一种永磁吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种起吊角钢的永磁吊具，其包括：设置在永磁吊具顶端作为起吊装置的吊耳（1），对称的设置在吊耳两侧，用于带动顶杆组件作上下运动的曲柄机构；位于曲柄机构末端的下侧且具有接触面并通过曲柄机构的挤压带动做上下运动的顶杆组件；设置在顶杆组件下端的两者之间，通过顶杆组件带动的磁铁（10），用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置的壳体（8），其中，吊耳（1）的末端通过销轴（7）插入可固定在壳体（8）上端的中心位置上。其技术效果是：提供了一种即能起吊角钢，又能起吊槽钢和钢板的永磁吊具，简单易用，操作方便，大大的提高了钢材的起吊效率。

Permanent magnet sling

The utility model relates to a permanent magnet system, a lifting angle includes a permanent magnet as the top hanger lug lifting device (1), symmetrically arranged on the lug on both sides, used to drive the push rod assembly up and down movement of the crank mechanism; in the end of the crank mechanism and has a lower contact surface and through the extrusion of the crank mechanism driven by a push rod assembly movement; rod assembly is arranged between the top end of the push rod assembly is driven by both the magnet (10), the limit for crank mechanism, push rod assembly, shell installation position of the magnet (8), wherein the lug (1) the terminal through the pin (7) insert can be fixed on the casing (8) the center position of the upper end. The technical effect of the utility model is that the utility model provides a permanent magnetic sling capable of lifting angle steel and lifting channel steel and steel plate, which is simple and easy to use and convenient to operate, and greatly improves the hoisting efficiency of steel.

【技术实现步骤摘要】
一种永磁吊具
本技术涉及到一种吊具，尤其涉及到一种起吊角钢的永磁吊具。
技术介绍
永磁起重器多采用高性能稀土永磁（钕铁硼）为磁源，具有不耗电，吸力强、剩磁低、操作轻便、寿命长、安全可靠等特点。但市场上常见的永磁吊具，一般都只能用于移动钢板，块和圆柱形的导磁材料。对于角钢的吊运，往往只能先用吊绳把角钢捆扎好，再把吊绳挂在吊钩上，或者是需要工人预先对角钢翻身使角钢的一个面正好朝上，方便磁力吊吸持。本技术针对工厂角钢开口朝下的堆码特点，将磁铁工作面设计成与角钢两翼贴合的V型槽，方便磁力吊抓取角钢，同时也增大了吸力面，增强了吸力，解决了一般磁力吊不宜用于起吊角钢这一问题。相对于捆扎后挂吊钩上起吊，又提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。与众不同的顶出卸载方式，相对于常规翻转手柄改变磁力线卸载方式，结构更简单，制造也更容易。
技术实现思路
