一种对流换热管的吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：它包括吹灰管（2），吹灰管（2）一端与鼓风装置连通，另一端伸入炉墙（1）内，在其端部设有向上的出风口，在出风口上设有对应配合的翻盖（3），在翻盖（3）上连接有传动杆（4），传动杆（4）的一端穿出炉墙（1）与传动装置（9）相连，所述的传动装置（9）通过导线与PLC控制模块形成电信号控制配合。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，克服了现有技术中换热管底部积灰难以清理的问题，提高了锅炉换热效率以及热利用率。

Soot blowing device of convection heat exchange tube

The utility model provides ash blowing device for convective heat transfer tube, which is characterized in that it comprises a blowing pipe (2), blowing tube (2) and the end of the blowing device connected, the other end is inserted into the furnace wall (1), in the end is provided with the air outlet, which are corresponding with the flip on the air in (3), on the flip (3) is connected with a transmission rod (4), a transmission rod (4) is released in the wall (1) and transmission device (9) connected to the transmission mechanism (9) with the PLC control module of forming wire electrical control signals. With the. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use and direct modification on the existing equipment, to overcome the existing technologies of heat exchanger tube bottom ash is difficult to clean up the problem, improve the boiler heat efficiency and heat utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种对流换热管的吹灰装置
：本技术涉及锅炉中烟气自下向上冲刷对流换热管的在线清灰领域，具体地说就是一种对流换热管的吹灰装置。
技术介绍
：为响应国家节能减排的号召和降低生产成本，我国各种工业窑炉如水泥窑、玻璃窑等大部分都配套有余热发电锅炉，对窑炉的废热进行回收利用。由于窑炉废烟气中含有大量的粉尘，粉尘量有的超过1000mg/Nm3，极易附着在余热锅炉高温段对流换热管的迎风面。采用∏型结构的余热锅炉，在上升段，烟气自下向上冲刷对流换热管，烟尘也就主要集聚在换热管束的下方。目前余热锅炉多采用在线脉冲式爆燃吹灰方式吹扫积灰，在线吹扫时，大的颗粒会往下坠落，离线清洗时，灰浆也是从上往下流淌，所以吹灰器均布置在换热管的上方，喷口朝下，以避免颗粒和灰浆落入喷口。实践证明，在∏型结构的余热锅炉上升段，采用从上往下的吹灰方式很难清除换热管底部迎风面的积灰。
技术实现思路
：本技术就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于对流换热管的具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，能有效清除换热管底部迎风面的积灰的吹灰装置。本技术提供以下技术方案：一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：它包括吹灰管，吹灰管一端与鼓风装置连通，另一端伸入炉墙内，在其端部设有向上的出风口，在出风口上设有对应配合的翻盖，在翻盖上连接有传动杆，传动杆的一端穿出炉墙上的通孔与炉墙外侧的传动装置相连，所述的传动装置通过导线与PLC控制模块形成电信号控制配合。在上述技术方案的基础上，还设有以下进一步的技术方案：在所述通孔两端的传动杆上分别设有一个与通孔对应配合的防漏堵头，且所述两个防漏堵头之间的间距要大于通孔的长度。