【技术实现步骤摘要】
热作模具钢快速生产大型厚板工艺
[0001]本专利技术涉及金属热加工领域，尤其涉及热作模具钢快速生产和工艺要求。
技术介绍
[0002]传统的热模具钢加热采用台车炉加热，锻造和拔长分火次，需再加热后进行淬火、传统的模具钢通常采用以下工艺：1、加热和取料传统的加热采用台车炉加热，台车炉密封性能差，以及台车炉装料横放需加垫铁，垫铁需吸热，台车要开出来取料，这些都会增加气耗，加热成本增加，垫铁与料接触部分会出现加热不均现象。台车炉加热热作模具钢内外温差大，温度损失大，高温扩散时间长（一般1270度保温30
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35小时），用夹钳取料时间长，一般5分钟左右，热损耗大。
[0003]2、热作模具钢锻造的方法传统的热作模具钢工艺生产厚板块，主要遵循以下生产工艺热模具钢厚板块工艺：压钳口—倒棱—（滚圆）—加热—镦粗—加热—拔方—八方—（滚圆）加热—镦粗—加热—拔方—加热—拔方—精整、修正传统热作模具钢锻造的缺点也很明显，锻造过程采用多火次加热，因此烧损大，造成金属收得率低。因此成本较高，市场竞争力下降。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热作模具钢快速生产大型厚板工艺，其特征是包括以下步骤：第一步，用取料机将电渣圆锭竖立放入室式炉内，室式炉采用顶烧加热；第二步，一次镦拔，将加热后的电渣圆锭采用锻压机进行镦粗，镦粗后用操作机夹钳放平在平砧上拔长，得到中间锻件；第三步，将中间锻件回炉加热，大压下量拔长，得到最终锻件；第四步，在2分钟之内将最终锻件进带搅拌机的淬火池进行淬火，淬火包括水冷和空冷，水冷时间为5
‑
8分钟，空冷时间为1
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2分钟，按水冷、空冷的顺序循环6
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10次；第五步，将淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，徐国荣，于光全，
申请(专利权)人：扬州诚德重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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