一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，涉及黄磷化工领域，包括风箱及位于所述风箱内的至少一个呈圆柱形的本体，所述本体包括：位于所述本体相对两端的面板和燃烧端、进气管、多根尾气导气管和多根层叠套设的空气导气管，所述本体靠近所述面板的一端为尾气分配腔；所述进气管包括设于所述尾气分配腔上并伸向所述风箱外的黄磷尾气进气管和设于所述风箱侧壁上的助燃气进气管。本发明专利技术能够有效减少黄磷尾气燃烧时氮氧化物的生成。

A low nitrogen burner with wall type yellow phosphorus tail gas

The invention discloses a wall type yellow phosphorus tail gas low nitrogen burner, which involves the field of yellow phosphorus chemical industry, including a windbox and at least one cylindrical body in the air box. The body comprises a panel and a burning end, an intake pipe, a plurality of tail gas pipes and a number of stacked sleeves located at the opposite ends of the body. The air conduit is close to the end of the panel as an exhaust distribution cavity, and the intake pipe includes a yellow phosphorus exhaust intake pipe on the tail gas distribution chamber and outside the air box and a combustion gas inlet on the side wall of the air tank. The invention can effectively reduce the formation of nitrogen oxides in the combustion of yellow phosphorus tail gas.

【技术实现步骤摘要】
一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器
本专利技术涉及黄磷化工领域，具体涉及一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器。
技术介绍
黄磷尾气专用锅炉是从本世纪开始发展起来的一种余热利用装置。由于黄磷尾气属于工业尾气，不是传统的燃料气，含有硫、磷等化合物，且尾气杂质和成份复杂，目前，该行业内普遍使用的黄磷尾气燃烧器均为常规、非低氮环保型的燃烧器，据代表性的、不完全实测统计，锅炉尾部烟道烟气出口处的氮氧化物含量高达400～600mg/Nm3，而我国锅炉大气污染物排放标准“GB13271-2014”中的氮氧化物指标最低要求为200mg/Nm3，现状统计数值是标准要求的2～3倍，相差甚大。常规黄磷尾气燃烧器是采用部分旋流配风方式和尾气多喷管射流方式的组合，使黄磷尾气和助燃空气良好的相互掺混，形成稳定着火和燃烧的空气动力工况，但这仅实现了较高的燃烧效率，并从结构上解决了黄磷尾气燃烧器除杂和防腐的问题，对于焚烧炉特种燃烧器来说，这仅实现了尾气焚烧最基本的功能要求，并没有在燃烧过程中有效抑制主要以热力型氮氧化物为高浓度占比的烟气环保排放问题，并没有实现排放烟气中氮氧化物指标环保达标排放的目标。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，能够有效减少黄磷尾气燃烧时氮氧化物的生成。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是，包括风箱及位于所述风箱内的至少一个呈圆柱形的本体，所述本体包括：位于所述本体相对两端的面板和燃烧端，所述本体靠近所述面板的一端为尾气分配腔；进气管，所述进气管包括设于所述尾气分配腔上并伸向所述风箱外的黄磷尾气进气管和设于所述风箱侧壁上的助燃气进气管，所述助燃气进气管用于导入混合的空气和黄磷尾气后燃烧形成的部分烟气；多根尾气导气管，所述尾气导气管位于所述本体内并与所述黄磷尾气进气管通过尾气分配腔相连，且所述尾气导气管的出气端位于所述燃烧端；多根层叠套设的空气导气管，所述空气导气管位于所述本体内，所述本体的侧壁上开设有与所述空气导气管相连的助燃气分配口，所述空气导气管的出气端位于所述燃烧端。