在位于炉墙外侧的传动杆的杆身上设有限位杆，在限位杆两侧间隔一段距离分别设有与限位杆对应配合的翻盖关闭开关和翻盖开启开关，且所述的翻盖关闭开关和翻盖开启开关均通过导线与PLC控制模块形成电信号传输配合。技术优点：本技术具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造等优点，而且在解决了烟气自下向上冲刷对流换热管的换热管底部积灰难以清理的同时，还提高了锅炉换热效率以及热利用率；同时也避免了下置喷口存在的易堵塞问题；另外通过限位开关的还设置，有效的保证了吹灰系统的安全性以及使用寿命；为锅炉系统的长期稳定运行提供了可靠保障。附图说明：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：如图1所示，一种对流换热管的吹灰装置，它包括设置吹灰管2，吹灰管2一端与图中未显示的鼓风装置连通，所述的鼓风装置微脉冲发生器。吹灰管2的另一端伸入对流换热管1a下方的炉墙1内，在其端部设有一个弯头2a,在弯头2a设有一个水平向上的出风口。在出风口一侧的外壁上设有一个铰接座2b，在铰接座2b上铰接有与出风口开口端对应配合的翻盖3。设置一个传动杆4，传动杆4的一端通过炉墙1上的通孔1b,伸入炉墙1内侧，在其端部铰接有一个连杆4a,连杆4a的一端铰接在翻盖3上的连接座上，使得传动杆4能通过连杆4a拉动翻盖3翻转，打开或闭合吹灰管2上的出风口。在通孔1b两端的传动杆4的杆身上，还分别设有一个与通孔对应配合的防漏堵头5，且所述两个防漏堵头5之间的间距要大于通孔的长度。以便传动杆4拉动翻盖3翻转打开或闭合吹灰管2上的出风口时，可以有效的堵住通孔1b，防止漏风。在炉墙1外侧的防漏堵头一侧的传动杆4的杆身上设有一个限位杆7，在所述限位杆7两侧间隔一段距离分别设有与限位杆7对应配合的翻盖关闭开关6和翻盖开启开关8，且所述的翻盖关闭开关6和翻盖开启开关8均通过导线与PLC控制模块10形成电信号传输配合。所述翻盖关闭开关6和翻盖开启开关8之间的间距，等于所述两个防漏堵头5之间的间距，减去通孔1b的长度。在限位杆7一侧的传动杆4的杆身上设有沿其轴向分布的齿条4b。设置传动装置9，所述的传动装置9为电机，且电机输出轴上设有与齿条4b对应配合的传动齿轮9a。从而使得电机能带动传动杆4拉动翻盖3翻转，打开或闭合吹灰管2上的出风口。所述的电机通过导线与PLC控制模块10形成电信号控制配合。工作原理：如图1所示，当对流换热管底部需要清灰时，PLC控制模块向传动装置发出指令，传动装置上的传动齿轮正向旋转，带动传动杆拉动翻盖翻转打开出风口，使得微脉冲发生器产生的气流通过吹灰管进入炉墙内，从对流换热管下方的出风口喷出，以便清理对流换热管底部的积灰。当翻盖翻转到位将出风口完全打开时，传动杆上的限位杆与翻盖开启开关接触，这时翻盖开启开关向PLC控制模块发出电信号，PLC控制模块控制传动装置停机。这时位于炉墙内侧的防漏堵头堵住通孔防止漏风，避免降低清灰的效率。当对流换热管底部清灰完成时，PLC控制模块向传动装置发出指令，传动装置上的传动齿轮反向旋转，带动传动杆推动翻盖翻转关闭出风口。当翻盖完全翻转关闭出风口时，传动杆上的限位杆与翻盖关闭开关接触，这时翻盖关闭开关向PLC控制模块发出电信号，PLC控制模块控制传动装置停机。这时位于炉墙外侧的防漏堵头堵住通孔，防止炉墙内烟气外泄污染环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：它包括吹灰管（2），吹灰管（2）一端与鼓风装置连通，另一端伸入炉墙（1）内，在其端部设有向上的出风口，在出风口上设有对应配合的翻盖（3），在翻盖（3）上连接有传动杆（4），传动杆（4）的一端穿出炉墙（1）上的通孔与炉墙（1）外侧的传动装置（9）相连，所述的传动装置（9）通过导线与PLC控制模块（10）形成电信号控制配合。

【技术特征摘要】
1.一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：它包括吹灰管（2），吹灰管（2）一端与鼓风装置连通，另一端伸入炉墙（1）内，在其端部设有向上的出风口，在出风口上设有对应配合的翻盖（3），在翻盖（3）上连接有传动杆（4），传动杆（4）的一端穿出炉墙（1）上的通孔与炉墙（1）外侧的传动装置（9）相连，所述的传动装置（9）通过导线与PLC控制模块（10）形成电信号控制配合。2.根据权利要求1中所述的一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：在所述通孔两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢飞，周旭，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44