本实用新型专利技术涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，其通过设置此设备，可以在对阀门毛坯件锻造的同时自动对其飞边进行切除，节省人力，操作较简单，提高其工作效率；包括四组支腿、工作台、下模、四组支柱、顶板、升降装置、上模和切边装置，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模和四组支柱的底端均与工作台顶端连接，上模与下模位置对应，下模和上模内设置有切边装置，切边装置包括环形挡板、四组第一螺杆、四组第一锥齿轮、环形刀片、四组第二螺杆和四组第二锥齿轮，上模顶端和工作台底端均设置有动力装置，上模上的动力装置与四组第二锥齿轮配合连接，工作台上的动力装置与四组第一锥齿轮配合连接。的动力装置与四组第一锥齿轮配合连接。的动力装置与四组第一锥齿轮配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门毛坯件快速锻造切边装置
[0001]本技术涉及阀门加工的
，特别是涉及一种阀门毛坯件快速锻造切边装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在生产时需要对其毛坯件进行锻造，而阀门毛坯件在锻造时会产生飞边，需要对其飞边进行切除，现有对阀门进行锻造和飞边切除的方法是，将阀门放置在锻造装置的下模上，然后启动锻造装置，锻造装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对阀门毛坯件进行锻造，之后将锻造好的阀门毛坯件在下模中取出，然后人工使用角磨机对阀门毛坯件锻造时产生的飞边进行切除。
[0004]而人工将锻造好的阀门毛坯件在锻造装置的下模中取出使用角磨机切割阀门毛坯件的飞边，其操作较麻烦，耗费人力，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在对阀门毛坯件锻造的同时自动对其飞边进行切除，节省人力，操作较简单，提高其工作效率的阀门毛坯件快速锻造切边装置。
[0006]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，包括四组支腿、工作台、下模、四组支柱、顶板、升降装置、上模和切边装置，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模和四组支柱的底端均与工作台顶端连接，顶板底端与四组支柱顶端连接，升降装置安装在顶板上，上模安装在升降装置输出端，上模与下模位置对应，下模和上模内设置有切边装置，切边装置包括环形挡板、四组第一螺杆、四组第一锥齿轮、环形刀片、四组第二螺杆和四组第二锥齿轮，工作台和下模内部设置有第一环形滑槽，环形挡板在第一环形滑槽内滑动，四组第一螺杆转动安装在第一环形滑槽内部，四组第一螺杆与环形挡板螺纹连接，四组第一锥齿轮分别安装在四组第一螺杆底端，上模内设置有第二环形滑槽，环形刀片在第二环形滑槽内滑动，环形刀片与环形挡板位置对应，四组第二螺杆转动安装在第二环形滑槽内，四组第二螺杆与环形刀片螺纹连接，四组第二锥齿轮分别安装在四组第二螺杆顶端，上模顶端和工作台底端均设置有动力装置，上模上的动力装置与四组第二锥齿轮配合连接，工作台上的动力装置与四组第一锥齿轮配合连接。
[0007]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，动力装置包括两组第一转轴、六组第三锥齿轮、第二转轴、两组固定架、两组第四锥齿轮、电机和防护罩，防护罩安装在工作台底端，两组第一转轴转动安装在防护罩内前部和后部，六组第三锥齿轮分别安装在两组第一转轴上，六组第三锥齿轮中的四组第三锥齿轮与四组第一锥齿轮相啮合，第二转轴
转动安装在两组固定架上，两组固定架安装在工作台底端，两组第四锥齿轮分别安装在第二转轴前端和后端，两组第四锥齿轮分别与六组第三锥齿轮中的另外两组第三锥齿轮相啮合，电机顶端与工作台底端连接，电机输出端与后侧第一转轴左端连接。
[0008]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，还包括两组维修门，两组防护罩上连通设置有维修口，两组维修口分别与两组电机位置对应，两组维修门盖装在两组维修口处。
[0009]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，还包括两组维修把手，两组维修把手分别安装在两组维修门上。
[0010]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，所述电机上设置有减震垫。
