针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统技术方案

本发明专利技术针对Vocs行业的政策和国内中小企业目前的现状，设计了一种针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，在不增加蓄热室的前提下，提高系统的处理率，减少燃烧器的数量，降低运行成本，使各企业，特别是中小企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求；采用的技术方案为：氧化室呈U型的空腔结构，第一蓄热室和第二蓄热室分别设置在氧化室两端，在第一蓄热室和第二蓄热室下部均设置有进气支管和排气支管，进气支管连接在主进气管上，排气支管连接在主排气管上，主进气管上的进气端与废气排出管连接，主排气管的排出端连接在烟囱上，主排气管上设置有缓冲罐，缓冲罐进气端前方的主排气管上设置有风机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，属于Vocs气体处理

技术介绍
现有的RTO蓄热式氧化系统主要为2室、3室和5室三种结构。2室、3室主要用于各类有Vocs气体产生的中小型企业，5室RTO主要用于大型化工石化企业。2室的处理率一般为95%，3室和5室的处理率一般为99.9%。随着近年来国家出台了更严格的环保法规，2室RTO面临被淘汰的地步，但由于3室和5室RTO投资较高，很多中小企业难以承受，市场上急需一种投资小，处理率高的RTO系统结构。
技术实现思路
本专利技术针对Vocs行业的政策和国内中小企业目前的现状，设计了一种针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，在不增加蓄热室的前提下，提高系统的处理率，减少燃烧器的数量，降低运行成本，使各企业，特别是中小企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，包括第一蓄热室、第二蓄热室、氧化室、风机、缓冲罐和烟囱，所述氧化室呈U型的空腔结构，且所述U型的开口朝下，所述第一蓄热室设置在氧化室的一端，所述氧化室的另一端设置有第二蓄热室，所述第一蓄热室的下部设置有第一进气支管和第一排气支管，所述第二蓄热室的下部设置有第二进气支管和第二排气支管，所述第一进气支管和第二进气支管均连接在主进气管上，所述第一排气支管和第二排气支管均连接在主排气管上，所述主进气管上的进气端与废气排出管连接，所述主排气管的排出端连接在烟囱上，所述主排气管上设置有缓冲罐，所述缓冲罐的进气端连接在主排气管上，所述缓冲罐的排气端连接在主进气管上，所述缓冲罐进气端前方的主排气管上设置有风机。所述第一进气支管、第一排气支管、第二进气支管和第二排气支管上均设置有二通电磁阀，且各个二通电磁阀之间彼此联动，所述主排气管上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀设置在缓冲罐进气端与主排气管的交汇处。所述第一蓄热室和第二蓄热室分别位于氧化室的U型两端内部。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术相比2室RTO来说，大大提高了系统的处理率，使企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求，满足国家和当地最新的环保规范；相比3室RTO来说，只需一个燃烧器系统就能使得氧化室内保持高温环境，降低了温度控制系统的复杂性，使得氧化室更容易保持所需的高温氛围；相比3室RTO来说，减少了一个蓄热室，使得整个系统更加紧凑，降低了企业初期投资。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为第一蓄热室、2为第二蓄热室、3为氧化室、4为风机、5为缓冲罐、6为烟囱、7为第一进气支管、8为第一排气支管、9为第二进气支管、10为第二排气支管、11为主进气管、12为主排气管、13为二通电磁阀、14为三通电磁阀。具体实施方式如图1所示，本专利技术针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，包括第一蓄热室1、第二蓄热室2、氧化室3、风机4、缓冲罐5和烟囱6，所述氧化室3呈U型的空腔结构，且所述U型的开口朝下，所述第一蓄热室1设置在氧化室3的一端，所述氧化室3的另一端设置有第二蓄热室2，所述第一蓄热室1的下部设置有第一进气支管7和第一排气支管8，所述第二蓄热室2的下部设置有第二进气支管9和第二排气支管10，所述第一进气支管7和第二进气支管9均连接在主进气管11上，所述第一排气支管8和第二排气支管10均连接在主排气管12上，所述主进气管11上的进气端与废气排出管连接，所述主排气管12的排出端连接在烟囱6上，所述主排气管12上设置有缓冲罐5，所述缓冲罐5的进气端连接在主排气管12上，所述缓冲罐5的排气端连接在主进气管11上，所述缓冲罐5进气端前方的主排气管12上设置有风机4。