一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩‑蓄热氧化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩‑蓄热氧化系统，涉及工业废气处理领域，包括前置过滤器、浓缩吸附器、第一热交换器、脱附再生机构、第二热交换器和燃烧装置，前置过滤器与浓缩吸附器连接，前置过滤器用于将去除涂装尾气中的颗粒物并将初步净化的尾气导入浓缩吸附器中；浓缩吸附器、脱附再生机构均与第一热交换器相连接；脱附再生机构、燃烧装置、第一换热交换器均与第二热交换器相连接，脱附再生机构用于将脱附后形成的浓缩有机废气导入第二热交换器中进行加热后在进入燃烧装置中蓄热燃烧，有机物燃烧所产生热量分别作为第一热交换器与第二换热器的交换热源。本实用新型专利技术有效处理涂装尾气，并降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理领域，具体涉及一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统。
技术介绍
涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装技术的应用范围覆盖着生活中的方方面面，小到家电、手机，大到汽车以及大型工程、船舶等，我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，据不完全统计，目前我国已有涂装生产线已达到数千条，且全国每年投资该项目的资金达几十亿人民币之多，致使涂装生产线每年以数百条的数量持续增长。在现今社会，随着工业技术的迅猛发展，涂装生产也由手工向工业自动化方向转换，随着涂装生产自动化的普及，目前涂装生产主要包括喷涂和烘干两部分，在烘干过程中，不仅需要为涂装产品提供足够且均匀的温度以保证涂装漆膜被烘烤固化；同时，烘干后排出的高温烟气中不仅含量大量的热能，同时还含有大量的有机挥发物(VOCs)，主要污染物为苯、甲苯、二甲苯等，将高温烟气直接排入大气或者放空燃烧，不仅浪费热能，而且会污染环境。由于烘干过程需要消耗大量的热能，成本较高，如何有效的降低涂装生产中的温度，减少生产的耗能已经成了目前涂装行业中最为关心的问题，同时，随着环保法令对在大气层中有机挥发物含量的规定越来越严格，需要对烟气进行处理后再排放，导致生产成本不断升高。面对国家对高能耗高污染治理的不断推进，尤其是面对环保的要求越来越严格，一些企业开始对涂装车间的尾气进行处理，主要处理途径为：a，将废弃中的有机溶剂回收利用，主要采用活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法；b、将废气中的有机污染物氧化分解为二氧化碳和水，如燃烧法、紫外-臭氧法及微生物分解法。燃烧法是目前最常用的处理方式之一，由于燃烧法在处理中、高浓度的废气时效率较高，但是在处理低浓度的废气时，需要耗费大量的燃料，使得生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统，能够有效处理涂装尾气，并降低生产成本。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统，包括前置过滤器、浓缩吸附器、第一热交换器、脱附再生机构、第二热交换器和燃烧装置，所述前置过滤器与浓缩吸附器连接，所述前置过滤器用于将去除涂装尾气中的颗粒物并将初步净化的尾气导入浓缩吸附器中；所述浓缩吸附器、脱附再生机构均与第一热交换器相连接，所述浓缩吸附器用于吸附尾气中的有机物，将吸附后净化的气体导入烟囱排出，并将少量空气导入第一热交换器中进行加热，形成热空气后导入脱附再生机构中对吸附后的有机物进行脱附；所述脱附再生机构用于将脱附后形成的浓缩有机废气导入第二热交换器中进行加热后导入燃烧装置中燃烧，有机物燃烧所产生热量分别作为第一热交换器与第二换热器的交换热源。在上述技术方案的基础上，所述脱附再生机构、燃烧装置、第一热交换器均与第二换热器相连接。在上述技术方案的基础上，所述浓缩吸附器、脱附再生机构均与第一热交换器相连接，在上述技术方案的基础上，所述前置过滤器和浓缩吸附器之间还设置有一风机。在上述技术方案的基础上，所述浓缩吸附器包括吸附区，所述吸附区设置有吸附转轮。在上述技术方案的基础上，所述吸附转轮由6个吸附块组成，吸附块选用疏水性瓦片式沸石分子筛作为吸附剂。