[0011]本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，所述维修门上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将阀门毛坯件放置在下模内，然后打开升降装置，升降装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对阀门毛坯件进行锻造，之后打开工作台上的动力装置，动力装置则与四组第一锥齿轮配合连接，四组第一锥齿轮则使四组第一螺杆与环形挡板螺纹连接，环形挡板则在第一环形滑槽内向下滑动，然后打开上模上的动力装置，动力装置则与四组第二锥齿轮配合连接，四组第二锥齿轮则使四组第二螺杆与环形刀片螺纹连接，环形刀片则在第二环形滑槽内伸出至第一环形滑槽内，环形刀片则对阀门毛坯件锻造产生的飞边进行切除，通过设置此设备，可以在对阀门毛坯件锻造的同时自动对其飞边进行切除，节省人力，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、下模；4、支柱；5、顶板；6、升降装置；7、上模；8、环形挡板；9、第一环形滑槽；10、第一螺杆；11、第一锥齿轮；12、环形刀片；13、第二环形滑槽；14、第二螺杆；15、第二锥齿轮；16、第一转轴；17、第三锥齿轮；18、第二转轴；19、固定架；20、第四锥齿轮；21、电机；22、防护罩；23、维修门；24、维修把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，包括四组支腿1、工作台2、下模3、四组支柱4、顶板5、升降装置6、上模7和切边装置，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，下模3和四组支柱4的底端均与工作台2顶端连接，顶板5底端与四组支柱4顶端连接，升降装置6安装在顶板5上，上模7安装在升降装置6输出端，上模7与下模3位置对应，下模3和上模7内设置有切边装置，切边装置包括环形挡板8、四组第一螺杆10、四组第一锥齿轮11、环形刀片12、四组第二螺杆14和四组第二锥齿轮15，工作台2和下模3内部设置有第一环形滑槽9，环形挡板8在第一环形滑槽9内滑动，四组第一螺杆10转动安装在第一环形
滑槽9内部，四组第一螺杆10与环形挡板8螺纹连接，四组第一锥齿轮11分别安装在四组第一螺杆10底端，上模7内设置有第二环形滑槽13，环形刀片12在第二环形滑槽13内滑动，环形刀片12与环形挡板8位置对应，四组第二螺杆14转动安装在第二环形滑槽13内，四组第二螺杆14与环形刀片12螺纹连接，四组第二锥齿轮15分别安装在四组第二螺杆14顶端，上模7顶端和工作台2底端均设置有动力装置，上模7上的动力装置与四组第二锥齿轮15配合连接，工作台2上的动力装置与四组第一锥齿轮11配合连接；将阀门毛坯件放置在下模3内，然后打开升降装置6，升降装置6则带动上模7向下运动，上模7和下模3配合则对阀门毛坯件进行锻造，之后打开工作台2上的动力装置，动力装置则与四组第一锥齿轮11配合连接，四组第一锥齿轮11则使四组第一螺杆10与环形挡板8螺纹连接，环形挡板8则在第一环形滑槽9内向下滑动，然后打开上模7上的动力装置，动力装置则与四组第二锥齿轮15配合连接，四组第二锥齿轮15则使四组第二螺杆14与环形刀片12螺纹连接，环形刀片12则在第二环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门毛坯件快速锻造切边装置，其特征在于，包括四组支腿（1）、工作台（2）、下模（3）、四组支柱（4）、顶板（5）、升降装置（6）、上模（7）和切边装置，四组支腿（1）顶端与工作台（2）底端连接，下模（3）和四组支柱（4）的底端均与工作台（2）顶端连接，顶板（5）底端与四组支柱（4）顶端连接，升降装置（6）安装在顶板（5）上，上模（7）安装在升降装置（6）输出端，上模（7）与下模（3）位置对应，下模（3）和上模（7）内设置有切边装置；切边装置包括环形挡板（8）、四组第一螺杆（10）、四组第一锥齿轮（11）、环形刀片（12）、四组第二螺杆（14）和四组第二锥齿轮（15），工作台（2）和下模（3）内部设置有第一环形滑槽（9），环形挡板（8）在第一环形滑槽（9）内滑动，四组第一螺杆（10）转动安装在第一环形滑槽（9）内部，四组第一螺杆（10）与环形挡板（8）螺纹连接，四组第一锥齿轮（11）分别安装在四组第一螺杆（10）底端，上模（7）内设置有第二环形滑槽（13），环形刀片（12）在第二环形滑槽（13）内滑动，环形刀片（12）与环形挡板（8）位置对应，四组第二螺杆（14）转动安装在第二环形滑槽（13）内，四组第二螺杆（14）与环形刀片（12）螺纹连接，四组第二锥齿轮（15）分别安装在四组第二螺杆（14）顶端，上模（7）顶端和工作台（2）底端均设置有动力装置，上模（7）上的动力装置与四组第二锥齿轮（15）配合连接，工作台（2）上的动力装置与四组第一锥齿轮（11）配合连接。2.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志洲，孔维方，张文敏，杨廷胜，何林，王召强，
申请(专利权)人：温州市研制阀门厂，
类型：新型
国别省市：
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