本实用新型专利技术涉及工业热处理炉领域，特别涉及一种蓄热式贯通炉。包括有加热炉炉体，所述的加热炉炉体上分别设有进料口及出料口，所述的加热炉炉体的进料口处设置有炉门，加热炉炉体设置进料口的一端上设有进料装置，所述的进料装置包括有进料机构及进料台，所述的进料台包括有支撑脚及设于支撑脚上的放料台，所述的放料台的一端与推料机构连接，另一端与加热炉炉体连接，所述的放料台上设有可促使钢材滑动的滑动装置；所述的加热炉炉体上设有可促使炉门关闭及开启的驱动装置。本实用新型专利技术提供了一种进料时不易使放料台及原始钢材磨损及不用人工控制炉门的蓄热式贯通炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业热处理炉领域，特别涉及一种蓄热式贯通炉。
技术介绍
蓄热式贯通炉是采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉，蓄热式贯通炉主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成，主要用于对钢材锻造之前的加热。蓄热式贯通炉的加热炉炉体的一端上设有进料装置，该进料装置包括有放料台及推料机构，加热炉炉体朝向进料装置的一端上设有进料口，放料台与进料口平行，原始钢材放置于放料台上通过推料机构将原始钢材通过进料口推送至加热炉炉体内，这种方法简单方便，然而，原始钢材放置于放料台上在推送的过程中，钢材会与工作台产生摩擦，长时间下来，会对工作台造成磨损，如果工作台造成磨损出现凹凸不平的状态，那么钢材在推送过程中就会遇阻力出现推不动的情况，也会使钢材表面产生刮花的现象。在现有蓄热式贯通炉中，加热炉炉体的进料口处设置有炉门，钢材推送至加热炉炉体内前，炉门打开，钢材推送至加热炉炉体后，炉门关闭，现在有炉门是在加热炉炉体旁设置一承重块，通过人工拉动承重块用于关闭及打开炉门，这种方法虽然简单，但是比较费力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种进料时不易使放料台及原始钢材磨损及不用人工控制炉门的蓄热式贯通炉。本技术的技术方案为：一种蓄热式贯通炉，包括有加热炉炉体，所述的加热炉炉体上分别设有进料口及出料口，所述的加热炉炉体的进料口处设置有炉门，加热炉炉体设置进料口的一端上设有进料装置，所述的进料装置包括有进料机构及进料台，所述的进料台包括有支撑脚及设于支撑脚上的放料台，所述的放料台的一端与推料机构连接，另一端与加热炉炉体连接，所述的放料台上设有可促使钢材滑动的滑动装置；所述的加热炉炉体上设有可促使炉门关闭及开启的驱动装置。采用上述技术方案，在放料台上设置了滑动装置，这样设置后，推料机构在推动钢材进入加热炉炉体内时，钢材是通过滑动装置滑入到加热炉炉体内，减少了钢材与放料台的摩擦，从而防止放料台磨损出现凹凸不平的状态，防止钢材在推送过程中因放料台磨损遇阻力出现推不动的情况，避免使钢材表面产生刮花的现象；而炉门上设置了促使炉门关闭和开启的驱动装置，这样设置后，就不用人工来拉动承重块，只蓄打开驱动装置，就可适现炉门的开启及关闭，节省了人力，综合起来，这种结构的蓄热式贯通炉，结构简单，方便实用，解决了
技术介绍
所述的问题。本技术进一步设置为：所述的滑动装置包括有若干滚珠及若干支撑块，所述的放料台放置钢材的一面为上层，另一面为底层，所述的放料台上层设有若干与滚珠适配的滚珠孔，底层上设有若干与支撑块适配的插槽且插槽与滚珠孔导通，所述的滚珠通过插槽置于滚珠孔内并可在滚珠孔内自由旋转，所述的支撑块置于插槽内并贴合于滚珠，所述的支撑块贴合滚珠的一端上设有与滚珠适配的凹槽，所述的滚珠可在凹槽内自由旋转，所述的支撑块与放料台的底层可拆卸连接。采用上述技术方案，在放料台上设置了滚珠孔，滚珠放置于滚珠孔内并在滚珠孔内自由滑动，这样设置后，钢材在进料时，就可在滚珠上滑动，钢材不会与放料台直接产生摩擦，而且放料台的底层上还设置了插槽及支撑块，支撑块置于插槽内时，滚珠就置于支撑块上，而支撑块又与放料台是可拆卸连接，这样设置后，如果长时间下来，滚珠出现磨损的情况，只需将支撑块拆卸下来，将滚珠更换，便又可重新使用，避免了钢材与放料台的直接摩擦。本技术更进一步设置为：所述的支撑块与放料台的底层通过螺钉连接。采用上述技术方案，螺钉的连接方式更为简单。本技术更进一步设置为：所述的凹槽为弧形凹槽。采用上述技术方案，弧形凹槽方便滚珠滚动。本技术更进一步设置为：所述的驱动装置包括有液压控制器及与液压控制器联动连接的液压推杆，所述的加热炉炉体上设有支架，所述的液压推杆包括有设于炉门两端与炉门固定连接的推杆及设于支架上的推杆套，所述的推杆套连接支架一端的另一端上设有开口，所述的推杆连接炉门一端的另一端通过开口置于推杆套内且推杆可在推杆套内往复升降，所述的液压控制器与推杆联动连接，所述的推杆与推杆套之间设有限位件。采用上述技术方案，驱动装置包括液压控制器及液压推杆，而炉门与液压推杆连接，这样设置后，启动液压控制器，液压控制器就可以控制液压推杆的推动，从而控制炉门的开启与关闭。