一种烟气处理装置的制造方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种烟气处理装置的制造方法、装置及系统，其中，烟气处理装置的制造方法，包括以下步骤：采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒；使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层粘合在所述滤筒的外表面；根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度；将催化剂填充在滤筒内部。本发明专利技术的技术方案通过采用耐330

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理装置的制造方法、装置及系统


[0001]本专利技术涉及污染物处理领域，特别涉及一种烟气处理装置的制造方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]工业窑炉排烟温度高，有余热回收价值；传统的一体化处理系统的处理包括以下步骤：窑炉烟气经过换热器处理后，通过干法脱硫塔推硫，再通过陶瓷管一体化脱硝，然后采用除尘器进行除尘，最后将余热利用在二级锅炉上。上述处理系统的除尘、脱硫、脱硝工艺复杂，具有流程长、设备多、耗电大、人工维护复杂的缺点，一体化系统中的干法脱硫系统依旧需要独立出来。因此需要一种能制造出节能环保、简便的烟气处理装置的制造方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种烟气处理装置的制造方法，旨在解决现有的烟气处理装置存在的能源损耗大、处理流程复杂的缺点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的烟气处理装置的制造方法，包括：
[0005]采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒；
[0006]使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层粘合在所述滤筒的外表面；
[0007]根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度；
[0008]将催化剂填充在滤筒内部。
[0009]优选地，所述采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒的步骤，包括以下步骤；采用耐330℃～380℃的过滤材料制作成滤筒。
[0010]优选地，所述采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒的步骤，包括以下步骤；采用耐330℃以上的耐高温金属材料、耐高温陶瓷材料、耐高温纤维材料中任意一种材料，制作成具有高孔隙过滤结构的滤筒。
[0011]优选地，碱性脱硫剂包括消石灰粉，所述使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层粘合在所述滤筒的外表面的步骤，包括以下步骤：将消石灰粉附着在所述滤筒的外表面。
[0012]优选地，所述碱性脱硫剂包括消石灰粉，消石灰粉附着在所述滤筒的外表面的步骤，包括以下步骤：利用气流产生压差的原理使消石灰粉均匀吸附在所述滤筒的外表面；消石灰粉中氢氧化钠的纯度在90％以上。
[0013]优选地，所述根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度的步骤，包括以下步骤：烟气通过碱性脱硫层时的压差阻力范围控制在300pa～2000pa之间。
[0014]优选地，所述将催化剂填充在滤筒内部的步骤，包括以下步骤；催化剂形成催化剂膜附着在滤筒的内壁上。
[0015]优选地，所述将催化剂填充在滤筒内部的步骤，包括以下步骤；催化剂形成催化剂块粘合在滤筒的开口处内壁上。
[0016]本专利技术还提出一种烟气处理装置，采用上述烟气处理装置的制造方法制造而成。
[0017]本专利技术还提出一种烟气处理系统，包括上述烟气处理装置的制造方法所制造的烟气处理装置，还包括一次余热利用装置和二次余热利用装置；所述一次余热利用装置、烟气处理装置、二次余热利用装置依次连接。
[0018]本专利技术的技术方案通过采用耐330℃以上的过滤材料制作滤筒，用于过滤高温烟气中的颗粒灰尘，利用碱性脱硫剂对高温烟气脱酸处理，利用催化剂进一步进行脱硝或二噁英；根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度，确保烟气可以顺利通过碱性脱硫层；碱性脱硫层具有一定厚度，能进一步提高烟气脱尘程度；烟气经过碱性脱硫层后，同时脱去部分颗粒灰尘，烟气在经过滤筒时进行二次脱尘；通过滤筒后的烟气再与催化剂接触反应，完成脱硝或二噁英处理后从开口排出；烟气只需要经过烟气处理装置就能完成脱尘脱酸脱硝或二噁英处理，简化了烟气处理的处理流程。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术烟气处理装置的制造方法一实施例的流程示意图。
[0021]图2为图1中步骤S100一实施例的流程示意图。
[0022]图3为图1中步骤S100一实施例的流程示意图。
[0023]图4为图1中步骤S200一实施例的流程示意图。
[0024]图5为图4中步骤S21一实施例的流程示意图。
[0025]图6为图1中步骤S300一实施例的流程示意图。
[0026]图7为图1中步骤S400一实施例的流程示意图。
[0027]图8为图1中步骤S400另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相
互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0031]本专利技术提出一种烟气处理装置的制造方法。
[0032]参照图1至图8，在本专利技术一实施例中，该提出的烟气处理装置的制造方法，包括：
[0033]S100：采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒；
[0034]S200：使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层粘合在所述滤筒的外表面；
[0035]S300：根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度；
[0036]S400：将催化剂填充在滤筒内部。
[0037]现有的烟气处理一般需要采用干法脱硫塔脱硫、陶瓷管一体化脱硝、除尘器进行脱尘，在多层处理结构中，增加了烟气流通阻力，增加了电气能源和余热消耗，处理步骤也比较繁琐；通过采用耐330℃以上的过滤材料制作滤筒，用于过滤高温烟气中的颗粒灰尘，利用碱性脱硫剂对高温烟气脱酸处理，利用催化剂进一步进行脱硝或二噁英；根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度，确保烟气可以顺利通过碱性脱硫层；碱性脱硫层具有一定厚度，能进一步提高烟气脱尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒；使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层附着在所述滤筒的外表面；根据烟气通过时的压差阻力确定碱性脱硫层的厚度；将催化剂填充在滤筒内部。2.如权利要求1所述的烟气处理装置的制造方法，其特征在于，所述采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒的步骤，包括以下步骤；采用耐330℃～380℃的过滤材料制作成滤筒。3.如权利要求1所述的烟气处理装置的制造方法，其特征在于，所述采用耐330℃以上的过滤材料制作成一端有开口的滤筒的步骤，包括以下步骤；采用耐330℃以上的耐高温金属材料、耐高温陶瓷材料、耐高温纤维材料中任意一种材料，制作成具有高孔隙过滤结构的滤筒。4.如权利要求1至3中任意一项所述的烟气处理装置的制造方法，其特征在于，碱性脱硫剂包括消石灰粉，所述使碱性脱硫剂形成碱性脱硫层粘合在所述滤筒的外表面的步骤，包括以下步骤：将消石灰粉附着在所述滤筒的外表面。5.如权利要求4所述的烟气处理装置的制造方法，其特征在于，所述将消石灰粉附着在所述滤筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，王慧敏，毛宁，吴飞，沈浩，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：