大型钢件热处理炉用支架制造技术

大型钢件热处理炉用支架，本实用新型专利技术涉及冶金技术领域。包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。

Support for large steel parts heat treatment furnace

The utility model relates to a bracket for a large steel piece heat treatment furnace, which relates to the technical field of metallurgy. The cylindrical steel pipe comprises a horizontal cylindrical steel pipe, the upper end are respectively arranged on two sides of the supporting baffle column, both ends of the cylindrical steel pipe are hermetically connected with the blocking plate to form a hollow cavity seal, the seal cavity filled with refractory resistant filler. The utility model has the advantages of superior performance, simple manufacturing process, high production efficiency, and the most important is to greatly reduce the production cost, and the cost is only 1/10 of the traditional product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体为一种大型钢件热处理炉用支架。
技术介绍
如3图所示，传统的热处理炉支架通常的工艺方法为：铸造钢模----不锈钢废钢挑选-----中频炉冶炼----浇铸成型----冷却----热处理------机械加工------修磨---精整---成品。采用传统制造方法，制造工艺复杂，尤其铸造钢模复杂，成本高企，污染大，成型复杂，采用高合金钢材料成本高，寿命有限，使用在高温的热处理炉内容易变形，寿命低，因此传统方法制造成非常高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型钢件热处理炉用支架，该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。实现上述目的的技术方案是：大型钢件热处理炉用支架，其特征在于：包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的填充体。进一步地，所述支撑挡板分别设置在对应端堵板的外侧，所述支撑挡柱包括两根沿圆柱形钢管的轴向中心线对称设置的低合金钢棒,所述低合金钢棒向下穿过圆筒形钢管的上方侧壁和下方侧壁，并与圆筒形钢管的上方侧壁和下方侧壁嵌合为一体。优选地，所述圆筒形钢管的底部两侧设置有支撑底座。优选地，所述堵板采用经济的碳钢钢板。优选地，所述填充体采用高铝水泥浇注料。本技术的有益效果：1、原辅材料优势：本技术的圆筒形钢管可以利用废旧钢管、支撑挡柱可以采用废旧钢棒，成本低、易采购、制造简单。2、强度优势：利用外部钢管，中心填充具有耐高温性能的填充体，支架能够支撑高重量的大型工件的热处理。高温下强度高，使用寿命长，尤其在600-1000℃的高温炉内，强度高。3、资源再生和环保优势：利用废旧钢件制作，待使用报废时，可以再生利用，外部钢件可以作为废钢回收，内部的浇铸料可以取出再作为填充料循环使用。4、使用温度，节能。由于内部具有耐火性能的填充体在正常使用时，比传统的大型支撑铸钢架吸热少，热处理炉的节能效果好。炉的热能利用率高，降低了的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为现有技术的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括水平布置的圆筒形钢管1，圆筒形钢管1上端面两侧分别设置有支撑挡柱2，钢管1的两端分别密封连接有堵板3形成空心的密封腔体4，密封腔体4内填充具有耐高温性能的填充体5。支撑挡板2分别设置在对应端堵板2的外侧，支撑挡柱2包括两根沿圆柱形钢管1的轴向中心线对称设置的低合金钢棒6,低合金钢棒6向下穿过圆筒形钢管1的上方侧壁和下方侧壁，并与圆筒形钢管1的上方侧壁和下方侧壁嵌合为一体。圆筒形钢管1的底部两侧设置有支撑底座7。堵板3采用碳钢钢板，填充体5采用高铝水泥浇注料。使用时，根据大型钢件热处理炉需要均布多个支架。本技术的制作工艺：1、圆筒形钢管1采用低廉的无缝大口径钢管或半成品钢管或废钢毛管，直径在590mm，公差±15mm。采购或使用废旧的钢管都可行，降低采购成本和采购难度。2、根据台车炉或室式炉或其他大型加热炉的炉膛宽度尺寸确定支撑架的长度，并根据此，将钢管锯切成需求长度，本技术制定的炉支撑架使用的炉型为台车炉，炉膛宽度为5300mm，确定锯切长度为5000mm。3、使用低合金的钢棒（直径90mm，无特殊其他要求，易采购）制作支撑挡柱2，支撑挡柱2向下穿过圆筒形钢管1的上方侧壁和下方侧壁，并与圆筒形钢管1的上方侧壁和下方侧壁嵌合为一体。4、再用碳钢钢板作为堵板3将圆筒形钢管1的其中一端封堵。5、将一定耐火强度和耐火度的耐火材料填充浇铸至圆筒形钢管1内,根据使用工况（温度和耐压强度）选择高温下耐压强度高的耐火材料（一般选择高铝水泥耐火材料G1L60~G2N42）；浇铸时，需采用振动捣铸的方法，夯实浇铸内部的耐火材料，消除孔洞和空穴部分。提高填充的密实度。6、具有耐火性能的填充体5填充完成后，将圆筒形钢管1的另一端封堵，完成后送到热处理炉，经一定温度（600°）的烘烤，高温硬化，提高强度。可以利用热处理炉升温预热即可，降低成本。7、最后在底部两侧连接支撑底座7，提高稳定性、防止滚动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型钢件热处理炉用支架，其特征在于：包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。

【技术特征摘要】
1.大型钢件热处理炉用支架，其特征在于：包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。2.根据权利要求1所述的大型钢件热处理炉用支架，其特征在于：所述圆筒形钢管的底部两侧设置有支撑底座。3.根据权利要求1或2所述的大型钢件热处理炉用支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国荣，甘孝潭，
申请(专利权)人：扬州诚德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32