一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备及矫正方法技术

一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，包括：龙门架，底部支撑平台上设置横向支撑机构，呈圆形设置，并间隔设置第一压辊；压下机构，设置在横梁下侧，并设置第二压辊；辊压矫正机构，具有上圆形矫正模块和下圆形矫正模块，下圆形矫正模块设置在横向支撑机构上，上圆形矫正模块通过顶升机构设置在下圆形矫正模块上；轴向传输单元，设置电机涡轮总成，用以与外齿圈啮合，驱动钢管旋转；加热装置，设置在侧面支架上；矫正牵引后盖，设置在钢管末端，并通过牵引机构牵引，进而驱动钢管在轴向传输单元上运动

【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备及矫正方法


[0001]本专利技术涉及工程建设机械加工
，尤其涉及一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备及矫正方法
。

技术介绍

[0002]目前，国内建筑项目所使用的中
、
大直径钢管按照直径和制成方法通常分为三大类：无缝钢管
(DN65
～
DN150)、
螺旋焊缝钢管
(DN200
～
DN1000)、
钢板卷焊板
(DN500
～
DN1000)。
根据
GB/T14980
‑
1994《
低压流体输送用大直径电焊钢管
》
，大直径薄壁钢管主要用于输送水
、
污水
、
煤气
、
空气
、
采暖蒸汽等低压流体和其它用途
。
[0003]中
、
大直径钢管在钢厂生产完成后将经历搬运
、
物流
、
仓储等多个环节才能到达施工现场，这些环节大多在露天，且到达施工项目地后还要进行仓储和转运
、
调拨
。
在这些过程中大直径薄壁钢管因运输
、
仓储的原因，以及钢管在露天环境下的堆放
(
多层码放，下层受压等
)、
时效
(
指金属或合金经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状
、
尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺
)
等原因均会对钢管的圆度和直线度造成塑性破坏
。
同时，物流
、
运输过程中的碰撞也势必对钢管口部造成破坏
。
[0004]正如大家所知晓地，常用的螺旋焊缝钢管
(DN200
～
DN1000)、
钢板卷焊板
(DN500
～
DN1000)
通常壁比较薄，在堆放和运输中的变形也非常大，以至于在施工中钢管和钢管，钢管和法兰对接时无法准确对接，导致大量的工期
、
物料等经济损失
。
[0005]故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本专利技术一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备及矫正方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术之第一目的是针对现有技术中，现有中
、
大直径钢管因运输
、
仓储的原因，以及钢管在露天环境下的堆放
、
时效等原因均会对钢管的圆度和直线度造成塑性破坏，且物流
、
运输过程中的碰撞也势必对钢管口部造成破坏，导致大量的工期
、
物料等经济损失等缺陷提供一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备
。
[0007]本专利技术之第二目的是针对现有技术中，现有中
、
大直径钢管因运输
、
仓储的原因，以及钢管在露天环境下的堆放
、
时效等原因均会对钢管的圆度和直线度造成塑性破坏，且物流
、
运输过程中的碰撞也势必对钢管口部造成破坏，导致大量的工期
、
物料等经济损失等缺陷提供一种大直径薄壁钢管矫圆矫直得矫正方法
。
[0008]为实现本专利技术之第一目的，本专利技术提供一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，所述大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，包括：
[0009]龙门架，所述龙门架的底部支撑平台上设置横向支撑机构，且所述横向支撑机构异于底部支撑平台的一侧呈圆形设置，并沿圆形边缘间隔设置第一压辊；
[0010]压下机构，设置在所述龙门架的横梁下侧，并在所述下压机构异于横梁的一端设
置第二压辊，且所述第二压辊形成的内圆周与所述第一压辊形成的内圆周位于同一圆柱面，均为待矫正钢管的外圆周；
