【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉换热
,具体涉及一种锅炉用防回流防腐蚀对流换热器。
技术介绍
黄磷烟气燃烧过程中大量杂质会对锅炉火管堵塞;同时,在烟气化学燃烧过程中,会产生大量的磷酸盐等盐类物质,这些盐类对锅炉有很强的腐蚀性。随着锅炉运行时间的增长,这些盐类会大量集聚在锅炉内部,造成锅炉换热面的堵塞,从而导致锅炉不能正常运行。同时,炉内燃烧温度越高,则炉内原子氧的浓度越高,将有更多的SO2转换为SO3,也会增强对设备的腐蚀,甚至使燃烧黄磷烟气的锅炉在使用几个月就报废。而且锅炉燃烧中排出的烟气温度高达几百摄氏度,直接处理较为困难,需要进行预降温。传统烟气是的换热方式是高温烟气从壳体与管盘之间通过,换热介质在管盘内流通换热,采用此方式易使烟气在壳体与管盘之间通过时发生烟气回流现象,换热速度慢且换热不均,换热效率低,导致高温烟气在未降至期望温度就通过了导烟管排放到了下游的烟气,使下游的烟气处理设备对烟气的处理效果不是很理想,大部分有害物质仍被排放,不利于节能环保的生产要求;另一方面,导烟管的进气端直接与烟气接触,且进气端不布置受热面,外表温度高,极易被高温损坏;导致进气端与密封管板的接口处温度高且壳体内的换热介质易泄露,较为危险。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种实用性强,耐腐蚀效果好的锅炉用防回流防腐蚀对流换热器。为解决上述技术问题,本专利技术采用这样的技术方案:一种锅炉用防回流防腐蚀对流换热器,包括基座、壳体、导烟管盘组件、进气导管、排气导管、进液管、排液管、密封管板和烟气汇集室,所述壳体设置于基座上,所述导烟管盘组件由第一导烟管盘和第二导烟管盘相间排列组成,所述 ...
【技术保护点】
一种锅炉用防回流防腐蚀对流换热器,其特征在于:包括基座(1)、壳体(2)、导烟管盘组件(3)、进气导管(4)、排气导管(5)、进液管(10)、排液管(11)、密封管板(7)和烟气汇集室,所述壳体(2)设置于基座(1)上,所述导烟管盘组件(3)由第一导烟管盘(3a)和第二导烟管盘(3b)相间排列组成,所述导烟管盘组件(3)上分别设置进气导管(4)、排气导管(5),进气导管(4)和排气导管(5)把第一导烟管盘(3a)和第二导烟管盘(3b)串联,使烟气由进气导管(4)导入导烟管盘后汇集到排气导管(5)并排出,所述进气导管(4)的进气端设置有过渡管(6),另一端密封,所述排气导管(5)的出气端设置有过渡管(6),另一端密封,所述密封管板(7)设置在壳体(2)的两端,所述进气导管(4)、排气导管(5)分别穿过密封管板(7)后延伸至处于两端的烟气汇集室内,所述进液管(10)在壳体(2)的两侧壁的中部对称或不对称设置,所述排液管(11)垂直设置于壳体(2)顶部。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用防回流防腐蚀对流换热器,其特征在于:包括基座(1)、壳体(2)、导烟管盘组件(3)、进气导管(4)、排气导管(5)、进液管(10)、排液管(11)、密封管板(7)和烟气汇集室,所述壳体(2)设置于基座(1)上,所述导烟管盘组件(3)由第一导烟管盘(3a)和第二导烟管盘(3b)相间排列组成,所述导烟管盘组件(3)上分别设置进气导管(4)、排气导管(5),进气导管(4)和排气导管(5)把第一导烟管盘(3a)和第二导烟管盘(3b)串联,使烟气由进气导管(4)导入导烟管盘后汇集到排气导管(5)并排出,所述进气导管(4)的进气端设置有过渡管(6),另一端密封,所述排气导管(5)的出气端设置有过渡管(6),另一端密封,所述密封管板(7)设置在壳体(2)的两端,所述进气导管(4)、排气导管(5)分别穿过密封管板(7)后延伸至处于两端的烟气汇集室内,所述进液管(10)在壳体(2)的两侧壁的中部对称或不对称设置,所述排液管(11)垂直设置于壳体(2)顶部。2.根据权利要求1所述的锅炉用防回流防腐蚀对流换热器,其特征在于:所述的第一导烟管盘(3a)是导管横向排列的栅栏形管盘,所述的第二导烟管盘(3b)是导管纵向排列的栅栏形管盘。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王毓德,郑文胜,张俊,宴祥彪,钱伟,
申请(专利权)人:云南汇能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:云南;53
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