为了解决现有技术中边角料钢材难以起吊的技术缺陷，需要提供一种能起吊大型边角料钢的吊具。为了解决上述的技术缺陷，本技术提供一种能起吊角钢的永磁吊具，采用的技术方案是：一种永磁吊具，其包括：吊耳，所述吊耳为永磁吊具的起吊装置，其设置在永磁吊具的顶端；曲柄机构，曲柄机构用于带动顶杆组件作上下运动，其上端设置在吊耳上；顶杆组件，所述顶杆组件与曲柄机构接触，其位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动顶杆组件做上下运动；磁铁，所述磁铁设置在顶杆组件的下端，通过顶杆组件带动磁铁运动；壳体，所述壳体用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置，其中，吊耳的末端通过销轴插入可固定在壳体上端的中心位置上。本技术的一种优选实施方案是，所述磁铁为永磁铁，永磁铁的作业面包括第一作业面，第二作业面和第三作业面，所述第一作业面为主作业面，第二、第三作业面为次作业面，所述第一作业面的下部为“V”型结构，可用于角钢的起吊；所述第二作业面、第三作业面为平面结构，可用于槽钢或板钢的起吊。本技术的一种优选实施方案是，所述磁铁的中心位置偏上设有连杆孔，连杆可穿过连杆孔把磁铁固定在顶杆机构上，永磁铁可绕连杆旋转。本技术的一种优选实施方案是，所述第一作业面位于连杆的下侧，所述第二作业面和第三作业面对称的设置在连杆的左右两侧。本技术的一种优选实施方案是，所述永磁铁的内部还设有至少两个插轴孔，所述插销孔以连杆孔为对称点进行分布。本技术的一种优选实施方案是，所述吊耳的中部设有曲柄孔，曲柄机构通过销轴插入到曲柄孔与吊耳连接。本技术的一种优选实施方案是，所述吊耳的末端设有销轴孔，所述吊耳可通过销轴孔插入销轴把壳体固定在吊耳上。本技术的一种优选实施方案是，所述曲柄机构包含两个曲柄，所述曲柄左右对称的设置在吊耳的两侧，曲柄的末端还设有压轮，通过压轮与顶杆接触并施加压力于顶杆上，带动顶杆做上下运动。本技术的一种优选实施方案是，所述顶杆组件包含两套顶杆与弹簧组件，所述顶杆的上端套接有一组弹簧，所述弹簧的上端固定在壳体上，顶杆套接在弹簧里。本技术的一种优选实施方案是，永磁铁上的连杆架设在两个顶杆末端之间。本技术的一种优选实施方案是，所述壳体为一个倒“凹”形的壳体，所述永磁铁设置在壳体的下部，在壳体的下端凹槽处还设有壳体罩，所述壳体罩防止污染物进入到壳体内。本技术的优选实施方案是，在壳体里还设有与插销孔配对的定位孔，所述插销插入插销孔和定位孔，可固定磁铁在壳体里面的位置。本技术的技术效果是：提供了一种即能起吊角钢，又能起吊槽钢和钢板的永磁吊具，简单易用，操作方便，大大的提高了钢材的起吊效率。附图说明图1是本技术初始状态工作示意图；图2是本技术抓取角钢时工作示意图；图3是本技术拔出吊耳插销时的工作示意图；图4是本技术向上提拉吊耳、顶出角钢时的工作示意图；图5是本技术的角钢彻底分离、完成释放时的工作状态示意图；图6是本技术拔出定位销时的结构示意图；图7是本技术切换工作面工作结构示意图；图8是本技术插上插销、复位时的工作结构示意图。具体实施方式为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种永磁吊耳，其包括壳体8，位于壳体8中心位置上端的吊耳1，吊耳1的下端设有销轴孔20，吊耳1通过销轴7插入销轴孔20与壳体8相连，在吊耳1的中心位置，销轴孔20的上端设有曲柄孔11，曲柄2的首端通过曲柄孔11插入销轴设置在吊耳1上，曲柄2设有两个，其以曲柄孔11为对称点分布在吊耳1的左右两侧。曲柄2与插入到曲柄孔11的销轴、压轮3组成曲柄机构。曲柄2的末端位于壳体8上端的左右两侧，在曲柄2的末端设有压轮3，压轮3与顶杆组件接触，通过压轮3施加于压力在顶杆组件上推定顶杆组件做上下运动。顶杆组件包括两套顶杆5和弹簧4构成的组件，其中，顶杆5套接在弹簧4内，弹簧4位于顶杆5的上半部分，其顶端固定在壳体8上。顶杆5包含两个，其对称的分布在壳体8的两侧，在顶杆5的未端设有连杆50，磁铁10通过连杆50设置在两个顶杆5之间。在永磁铁10中心位置偏上设有连杆孔30，永磁铁10采取以连杆孔30为中心左右对称，上短下长不对称的设计，在永磁铁10内，以连杆孔30为对称点，至少设有一对销轴孔40，所述销轴孔40与壳体8的定位孔配对，用于固定永磁铁10在壳体8上的位置，确定磁铁10的作业面。壳体8为倒“凹”形结构，其凹部为底面开口的空腔，凹部为弧形或者方形中的一种。永磁铁10位于壳体8下端的空腔内，在永磁铁10的上端，壳体8的空腔下端还设有防尘罩9，通过防尘罩9防止灰尘进入到壳体8的腔体内，污染压轮3与顶杆5的接触面，以及吊耳1与曲柄2和壳体8的连接面，造成吊耳1、曲柄2的损坏，降低永磁吊具的使用寿命。