷循环系统连接的入水口和出水口。此外，本专利技术还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包含上述的水冷炉排片。本专利技术提供的水冷炉排片具有以下优点：1、炉排片上设有冷却水腔，能够保证炉排片表面温度为200℃以下，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。2、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为本专利技术中水冷炉排片纵向的结构示意图；图2为本专利技术中水冷炉排片横向的结构示意图。附图标识1、上板2、下板3、内部水腔4、导流板5、进水口6、出水口具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本专利技术提出的水冷炉排片。显然，本专利技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本专利技术提供一种水冷炉排片，如图1、图2所示，包括上板1、下板2、内部水腔3、导流板4、进水口5、出水口6。其中，所述的炉排片的纵向是指炉排片整体排列的方向，跟可燃物移动方向一致，横向为炉排片的轴向。本专利技术所述的水冷炉排片上设有冷却水腔，用于对所述水冷炉排片进行冷却。示例性地，所述冷却水腔由上板1、下板2焊接而成。与现有的采用铸造工艺生产的炉排片相比，本专利技术提供的炉排片采用焊接而成，且所述炉排片可采用常用的金属材料制造，如铸铁等，而不需采用特殊材料，从而大幅降低成本。冷却水腔覆盖炉排片支撑面的下方，水冷面积更大，对炉排片的冷却效果更好。示例性地，所述冷却水腔内部设有导流板4。所述导流板4在冷却水腔内部交错焊接，以构成蛇形的冷却水路。所述导流板4使冷却水在冷却水腔内部规律性地沿蛇形水路迂回流动，延长了流动时间，且能够有效避免出现大面积的流动死区和局部高温区，很大程度上延长了炉排片的使用寿命。所述导流板4还起到上板1和下板2之间焊接加强的作用。本领域技术人员可以根据可燃物的燃烧值等实际情况对导流板4的稀疏程度进行调整。示例性地，所述水冷炉排片包括与水冷循环系统连接的进水口5和出水口6。示例性地，所述进水口5和出水口6位于安装轴孔一端，且分别位于蛇形冷却水路的两端。当焚烧炉工作时，燃料在炉排片表面燃烧，温度通过金属炉排片表面传递至冷却水；冷却水由水冷系统驱动，由进水口5进入内部水腔，经出水口6排出，进入水冷循环系统将热量散出，降低水温后继续循环进入炉排片。本专利技术还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包括上述水冷炉排片。本专利技术中所述水冷炉排片具有下述优点：1、炉排片上设有冷却水腔，能够保证炉排片表面温度为200℃以下，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。2、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。本专利技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本专利技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本专利技术并不局限于上述实施例，根据本专利技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本专利技术所要求保护的范围以内。本专利技术的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷炉排片，其特征在于，所述炉排片内部设有冷却水腔。

【技术特征摘要】
1.一种水冷炉排片，其特征在于，所述炉排片内部设有冷却水腔。2.根据权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水腔由上板、下板焊接而成。3.根据权利要求1所述的水冷炉排片，其特征在于，所述冷却水腔内部设有导流板。4.根据权利要求3所述的水冷炉排片，其特征在于，所述导流板焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞飞，邵哲如，韩乃卿，蔡旭，付志臣，孙丽娟，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环境科技中国有限公司，光大环保技术装备常州有限公司，光大环保中国有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44