一种废气处理用的脱汞脱硫装置制造方法及图纸

一种废气处理用的脱汞脱硫装置，包括壳体，所述壳体下侧设有第一导流板，第一导流板向右上方倾斜设置，第一导流板下侧设有转轴，转轴右端与位于壳体内侧壁上的电机相连接，所述转轴上均匀布置有若干搅拌叶片，第一导流板下方设有第一吸附液；所述第一导流板上方设有第二导流板，第二导流板向左上方倾斜设置，第二导流板下方设有喷淋管，喷淋管上均匀布置有若干喷嘴，喷淋管通过管道与位于第一导流板上侧的高压泵相连通，所述第一导流板上方设有第二吸附液。本实用新型专利技术的有益效果是废气中的硫和汞在同一个装置中被一次性过滤吸附掉，有效节约了设备的投入，提高了废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理
，具体涉及一种废气处理用的脱汞脱硫装置。
技术介绍
在现有的发电结构下，火力发电仍然占据着较大的比重，而火力发电最重要的来源则为煤炭的燃烧，燃煤的烟气中含有SO2和重金属(Hg和Ag)等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。目前，烟气或工业尾气的治理技术较多，其中比较成熟且具有代表性的脱硫技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等，脱汞技术有沉淀法和氧化法等。这些处理方法一般只能单独各自去处理硫、氮和汞，导致工序繁琐，净化成本高。因此，迫切需要一种一体化的装置来达到一次脱硫脱汞的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气处理用的脱汞脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理用的脱汞脱硫装置，包括壳体，所述壳体下侧设有第一导流板，第一导流板向右上方倾斜设置，第一导流板下侧设有转轴，转轴右端与位于壳体内侧壁上的电机相连接，所述转轴上均匀布置有若干搅拌叶片，第一导流板下方设有第一吸附液；所述第一导流板上方设有第二导流板，第二导流板向左上方倾斜设置，第二导流板下方设有喷淋管，喷淋管上均匀布置有若干喷嘴，喷淋管通过管道与位于第一导流板上侧的高压泵相连通，所述第一导流板上方设有第二吸附液；所述第二导流板上方设有干燥层，干燥层上方设有吸附层。作为本技术的进一步方案：所述壳体下部设有进气管。作为本技术的再进一步方案：所述电机为防水电机。作为本技术的再进一步方案：所述第一导流板右端与壳体内侧壁接触处设有第一通孔。作为本技术的再进一步方案：所述第一导流板右端设有阻拦板。作为本技术的再进一步方案：所述第二导流板左端与壳体内侧壁之间处设有第二通孔。作为本技术的再进一步方案：所述壳体顶部设有出气管。本技术的有益效果是废气中的硫和汞在同一个装置中被一次性过滤吸附掉，有效节约了设备的投入，提高了废气的处理效果。本技术结构设计合理，对废气的处理效果好，具有一定的推广应用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-壳体、2-转轴、3-搅拌叶片、4-第一吸附液、5-电机、6-第一导流板、7-第一通孔、8-阻拦板、9-进气管、10-高压泵、11-第二吸附液、12-管道、13-喷淋管、14-喷嘴、15-第二通孔、16-第二导流板、17-干燥层、18-吸附层、19-出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种废气处理用的脱汞脱硫装置，包括壳体1，所述壳体1下侧设有第一导流板6，第一导流板6向右上方倾斜设置，第一导流板6右端与壳体1内侧壁接触处设有第一通孔7，第一导流板6下侧设有转轴2，转轴2右端与位于壳体1内侧壁上的电机5相连接，所述转轴2上均匀布置有若干搅拌叶片3，第一导流板6下方设有第一吸附液4，第一吸附液4为高锰酸钾溶液，废气进入到壳体1内底部之后，启动电机5，电机5带动转轴2转动，转轴2上的搅拌叶片3对第一吸附液4进行搅动，促使第一吸附液4与废气进行充分的接触，第一吸附液4用于除去废气中的汞，随后废气从第一通孔7进入到第一导流板6上方；所述第一导流板6上方设有第二导流板16，第二导流板16向左上方倾斜设置，第二导流板16左端与壳体1内侧壁之间处设有第二通孔15，第二导流板16下方设有喷淋管13，喷淋管13上均匀布置有若干喷嘴14，喷淋管13通过管道12与位于第一导流板6上侧的高压泵10相连通，所述第一导流板6上方设有第二吸附液11，第二吸附液11为氢氧化钙溶液，启动高压泵10，高压泵10将第二吸附液11泵出，第二吸附液11从喷嘴14处喷出，对废气中的硫进行吸附处理，随后废气从第二通孔15处进入到第二导流板16上方；所述第二导流板16上方设有干燥层17，干燥层17上方设有吸附层18，干燥层17用于吸收废气中的吸附液，便于后续的处理；吸附层18用于吸附废气中的微粒杂质。所述壳体1下部设有进气管9。所述电机5为防水电机。所述第一导流板6右端设有阻拦板8，用于将第二吸附液11阻拦在第一导流板6上。所述壳体1顶部设有出气管19。本技术的工作过程是：废气进入到壳体1内底部之后，启动电机5，电机5带动转轴2转动，转轴2上的搅拌叶片3对第一吸附液4进行搅动，促使第一吸附液4与废气进行充分的接触，第一吸附液4用于除去废气中的汞，随后废气从第一通孔7进入到第一导流板6上方；启动高压泵10，高压泵10将第二吸附液11泵出，第二吸附液11从喷嘴14处喷出，对废气中的硫进行吸附处理，随后废气从第二通孔15处进入到第二导流板16上方；干燥层17用于吸收废气中的吸附液，便于后续的处理；吸附层18用于吸附废气中的微粒杂质。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理用的脱汞脱硫装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体下侧设有第一导流板，第一导流板向右上方倾斜设置，第一导流板下侧设有转轴，转轴右端与位于壳体内侧壁上的电机相连接，所述转轴上均匀布置有若干搅拌叶片，第一导流板下方设有第一吸附液；所述第一导流板上方设有第二导流板，第二导流板向左上方倾斜设置，第二导流板下方设有喷淋管，喷淋管上均匀布置有若干喷嘴，喷淋管通过管道与位于第一导流板上侧的高压泵相连通，所述第一导流板上方设有第二吸附液；所述第二导流板上方设有干燥层，干燥层上方设有吸附层。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理用的脱汞脱硫装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体下侧设有第一导流板，第一导流板向右上方倾斜设置，第一导流板下侧设有转轴，转轴右端与位于壳体内侧壁上的电机相连接，所述转轴上均匀布置有若干搅拌叶片，第一导流板下方设有第一吸附液；所述第一导流板上方设有第二导流板，第二导流板向左上方倾斜设置，第二导流板下方设有喷淋管，喷淋管上均匀布置有若干喷嘴，喷淋管通过管道与位于第一导流板上侧的高压泵相连通，所述第一导流板上方设有第二吸附液；所述第二导流板上方设有干燥层，干燥层上方设有吸附层。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用的脱汞脱硫装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐异茂，
申请(专利权)人：唐异茂，
类型：新型
国别省市：湖南;43