【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于黄磷尾气燃烧烟气处理
，具体涉及一种用于黄磷尾气燃烧锅炉的气液分离装置。
技术介绍
我国是黄磷生产大国，每生产一吨黄磷大约要产生3400m3的黄磷尾气，在传统的工艺中处理黄磷尾气主要有两个途径，其一是直接排放，其二是在烟囱进入大气时用明火点燃。然而，若全部燃烧后排放至大气中，产生的CO2可达8.25×105 t/a，导致严重污染环境，这样做与我国环保和节能政策要求相悖。目前，国家明确要求将这些可燃气体进行综合利用。其中最简单、直接的利用方式是在封闭环境中燃烧，并将燃烧产生的高温烟气引入锅炉，产生蒸汽，蒸汽可供生产工艺使用。由此，黄磷尾气得到了有效的循环利用，既可解决节能环保问题，同时又可解决生产工艺中的蒸汽需求。黄磷尾气燃烧后的烟气中含有大量的酸性物质，若直接排放会对环境造成污染，因此通常会对烟气进行处理达标后再进行排放。在锅炉烟道尾部，当温度低于230 ºC以后，烟气中的SO3、P2O5等酸性气体发生结露而形成酸液，并与烟气中的杂质一起聚集。由于这些酸性物质酸性极强，容易对设备产生强腐蚀，严重影响设备及管道的使用寿命，造成设备过早报废的问题。为此，研发一种能够有效将黄磷尾气燃烧后的烟气中的酸液及杂质去除的气液分离装置是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于黄磷尾气燃烧锅炉的气液分离装置。本专利技术的目的是这样实现的，包括壳体、挡板、进气管、出气管，所述的挡板竖直设置于壳体内，且将壳体内分割成两个空间，分别为进气室、出气室，所述的进气管设置于进气室的外壁上，所述的出气管设置出气室的外壁上，所述的进气室的挡板上...
【技术保护点】
一种用于黄磷尾气燃烧锅炉的气液分离装置，其特征是：包括壳体（1）、挡板（2）、进气管（3）、出气管（4），所述的挡板（2）竖直设置于壳体（1）内，且将壳体（1）内分割成两个空间，分别为进气室、出气室，所述的进气管（3）设置于进气室的外壁上，所述的出气管（4）设置出气室的外壁上，所述的进气室的挡板（2）上设置有倒V形凸台（5），所述的挡板（2）、凸台（5）均设置有等离子喷涂陶瓷涂层。
【技术特征摘要】
1.一种用于黄磷尾气燃烧锅炉的气液分离装置，其特征是：包括壳体（1）、挡板（2）、进气管（3）、出气管（4），所述的挡板（2）竖直设置于壳体（1）内，且将壳体（1）内分割成两个空间，分别为进气室、出气室，所述的进气管（3）设置于进气室的外壁上，所述的出气管（4）设置出气室的外壁上，所述的进气室的挡板（2）上设置有倒V形凸台（5），所述的挡板（2）、凸台（5）均设置有等离子喷涂陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的用于黄磷尾气燃烧锅炉的气液分离装置，其特征是：所述的等离子喷涂陶瓷涂层包括打底层、中间过渡层、表面封孔层。3.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅炉辐射换热器，其特征是：所述的打底层的材料为NiCrAl。4.根据权利要求2所述的黄磷尾气锅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓德，郑文胜，张俊，宴祥彪，钱伟，
申请(专利权)人：云南汇能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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