所述第一进气支管7、第一排气支管8、第二进气支管9和第二排气支管10上均设置有二通电磁阀13，且各个二通电磁阀13之间彼此联动，所述主排气管12上设置有三通电磁阀14，所述三通电磁阀14设置在缓冲罐5进气端与主排气管12的交汇处。所述第一蓄热室1和第二蓄热室2分别位于氧化室3的U型两端内部。本专利技术的工作流程为：打开第一进气支管7和第二排气支管10上的二通电磁阀13，关闭第一排气支管8和第二进气支管9上的二通电磁阀13，将三通电磁阀14开到与缓冲罐5连通，废气经过主进气管11、第一进气支管7后先进入第一蓄热室1内，在第一蓄热室1内升温后进入氧化室3，废气在氧化室3停留足够的时间以充分氧化成无害的高温水和二氧化碳烟气，高温烟气再进入第二蓄热室2，将自身所含的大量热量储存在第二蓄热室2中，烟气降温后排出第二蓄热室2，由风机4升压后经过三通电磁阀14先进入缓冲灌5。缓冲罐5的主要作用是将各个二通电磁阀13切换时未处理的废气先储存起来，然后送入氧化室3氧化处理。未反应的废气全部进入缓冲灌5后控制三通电磁阀14换向，烟气经由烟囱6排入大气。一段时间后，二通电磁阀13切换，即关闭第一进气支管7和第二排气支管10上的二通电磁阀13，打开第一排气支管8和第二进气支管9上的二通电磁阀13，将三通电磁阀14开到与缓冲罐5连通，废气经过主进气管11、第二进气支管9先进入第二蓄热室2，在第二蓄热室2吸收上个工作进程中储存的热量，升温后进入氧化室3，在氧化室3高温氧化处理后进入第一蓄热室1，将自身所携带的热量储存在第一蓄热室1中，降温后排出第一蓄热室1，由风机4升压后进过三通电磁阀14先进入缓冲灌5。未反应的废气全部进入缓冲灌5后控制三通电磁阀14换向，烟气经由烟囱6排入大气。至此，本专利技术的一个工作流程结束，以后按此流程循环工作。本专利技术的关键技术为增加了一个缓冲罐5，该缓冲灌5可以将蓄热室进出口阀门切换时未进入氧化室3的废气先储存起来，使得未处理的废气只在系统内循环，排入大气的烟气全部都是经过处理的。合理规格的缓冲灌5可以保证系统的废气处理效率达到99.99%以上。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，其特征在于：包括第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）、氧化室（3）、风机（4）、缓冲罐（5）和烟囱（6），所述氧化室（3）呈U型的空腔结构，且所述U型的开口朝下，所述第一蓄热室（1）设置在氧化室（3）的一端，所述氧化室（3）的另一端设置有第二蓄热室（2），所述第一蓄热室（1）的下部设置有第一进气支管（7）和第一排气支管（8），所述第二蓄热室（2）的下部设置有第二进气支管（9）和第二排气支管（10），所述第一进气支管（7）和第二进气支管（9）均连接在主进气管（11）上，所述第一排气支管（8）和第二排气支管（10）均连接在主排气管（12）上，所述主进气管（11）上的进气端与废气排出管连接，所述主排气管（12）的排出端连接在烟囱（6）上，所述主排气管（12）上设置有缓冲罐（5），所述缓冲罐（5）的进气端连接在主排气管（12）上，所述缓冲罐（5）的排气端连接在主进气管（11）上，所述缓冲罐（5）进气端前方的主排气管（12）上设置有风机（4）。

【技术特征摘要】
1.针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统，其特征在于：包括第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）、氧化室（3）、风机（4）、缓冲罐（5）和烟囱（6），所述氧化室（3）呈U型的空腔结构，且所述U型的开口朝下，所述第一蓄热室（1）设置在氧化室（3）的一端，所述氧化室（3）的另一端设置有第二蓄热室（2），所述第一蓄热室（1）的下部设置有第一进气支管（7）和第一排气支管（8），所述第二蓄热室（2）的下部设置有第二进气支管（9）和第二排气支管（10），所述第一进气支管（7）和第二进气支管（9）均连接在主进气管（11）上，所述第一排气支管（8）和第二排气支管（10）均连接在主排气管（12）上，所述主进气管（11）上的进气端与废气排出管连接，所述主排气管（12）的排出端连接在烟囱（6）上，所述主排气管（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，孟瑞宏，牛磊，张谢钧，孟繁杰，李志军，
申请(专利权)人：山西亚乐士环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14