[0011]辊压矫正机构，具有由顶升机构分隔设置的上圆形矫正模块和下圆形矫正模块，所述下圆形矫正模块通过固定板固定设置在横向支撑机构上，并在所述下圆形矫正模块与所述横向支撑机构之间形成第一容置空间，所述上圆形矫正模块通过顶升机构支承设置在所述下圆形矫正模块上，并在所述上圆形矫正模块与所述下压机构的第二压辊之间形成第二容置空间，所述第一容置空间与所述第二容置空间呈圆形设置，用于容置待矫正钢管；
[0012]轴向传输单元，与所述横向支撑机构呈垂向设置，并在所述轴向传输单元异于所述横向支撑机构的一端设置电机涡轮总成，用以与待矫正钢管上设置的外齿圈啮合，进而驱动待矫正钢管旋转；
[0013]加热装置，对称设置在龙门架的侧面支架上，并位于待矫正钢管的外侧；
[0014]矫正牵引后盖，设置在待矫正钢管末端，并通过牵引机构牵引所述矫正牵引后盖，进而驱动待矫正钢管在所述轴向传输单元上运动
。
[0015]可选地，所述上圆形矫正模块沿上圆形设置第三压辊
。
[0016]可选地，所述下圆形矫正模块沿下圆形设置第四压辊，且第三压辊形成的外圆周与第四压辊形成的外圆周位于同一圆柱面，均为待矫正钢管的内圆周
。
[0017]可选地，所述顶升机构为千斤顶
。
[0018]可选地，所述千斤顶进一步包括底座和活动设置在所述底座上的调整杆
。
[0019]可选地，所述加热装置为氧气乙炔加热喷嘴
。
[0020]为实现本专利技术之第二目的，本专利技术提供一种大直径薄壁钢管矫圆矫直的矫正方法，所述大直径薄壁钢管矫圆矫直的矫正方法，包括：
[0021]执行步骤
S1
：根据待矫正钢管的管径，选取匹配的辊压矫正机构；
[0022]执行步骤
S2
：将待矫正钢管吊装在横向支撑机构和轴向传输单元处；
[0023]执行步骤
S3
：安装
、
调整所述辊压矫正机构，使得辊压矫正机构的上圆形矫正模块之第三压辊与待矫正钢管的内壁抵接，辊压矫正机构的下圆形矫正模块之第四压辊与待矫正钢管的内壁抵接，所述横向支撑机构的第一压辊与所述待矫正钢管的外壁抵接；
[0024]执行步骤
S4
：调节压下机构，使得所述压下机构的第二压辊与所述待矫正钢管的外壁抵接；
[0025]执行步骤
S5
：开启加热装置，并通过电机涡轮总成带动待矫正钢管上的外齿轮转动，进而驱动待矫正钢管旋转，完成圆度矫正；
[0026]执行步骤
S6
：牵引机构牵引待矫正钢管末端的矫正牵引后盖，进而驱动待矫正钢管在所述轴向传输单元上运动，完成直度矫正
。
[0027]综上所述，本专利技术大直径薄壁钢管矫圆矫直装备为完整的模块化解决方案，首次采用一个完整的设备对变形的大直径薄壁钢管进行矫圆矫直，不仅可以根据生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，其特征在于，所述大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，包括：龙门架，所述龙门架的底部支撑平台上设置横向支撑机构，且所述横向支撑机构异于底部支撑平台的一侧呈圆形设置，并沿圆形边缘间隔设置第一压辊；压下机构，设置在所述龙门架的横梁下侧，并在所述下压机构异于横梁的一端设置第二压辊，且所述第二压辊形成的内圆周与所述第一压辊形成的内圆周位于同一圆柱面，均为待矫正钢管的外圆周；辊压矫正机构，具有由顶升机构分隔设置的上圆形矫正模块和下圆形矫正模块，所述下圆形矫正模块通过固定板固定设置在横向支撑机构上，并在所述下圆形矫正模块与所述横向支撑机构之间形成第一容置空间，所述上圆形矫正模块通过顶升机构支承设置在所述下圆形矫正模块上，并在所述上圆形矫正模块与所述下压机构的第二压辊之间形成第二容置空间，所述第一容置空间与所述第二容置空间呈圆形设置，用于容置待矫正钢管；轴向传输单元，与所述横向支撑机构呈垂向设置，并在所述轴向传输单元异于所述横向支撑机构的一端设置电机涡轮总成，用以与待矫正钢管上设置的外齿圈啮合，进而驱动待矫正钢管旋转；加热装置，对称设置在龙门架的侧面支架上，并位于待矫正钢管的外侧；矫正牵引后盖，设置在待矫正钢管末端，并通过牵引机构牵引所述矫正牵引后盖，进而驱动待矫正钢管在所述轴向传输单元上运动
。2.
如权利要求1所述大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，其特征在于，所述上圆形矫正模块沿上圆形设置第三压辊
。3.
如权利要求2所述大直径薄壁钢管矫圆矫直装备，其特征在于，所述下圆形矫正模块沿下圆形设置第四压辊，且第三压辊形成的外圆周与第四压辊形成的外圆周位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁士军，江孝伟，江伟，张敏，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：