一种多用热处理工装吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用热处理工装吊具，其特征在于：包括吊杆体、设置于吊杆体底部的底座、底座上方设置的支撑杆以及支撑杆上方设置的蜂窝板，蜂窝板底部设置有至少两个用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，长轴吊具相互平行，长轴吊具包括T形槽以及T形槽内设置的U形挂钩，U形挂钩能在T形槽内滑动，U形挂钩能从T形槽内取出。本实用新型专利技术的有益效果在于：应用广泛、使用寿命长、结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理工装吊具，具体的说，是一种多用热处理工装吊具。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。在热处理的过程中，对于不同形状规格的金属材料，尤其是在热处理过程中容易变形的金属材料，如薄板及薄壁的管件因防止位置不同，在热处理过程中容易因为种种原因产生形变，造成产品因为形变而报废，这就使得对于不同的热处理材料需要制作不同的工装吊具来决绝高温形变问题，这不仅制造成本高，更换费力，而且有些不常用的工装吊具制作出来后也容易造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用广泛、使用寿命长、结构简单、安装方便的热处理工装吊具。本技术通过下述技术方案实现：一种多用热处理工装吊具，包括吊杆体、设置于吊杆体底部的底座、底座上方设置的支撑杆以及支撑杆上方设置的蜂窝板，蜂窝板底部设置有至少两个用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，长轴吊具相互平行。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述长轴吊具包括T形槽以及T形槽内设置的U形挂钩，U形挂钩能在T形槽内滑动，U形挂钩能从T形槽内取出，在实际的应用中，可以根据工件的具体大小，决定所选U形挂钩的大小，另外细长轴类工件与U形挂钩的接触面积较大，在热处理过程中，细长轴类工件不容易发生形变。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述蜂窝板上设置有多个独立的小蜂窝，小蜂窝的边缘全部采用圆弧光滑过渡，蜂窝板中心设置有蜂窝板中心圆孔，蜂窝板顶面与底面均于相对位置以圆周阵列方式设置有多个与所述支撑杆对应的蜂窝板圆孔，蜂窝板圆孔内设有内螺纹。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述底座呈米字形，底座中心设置有与所述吊杆体对应的底座中心圆孔，底座的各端设置有与所述支撑杆对应的底座圆孔，底座圆孔与所述蜂窝板圆孔数量相同且一一对应，底座圆孔内设有内螺纹。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述支撑杆为圆柱形，支撑杆两端设置有能够与所述底座圆孔内设置的内螺纹、蜂窝板圆孔内设置的内螺纹旋合的外螺纹，支撑杆与底座通过支撑杆一端设置的外螺纹与底座圆孔内设置的内螺纹旋合连接，支撑杆与所述蜂窝板通过支撑杆另一端设置的外螺纹与蜂窝板圆孔内设置的内螺纹旋合连接，工件之间通过螺纹旋合连接之后，不仅稳固而且也方便拆卸更换，在具体的应用过程中，可以根据工件的实际大小，决定所选支撑杆的长度。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述吊杆体为空心圆柱体，吊杆体上端设置有挂环，吊杆体下端设置有直径大于所述底座中心圆孔直径的圆形卡扣，吊杆体置于底座中心圆孔内，圆形卡扣上表面与所述底座下表面接触，这样底座就可以通过圆形卡扣卡在吊杆体下端。本技术所述的一种多用热处理工装吊具，其所述吊杆体、底座、支撑杆以及蜂窝板均为耐热钢铸件，耐热性能好，且不易磨损，使用寿命长。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术所用的蜂窝板下方设置有用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，所以除了蜂窝板上方可放置常规热处理工件之外，下方还可以放置多个细长轴类工件，所以应用比较广泛。（2）本技术所述的吊具构成部件均为耐热钢铸件，耐热性能好，且不易磨损，使用寿命长。（3）本技术所述的一种多用热处理工装吊具结构简单，安装方便。附图说明图1为吊具整体结构图。图2为蜂窝板俯视图。图3为蜂窝板上视图。图4为蜂窝板斜上方视角所见整体结构图。图5为蜂窝板斜下方视角所见整体结构图。图6为底座结构图。图7为吊杆体结构图。图8为吊具设置两个蜂窝板时的整体结构图。其中1—吊杆体，11—挂环，12—圆形卡扣，2—底座，21—底座中心圆孔，22—底座圆孔，3—支撑杆，4—蜂窝板，41—小蜂窝，42—蜂窝板中心圆孔，43—蜂窝板圆孔，44—T形槽，45—U形挂钩。