一种减少中频感应淬火工件变形的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少中频感应淬火工件变形的方法，包括，首先对工件进行调质处理，然后采用感应淬火设备对工件进行感应淬火处理，再对工件进行低温回火处理。本发明专利技术利用感应淬火前调质处理和感应淬火处理后低温回火的双重减少工件变形措施，不仅提高感应淬火效率，而且有效减少感应淬火工件的变形。而且有效减少感应淬火工件的变形。而且有效减少感应淬火工件的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种减少中频感应淬火工件变形的方法


[0001]本专利技术属于工件感应淬火领域，具体涉及到一种减少中频感应淬火工件变形的方法。

技术介绍

[0002]感应淬火是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺，通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表面硬度，由于感应淬火层深度易于控制：且淬火时不易氧化和脱碳、操作易于实现机械化和自动化，生产率高等优势，因此，感应淬火技术被广泛用于各类加工行业中。
[0003]现有的感应淬火技术在感应时易造成工件变形，例如在感应工件时铁素体与珠光体的混合物，而淬火后为粗大型板条状马氏体组织，这些组织比体积不同，从而引起淬火后工件的翘曲，或工件淬火后未经回火，工件内应力较大，使工件疲劳寿命缩短，这些事故往往造成企业效率低下，能耗加大，废品率大大增加进而使成本提高。对工件表面进行事先加热处理，能有利于在淬火时减小因突然升温而造成工件高温开裂，其中经过高温后淬火的组织马氏体较大，试样变形明显，且不便于控制，导致淬火后组织不均匀，机械性能大大降低，直接影响工件使用寿命。
[0004]对工件淬火后进行回火处理，能有利于降低工件变形，提高工件疲劳强度，其中，淬火后高温回火，在实际生产中已经被证明可提高工件抗疲劳强度，但是，高温回火时引起淬火后的马氏组织的转变，致使工件表面强度下降，表面硬度达不到所需要求，表面易造成磨损，使工件服役时间缩短。r/>[0005]同时，高温回火由于加热时间长，加热温度高，能源损耗大，直接影响了企业生产效率。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0007]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0008]因此，本专利技术的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种减少中频感应淬火工件变形的方法。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种减少中频感应淬火工件变形的方法，包括，
[0010]通过高温炉将工件加热后，快速淬火；
[0011]将淬火后的工件置于高温回火炉回火、空冷，制得回火后的工件；
[0012]将回火后的工件进行感应淬火处理，制得感应淬火处理后的工件；
[0013]将感应淬火处理后的工件置于低温回火炉中淬火处理后，空冷处理，制得工件。
[0014]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述通过高温炉将工件加热，其中，加热温度为830～890℃，加热保温时间为1.5～2.5h。
[0015]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述加热温度为860℃，加热保温时间为2h。
[0016]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述快速淬火包括通过快速淬火油淬火。
[0017]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述将淬火后的工件置于高温回火炉回火，其中，回火炉回火温度为620～680℃，回火保持时间为1～2h。
[0018]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述回火炉回火温度为650℃，回火保持时间为1.5h。
[0019]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述感应淬火处理，其中，感应器移动速度为200～220mm/min，喷水流量为27～33L/min，喷火液浓度为8～18％，淬火液温度为23～33℃。
[0020]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述感应器移动速度为210mm/min，喷水流量为30L/min，喷火液浓度为13％，淬火液温度为28℃。
[0021]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述将感应淬火处理后的工件置于低温回火炉中淬火，其中，回火温度为180℃，回火时间为5h。
[0022]作为本专利技术所述方法的一种优选方案，其中：所述工件包括42CrMo钢风电齿圈。
[0023]本专利技术有益效果：
[0024](1)本专利技术提供一种减少中频感应淬火工件变形的方法，结合淬火前调质处理与淬火完成后低温回火处理措施，将工件在淬火前进行调质处理，使工件原始组织转化为回火索氏体组织，工件的性能、材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
[0025](2)本专利技术通过前置处理提高了工件的强度及回火稳定性，进而使得工件的变形、开裂倾向减小，淬火后低温回火措施使得工件在保持原有强度下增加了工件韧性，同时在此过程中使得工件内组织应力减小，减少了工件变形及开裂且低温下不仅降低能耗，提高了企业效率，还保证了工件淬火的均匀性，符合工件的高质量精细表面加工处理，市场应用前景广泛。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本专利技术实施例3中感应淬火前试样调质处理工艺图；
[0028]图2为本专利技术实施例3减少中频感应淬火工件变形的流程图；
[0029]图3为本专利技术对比例1工艺对应工件的显微组织照片及工件翘曲变形量；
[0030]图4为本专利技术实施例1工艺对应工件的显微组织照片及工件翘曲变形量；
[0031]图5为本专利技术实施例2工艺对应工件的显微组织照片及工件翘曲变形量；
[0032]图6为本专利技术实施例3工艺对应工件的显微组织照片及工件翘曲变形量；
[0033]图7为本专利技术对比例2工艺对应工件的显微组织照片图；
[0034]图8为本专利技术对比例3工艺对应工件的显微组织照片图；
[0035]图9为本专利技术对比例4工艺对应工件的显微组织照片图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0039]本专利技术中显微组织图通过JSM
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6360LV扫面电子显微镜拍摄得到；翘曲变形通过单柱数显高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少中频感应淬火工件变形的方法，其特征在于：包括，通过高温炉将工件加热后，快速淬火；将淬火后的工件置于高温回火炉回火、空冷，制得回火后的工件；将回火后的工件进行感应淬火处理，制得感应淬火处理后的工件；将感应淬火处理后的工件置于低温回火炉中淬火处理后，空冷处理，制得工件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述通过高温炉将工件加热，其中，加热温度为830～890℃，加热保温时间为1.5～2.5h。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述加热温度为860℃，加热保温时间为2h。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述快速淬火包括通过快速淬火油淬火。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述将淬火后的工件置于高温回火炉回火，其中，回火炉回火温度为620～680℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，张辉，周玉龙，姚文健，王云飞，苏旭平，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：