在上述技术方案的基础上，所述尾气导气管环绕均布形成第一圆环阵列和第二圆环阵列，且所述第一圆环阵列位于第二圆环阵列内。在上述技术方案的基础上，所述空气导气管为三根，分别为第一空气导气管、第二空气导气管和第三空气导气管，所述第二空气导气管套设于所述第一空气导气管上，所述第三空气导气管套设于所述第二空气导气管上，所述第一空气导气管位于第一圆环阵列内，所述第二圆环阵列位于第二空气导气管内，所述助燃气分配口包括与第二空气导气管相连的第一进气口和第三空气导气管相连的第二进气口。在上述技术方案的基础上，所述第二空气导气管和第三空气导气管内靠近所述燃烧端的一端均设有多个用于形成旋流风的叶片，且所述叶片在第二空气导气管和第三空气导气管均沿圆周方向均匀分布，所述叶片包括位于所述第二空气导气管内的多个第一叶片和位于所述第三空气导气管的第二进气口内的多个第二叶片，所述本体外侧设有用于调节第一叶片旋转角度的第一调节装置和用于调节第二叶片旋转角度的第二调节装置。在上述技术方案的基础上，所述第一调节装置包括：进退环，所述进退环套设于所述本体的支撑件上；与所述第一叶片数量相同的第一连接杆组，每个第一连接杆组均对应一个第一叶片，所述第一连接杆组包括铰接的第一连杆和第一曲柄，所述第一连杆的一端铰接进退环，另一端铰接第一曲柄，所述第一曲柄的一端铰接第一连杆，另一端与第一叶片一侧设有的第一转动轴相连并能够一起旋转；推进杆，所述推进杆位于所述本体外侧位置，且所述推进杆的一端连接进退环，另一端向面板外伸出并与面板上安装的丝杠螺母B相连，推进杆位于面板侧的为丝杠。在上述技术方案的基础上，所述第二调节装置包括：转动环，所述转动环套设于所述本体的支撑件上；与所述第二叶片数量相同的第二连接杆组，每个第二连接杆组均对应一个第二叶片，所述第二连接杆组包括铰接的第二连杆和第二曲柄，所述第二连杆的一端铰接转动环，另一端铰接第二曲柄，所述第二曲柄的一端铰接第二连杆，另一端与第二叶片一侧设有的第二转动轴之一的主动转动轴相连并能够一起旋转；转动杆，所述转动杆位于所述本体的外侧位置，且所述转动杆的一端与第二叶片上的主动转动轴焊接成一体并可同轴旋转，另一端向面板外伸出，与所述转动杆相连的第二转动轴之一的主动转动轴为主动转动轴，其它第二叶片上的第二转动轴为从动转动轴，所述转动杆伸出面板外的部分上设有蜗轮蜗杆，转动杆位于面板侧的为蜗杆。在上述技术方案的基础上，所述第二空气导气管的第一进气口内设有能够前后移动的挡风盘，所述本体的外侧位置设有推杆，所述推杆的一端连接挡风盘，另一端向面板外伸出，且推杆向面板外伸出部分结构为丝杠螺母A。在上述技术方案的基础上，所述墙式黄磷尾气低氮燃烧器用于布置在锅炉炉膛的前墙和/或后墙，且沿着锅炉高度和/或宽度方向至少布置一个。在上述技术方案的基础上，所述助燃气进气管中混入的烟气占黄磷尾气燃烧产生的烟气量的10～20％。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过分级导入空气烟气混合气体的方式，对助燃气体进行分级配风，延长黄磷尾气在燃烧器燃烧端停留的时间，实现燃烧区域的燃料还原区和助燃空气氧化区的区域划分，通过分级燃烧措施，降低尾气燃烧时的温度，从而减少氮氧化物的生成，且黄磷尾气通过多根尾气导气管分成多股喷出，分散火焰中心，进一步降低尾气燃烧时的火焰温度。附图说明图1为本专利技术一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器的结构示意图；图2为本专利技术一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器面板端的侧视图；图3为本专利技术一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器的截面图。图中：1-风箱，2-本体，3-面板，4-燃烧端，5-尾气分配腔，6-黄磷尾气进气管，7-助燃气进气管，8-尾气导气管，9-助燃气分配口，10-第一圆环阵列，11-第二圆环阵列，12-第一空气导气管，13-第二空气导气管，14-第三空气导气管，15-第一叶片，16-第二叶片，17-进退环，18-第一曲柄，19-第一连杆，20-第一转动轴，21-推进杆，22-转动环，23-第二曲柄，24-第二连杆，25-第二转动轴，26-转动杆，27-蜗轮蜗杆，28-挡风盘，29-推杆，30-主动转动轴，31-丝杠螺母A，32-丝杠螺母B，33-第一进气口，34-第二进气口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见图1和图2所示，本专利技术提供一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，包括风箱1及位于风箱1内的至少一个呈圆柱形的本体2，本体2包括位于本体2相对两端的面板3和燃烧端4、进气管、多根尾气导气管8和多根层叠套设的空气导气管，本体2靠近面板3的一端为尾气分配腔5，黄磷尾气在导入本体2后，最后在燃烧端4进行燃烧。