本技术更进一步设置为：所述的限位件包括有设于推杆套内并与推杆连接的限位块，该限位块大于开口且该限位块与推杆呈台阶状。采用上述技术方案，限位件的设置是为了防止推杆滑出推杆套外。下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例驱动装置的剖面结构示意图；图2为本技术实施例滑动装置的剖面结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示的一种蓄热式贯通炉，包括有加热炉炉体1，所述的加热炉炉体1上分别设有进料口2及出料口3，所述的加热炉炉体1的进料口2处设置有炉门4，加热炉炉体1设置进料口2的一端上设有进料装置5，所述的进料装置5包括有进料机构51及进料台52，所述的进料台52包括有支撑脚521及设于支撑脚521上的放料台522，所述的放料台52的一端与推料机构51连接，另一端与加热炉炉体1连接，所述的放料台522上设有可促使钢材滑动的滑动装置6；所述的加热炉炉体1上设有可促使炉门4关闭及开启的驱动装置7，在上述方案中，在放料台522上设置了滑动装置7，这样设置后，推料机构51在推动钢材进入加热炉炉体1内时，钢材是通过滑动装置6滑入到加热炉炉体1内，减少了钢材与放料台522的摩擦，从而防止放料台522磨损出现凹凸不平的状态，防止钢材在推送过程中因放料台磨损遇阻力出现推不动的情况，避免使钢材表面产生刮花的现象；而炉门4上设置了促使炉门4关闭和开启的驱动装置7，这样设置后，就不用人工来拉动承重块，只蓄打开驱动装置7，就可适现炉门4的开启及关闭，节省了人力，综合起来，这种结构的蓄热式贯通炉，结构简单，方便实用，解决了
技术介绍
所述的问题。在本技术实施例中，所述的滑动装置6包括有若干滚珠61及若干支撑块62，所述的放料台522放置钢材的一面为上层53，另一面为底层54，所述的放料台522上层53设有若干与滚珠61适配的滚珠孔63，底层54上设有若干与支撑块62适配的插槽64且插槽64与滚珠孔63导通，所述的滚珠61通过插槽64置于滚珠孔63内并可在滚珠孔63内自由旋转，所述的支撑块62置于插槽64内并贴合于滚珠61，所述的支撑块62贴合滚珠61的一端上设有与滚珠61适配的凹槽65，所述的滚珠61可在凹槽65内自由旋转，所述的支撑块62与放料台522的底层54可拆卸连接，在上述方案中，在放料台522上设置了滚珠孔63，滚珠61放置于滚珠孔63内并在滚珠孔63内自由旋转，这样设置后，钢材在进料时，就可在滚珠61上滑动，钢材不会与放料台522直接产生摩擦，而且放料台522的底层54上还设置了插槽64及支撑块62，支撑块62置于插槽64内时，滚珠61就置于支撑块62上，而支撑块62又与放料台522是可拆卸连接，这样设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热式贯通炉，包括有加热炉炉体，所述的加热炉炉体上分别设有进料口及出料口，所述的加热炉炉体的进料口处设置有炉门，加热炉炉体设置进料口的一端上设有进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括有进料机构及进料台，所述的进料台包括有支撑脚及设于支撑脚上的放料台，所述的放料台的一端与推料机构连接，另一端与加热炉炉体连接，所述的放料台上设有可促使钢材滑动的滑动装置；所述的加热炉炉体上设有可促使炉门关闭及开启的驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式贯通炉，包括有加热炉炉体，所述的加热炉炉体上分别设有进料口及出料口，所述的加热炉炉体的进料口处设置有炉门，加热炉炉体设置进料口的一端上设有进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括有进料机构及进料台，所述的进料台包括有支撑脚及设于支撑脚上的放料台，所述的放料台的一端与推料机构连接，另一端与加热炉炉体连接，所述的放料台上设有可促使钢材滑动的滑动装置；所述的加热炉炉体上设有可促使炉门关闭及开启的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的蓄热式贯通炉，其特征在于：所述的滑动装置包括有若干滚珠及若干支撑块，所述的放料台放置钢材的一面为上层，另一面为底层，所述的放料台上层设有若干与滚珠适配的滚珠孔，底层上设有若干与支撑块适配的插槽且插槽与滚珠孔导通，所述的滚珠通过插槽置于滚珠孔内并可在滚珠孔内自由旋转，所述的支撑块置于插槽内并贴合于滚珠，所述的支撑块贴合滚珠的一端上设有与滚珠适配的凹槽，所述的滚珠可在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维方，
申请(专利权)人：温州市研制阀门厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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