在本实施例中，永磁铁10的作业面包含三个，分为第一作业面、第二作业面、第三作业面，其中，第一作业面设在永磁铁10的下端，第二作业面、第三作业面设在永磁铁10的左右两侧，永磁铁10的第一作业面为V型结构，通过V型结构用于起吊角钢。永磁铁10的第二作业面、第三作业面为平面结构，用于起吊槽钢和钢板。第一实施例图2是永磁吊具抓取角钢时的工作状态示意图，参照图2所示，当需要起吊角钢时，以连接杆50为旋转中心点，旋转永磁铁10，使永磁铁10的第一作业面朝下，在插销孔40内插入插销，使永磁铁10被定位在壳体8上，其中，永磁铁10下端的长度低于壳体8下端的长度，销轴7插入销轴孔11内，使壳体8的上端与吊耳1连接在一起，当上述步骤完成，即可使用永磁吊具起吊角钢。图3、图4、图5是角钢置放状态下的结构示意图，参照图3、4、5所示，当角钢6起吊完毕，需要置放时，拨出销轴7，壳体8与吊耳1分离，吊耳1向上抬起，曲柄机构的曲柄2向上移动，曲柄2的末端向内移动，压轮3与顶杆5接触面分离，顶杆5在弹簧4的作用下向上移动，顶杆5带动永磁铁10向上移动，其中，永磁铁10下端的长度短于壳体8下端的长度，角钢6被壳体8的下端顶出，即完成角钢的置放。第二实施例图6、7、8是起吊钢板和槽钢的结构状态示意图，参照图6、7、8所示，当需要起吊槽钢或者钢板时，在插销孔40拨出销轴，以连接杆50为旋转中心点，旋转永磁铁10，使永磁铁10的第二作业面或者第三作业面朝下，然后再在插销孔40内插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁吊具包括：吊耳（1），所述吊耳（1）为永磁吊具的起吊装置，其设置在永磁吊具的顶端；曲柄机构，所述曲柄机构用于带动顶杆组件作上下运动，其上端设置在吊耳（1）上；顶杆组件，所述顶杆组件与曲柄机构接触，其位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动顶杆组件做上下运动；磁铁（10），所述磁铁设置在顶杆组件的下端，通过顶杆组件带动磁铁（10）运动；壳体（8），所述壳体（8）用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置，其中，吊耳（1）的末端通过销轴（7）插入可固定在壳体（8）上端的中心位置上。

【技术特征摘要】
1.一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁吊具包括：吊耳（1），所述吊耳（1）为永磁吊具的起吊装置，其设置在永磁吊具的顶端；曲柄机构，所述曲柄机构用于带动顶杆组件作上下运动，其上端设置在吊耳（1）上；顶杆组件，所述顶杆组件与曲柄机构接触，其位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动顶杆组件做上下运动；磁铁（10），所述磁铁设置在顶杆组件的下端，通过顶杆组件带动磁铁（10）运动；壳体（8），所述壳体（8）用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置，其中，吊耳（1）的末端通过销轴（7）插入可固定在壳体（8）上端的中心位置上。2.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述磁铁（10）为永磁铁，永磁铁的作业面包括第一作业面，第二作业面和第三作业面，所述第一作业面为主作业面，第二作业面、第三作业面为次作业面，所述第一作业面的下部为“V”型结构，可用于角钢的起吊；所述第二作业面、第三作业面为平面结构，可用于槽钢或板钢的起吊。3.根据权利要求2所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述磁铁（10）的中心位置偏上设有连杆孔（30)，连杆(50)可穿过连杆孔(30)把磁铁(10)固定在顶杆机构上，永磁铁(10)可绕连杆(50)旋转。4.根据权利要求2或3所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁铁（10）以连杆孔(30)为旋转中心左右对称，上短下长不对称，其中，第一作业面位于永磁铁（10）的下面，第二作业面，第三作业面位于永磁铁（10）的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂安亭，凌云，
申请(专利权)人：上海中远川崎重工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31