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示，一种多用热处理工装吊具，包括吊杆体1、设置于吊杆体1底部的底座2、底座2上方设置的支撑杆3以及支撑杆3上方设置的蜂窝板4，蜂窝板4底部设置有两个用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，长轴吊具相互平行。如图2、图3、图4、图5所示，所述长轴吊具包括T形槽44以及T形槽44内设置的U形挂钩45，U形挂钩45能在T形槽44内滑动，U形挂钩45能从T形槽44内取出，在实际的应用中，可以根据工件的具体大小，决定所选U形挂钩45的大小，另外细长轴类工件与U形挂钩45的接触面积较大，在热处理过程中，细长轴类工件不容易发生形变。如图2、图3、图4、图5所示，所述蜂窝板4上设置有多个独立的小蜂窝41，小蜂窝41的边缘全部采用圆弧光滑过渡，蜂窝板4中心设置有蜂窝板中心圆孔42，蜂窝板4顶面与底面均于相对位置以圆周阵列方式设置有多个与所述支撑杆3对应的蜂窝板圆孔43，所述蜂窝板圆孔43内设有内螺纹。如图6所示，所述底座2呈米字形，底座2中心设置有与所述吊杆体1对应的底座中心圆孔21，底座2的各端设置有与所述支撑杆3对应的底座圆孔22，底座圆孔22与所述蜂窝板圆孔43数量相同且一一对应，底座圆孔22内设有内螺纹。如图1所示，所述支撑杆3为圆柱形，支撑杆3两端设置有能够与所述底座圆孔22内设置的内螺纹、所述蜂窝板圆孔43内设置的内螺纹旋合的外螺纹，支撑杆3与所述底座2通过支撑杆3一端设置的外螺纹与底座圆孔22内设置的内螺纹旋合连接，支撑杆3与所述蜂窝板4通过支撑杆3另一端设置的外螺纹与蜂窝板圆孔43内设置的内螺纹旋合连接，工件之间通过螺纹旋合连接之后，不仅稳固而且也方便拆卸更换，在具体的应用过程中，可以根据工件的实际大小，决定所选支撑杆3的长度。如图7所示，所述吊杆体1为空心圆柱体，吊杆体1上端设置有挂环11，吊杆体1下端设置有直径大于所述底座中心圆孔21直径的圆形卡扣12，吊杆体1置于底座中心圆孔21内，圆形卡扣12上表面与所述底座2下表面接触，这样底座2就可以通过圆形卡扣12卡在吊杆体1下端。所述吊杆体1、底座2、支撑杆3以及蜂窝板4均为耐热钢铸件，耐热性能好，且不易磨损，使用寿命长。在工件的热处理过程中，如果是块状或者是齿轮类常规的工件，则可以直接放于蜂窝板4的上方进行热处理，如果是细长轴类工件则可以让其穿过蜂窝板4下设置的一个T形槽44上的一个U形挂钩45，再穿过蜂窝板4下设置的另外一个T形槽44上的一个U形挂钩45，再进行热处理，这样可以避免细长轴类工件发生滚动而接触在一起并产生形变。实施例2如图8所示，在工件热处理的实际应用中，可根据具体需要，在蜂窝板4上再多设置一个或者是更多蜂窝板4，这样设计的优点是使得吊具进炉一次处理的工件数量更多。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用热处理工装吊具，其特征在于：包括吊杆体（1）、设置于吊杆体（1）底部的底座（2）、底座（2）上方设置的支撑杆（3）以及支撑杆（3）上方设置的蜂窝板（4），蜂窝板（4）底部设置有至少两个用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，长轴吊具相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种多用热处理工装吊具，其特征在于：包括吊杆体（1）、设置于吊杆体（1）底部的底座（2）、底座（2）上方设置的支撑杆（3）以及支撑杆（3）上方设置的蜂窝板（4），蜂窝板（4）底部设置有至少两个用于细长轴类工件热处理的长轴吊具，长轴吊具相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种多用热处理工装吊具，其特征在于：所述长轴吊具包括T形槽（44）以及T形槽（44）内设置的U形挂钩（45），U形挂钩（45）能在T形槽（44）内滑动，U形挂钩（45）能从T形槽（44）内取出。
3.根据权利要求1所述的一种多用热处理工装吊具，其特征在于：所述蜂窝板（4）上设置有多个独立的小蜂窝（41），小蜂窝（41）的边缘全部采用圆弧光滑过渡，蜂窝板（4）中心设置有蜂窝板中心圆孔（42），蜂窝板（4）顶面与底面均于相对位置以圆周阵列方式设置有多个与所述支撑杆（3）对应的蜂窝板圆孔（43），蜂窝板圆孔（43）内设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种多用热处理工装吊具，其特征在于：所述底座（2）呈米字形，底座（2）中心设置有与所述吊杆体（1）对应的底座中心圆孔（21），底座（2）的各端设置有与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长健，詹丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51