进气管包括设于尾气分配腔5上并伸向风箱1外的黄磷尾气进气管6和设于风箱1侧壁上的助燃气进气管7，助燃气进气管7用于导入混合的空气和黄磷尾气燃烧后形成的部分烟气，即将空气和烟气混合后通过助燃气进气管7导入到风箱1中，助燃气进气管7中混入的烟气占黄磷尾气燃烧产生的烟气量的10～20％，烟气取自锅炉尾部烟道，通过在空气中掺入烟气，稀释空气，降低空气中的氧气百分比，从而降低黄磷尾气燃烧时的速度，进而降低黄磷尾气燃烧时的温度。黄磷尾气进气管6用于导入黄磷尾气至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于，包括风箱(1)及位于所述风箱(1)内的至少一个呈圆柱形的本体(2)，所述本体(2)包括：位于所述本体(2)相对两端的面板(3)和燃烧端(4)，所述本体(2)靠近所述面板(3)的一端为尾气分配腔(5)；进气管，所述进气管包括设于所述尾气分配腔(5)上并伸向所述风箱(1)外的黄磷尾气进气管(6)和设于所述风箱(1)侧壁上的助燃气进气管(7)，所述助燃气进气管(7)用于导入混合的空气和黄磷尾气后燃烧形成的部分烟气；多根尾气导气管(8)，所述尾气导气管(8)位于所述本体(2)内并与所述黄磷尾气进气管(6)通过尾气分配腔(5)相连，且所述尾气导气管(8)的出气端位于所述燃烧端(4)；多根层叠套设的空气导气管，所述空气导气管位于所述本体(2)内，所述本体(2)的侧壁上开设有与所述空气导气管相连的助燃气分配口(9)，所述空气导气管的出气端位于所述燃烧端(4)。

【技术特征摘要】
1.一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于，包括风箱(1)及位于所述风箱(1)内的至少一个呈圆柱形的本体(2)，所述本体(2)包括：位于所述本体(2)相对两端的面板(3)和燃烧端(4)，所述本体(2)靠近所述面板(3)的一端为尾气分配腔(5)；进气管，所述进气管包括设于所述尾气分配腔(5)上并伸向所述风箱(1)外的黄磷尾气进气管(6)和设于所述风箱(1)侧壁上的助燃气进气管(7)，所述助燃气进气管(7)用于导入混合的空气和黄磷尾气后燃烧形成的部分烟气；多根尾气导气管(8)，所述尾气导气管(8)位于所述本体(2)内并与所述黄磷尾气进气管(6)通过尾气分配腔(5)相连，且所述尾气导气管(8)的出气端位于所述燃烧端(4)；多根层叠套设的空气导气管，所述空气导气管位于所述本体(2)内，所述本体(2)的侧壁上开设有与所述空气导气管相连的助燃气分配口(9)，所述空气导气管的出气端位于所述燃烧端(4)。2.如权利要求1所述的一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于：所述尾气导气管(8)环绕均布形成第一圆环阵列(10)和第二圆环阵列(11)，且所述第一圆环阵列(10)位于第二圆环阵列(11)内。3.如权利要求2所述的一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于：所述空气导气管为三根，分别为第一空气导气管(12)、第二空气导气管(13)和第三空气导气管(14)，所述第二空气导气管(13)套设于所述第一空气导气管(12)上，所述第三空气导气管(14)套设于所述第二空气导气管(13)上，所述第一空气导气管(12)位于第一圆环阵列(10)内，所述第二圆环阵列(11)位于第二空气导气管(13)内，所述助燃气分配口(9)包括与第二空气导气管(13)相连的第一进气口(33)和第三空气导气管(14)相连的第二进气口(34)。4.如权利要求3所述的一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于：所述第二空气导气管(13)和第三空气导气管(14)内靠近所述燃烧端(4)的一端均设有多个用于形成旋流风的叶片，且所述叶片在第二空气导气管(13)和第三空气导气管(14)均沿圆周方向均匀分布，所述叶片包括位于所述第二空气导气管(13)内的多个第一叶片(15)和位于所述第三空气导气管(14)的第二进气口(34)内的多个第二叶片(16)，所述本体(2)外侧设有用于调节第一叶片(15)旋转角度的第一调节装置和用于调节第二叶片(16)旋转角度的第二调节装置。5.如权利要求4所述的一种墙式黄磷尾气低氮燃烧器，其特征在于，所述第一调节装置包括：进退环(17)，所述进退环(17)套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，唐鹏程，
申请(专利权)人：武汉东晟捷能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42