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术中用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统，燃烧装置燃烧有机物所产生的高温烟气中的热量先被第二热量交换器吸收，然后再被第一热交换器吸收，排出温度较低的净化烟气，第二热量交换器中的热量，可以用于浓缩有机废气燃烧前的预热，进而能够有效减少燃料的用量，使得热量被有效利用，并降低尾气处理成本；且第一热交换器吸收经燃烧装置燃烧产生的热量后，加热空气，将热空气导入脱附再生机构中促进吸附转轮上的有机物脱附，得到浓缩有机废气，能够有效利用尾气中的热量，加速净化。附图说明图1为本技术实施例中用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统的结构示意图。图中：1-过滤器，2-浓缩吸附器，3-第一热交换器，4-脱附再生机构，5-第二热交换器，6-燃烧装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统，包括前置过滤器1、浓缩吸附器2、第一热交换器3、脱附再生机构4、第二热交换器5和燃烧装置6，前置过滤器1与浓缩吸附器2连接，前置过滤器1用于将去除涂装尾气中的颗粒物并将初步净化的尾气导入浓缩吸附器2中，本实施例中的前置过滤器1和浓缩吸附器2之间还设置有一风机，用于加快初步净化尾气进入浓缩吸附器2之中的速度。浓缩吸附器2、脱附再生机构4均与第一热交换器3相连接，浓缩吸附器2包括吸附区，且吸附区设置有吸附转轮，本实施例中的吸附转轮由6个吸附块组成，吸附块选用疏水性瓦片式沸石分子筛作为吸附剂，浓缩吸附器2的吸附转轮用于吸附初步净化尾气中的有机物，得到净化尾气，将吸附后净化的气体导入烟囱排出，并将少量空气导入第一热交换器中3进行加热，热空气促进吸附转轮上的有机物脱附，得到浓缩有机废气，同时，吸附转轮上的吸附材料再生。脱附再生机构4将脱附后的浓缩有机废气导入第二热交换器中5进行加热，经加热后的浓缩有机废气进入燃烧装置6中进行蓄热燃烧，有机物燃烧所产生热量分别作为热源与第一热交换器3与第二换热器5进行热量交换。本实施例中的燃烧装置6通过第二热交换器5与第一热交换器3相连接，燃烧装置6燃烧有机物产生的高温烟气中的热量先被第二热量交换器5吸收，然后再被第一热交换器3吸收，形成温度较低的净化烟气通过烟囱排出，第二热量交换器5中的热量，可以用于浓缩有机废气燃烧前的预热，进而能够有效减少燃料的用量，使得热量被有效利用。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩‑蓄热氧化系统，其特征在于：包括前置过滤器(1)、浓缩吸附器(2)、第一热交换器(3)、脱附再生机构(4)、第二热交换器(5)和燃烧装置(6)，所述前置过滤器(1)与浓缩吸附器(2)连接，所述前置过滤器(1)用于将去除涂装尾气中的颗粒物并将初步净化的尾气导入浓缩吸附器(2)中；所述浓缩吸附器(2)、脱附再生机构(4)均与第一热交换器(3)相连接，所述浓缩吸附器(2)用于吸附尾气中的有机物，将吸附后净化的气体导入烟囱排出，并将少量空气导入第一热交换器(3) 中进行加热，形成热空气后导入脱附再生机构(4)中对吸附后的有机物进行脱附；所述脱附再生机构(4)用于将脱附后形成的浓缩有机废气导入第二热交换器(5)中进行加热后导入燃烧装置(6)中燃烧，有机物燃烧所产生热量分别作为第一热交换器(3)与第二热交换器(5)的交换热源。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理涂装尾气的旋转浓缩-蓄热氧化系统，其特征在于：包括前置过滤器(1)、浓缩吸附器(2)、第一热交换器(3)、脱附再生机构(4)、第二热交换器(5)和燃烧装置(6)，所述前置过滤器(1)与浓缩吸附器(2)连接，所述前置过滤器(1)用于将去除涂装尾气中的颗粒物并将初步净化的尾气导入浓缩吸附器(2)中；所述浓缩吸附器(2)、脱附再生机构(4)均与第一热交换器(3)相连接，所述浓缩吸附器(2)用于吸附尾气中的有机物，将吸附后净化的气体导入烟囱排出，并将少量空气导入第一热交换器(3)中进行加热，形成热空气后导入脱附再生机构(4)中对吸附后的有机物进行脱附；所述脱附再生机构(4)用于将脱附后形成的浓缩有机废气导入第二热交换器(5)中进行加热后导入燃烧装置(6)中燃烧，有机物燃烧所产生热量分别作为第一热交换器(3)与第二热交换器(5)的交换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：武汉东晟捷能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42