一种烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括：该烟气脱硫系统包括：烟道、钠基脱硫剂供给设备和过滤系统，烟道的输入端用于与烟气产生设备连通；钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道内腔连通，用于向烟道内喷入钠基脱硫剂，使烟道内的烟气与喷入的钠基脱硫剂混合；过滤系统设置于烟道上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间。本实用新型专利技术公开的烟气脱硫系统，建造成本低，脱硫产物可回收利用，处理方便，脱硫效果好，经济性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及工业生产
，特别涉及一种烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]在玻璃制造等工业生产中，会产生大量含有硫化物等污染物的烟气，需要设置烟气处理系统进行脱硫处理。现有技术中，多通过设置脱硫塔，采用钙基脱硫剂(石灰石、石灰等)进行脱硫，产生的脱硫产物的处理不易，费用高昂，且脱硫产物还会造成环境压力。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种烟气脱硫系统，旨在解决现有技术中脱硫产物会造成环境压力且处理不易的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括：
[0005]烟道，其输入端用于与烟气产生设备连通；
[0006]钠基脱硫剂供给设备，其输出端与烟道内腔连通，用于向烟道内喷入钠基脱硫剂，使烟道内的烟气与喷入的钠基脱硫剂混合；
[0007]以及过滤系统，设置于烟道上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间。
[0008]可选地，过滤系统包括：
[0009]过滤器，设置于烟道上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间，其内具有过滤组件；
[0010]废料收集装置，与过滤器内腔的连通，用于收集过滤器中产生的废料；
[0011]反吹清灰装置，其输出端与过滤器内腔连通，用于反吹过滤组件，使过滤组件表面附着的废料掉落。
[0012]可选地，反吹清灰装置为脉冲式反吹清灰装置。
[0013]可选地，钠基脱硫剂供给设备包括：
[0014]原料仓；
[0015]以及研磨机，其输入端与原料仓连通，其输出端与烟道内腔连通，研磨机用于研磨由原料仓供入的钠基脱硫剂，并向烟道内喷入研磨后的钠基脱硫剂。
[0016]可选地，原料仓上设置有振打器。
[0017]可选地，钠基脱硫剂供给设备还包括：
[0018]定量给料装置，设置于原料仓与研磨机之间，原料仓通过定量给料装置与研磨机连通，定量给料装置用于向研磨机供入预设量的钠基脱硫剂。
[0019]可选地，钠基脱硫剂供给设备还包括：
[0020]输送风机，设置于研磨机的输出端，研磨机通过输送风机将研磨后的钠基脱硫剂喷入烟道内。
[0021]可选地，烟道上设置有引风机。
[0022]可选地，钠基脱硫剂供给设备的输出端连接有分布器，分布器在烟道内，钠基脱硫剂供给设备的输出端通过分布器向烟道内喷入钠基脱硫剂。
[0023]可选地，过滤系统为陶瓷纤维滤管过滤系统。
[0024]在本技术技术方案中，烟气产生设备产生的含有硫化物等污染物的烟气进入烟道内，通过钠基脱硫剂供给设备向烟道内喷入钠基脱硫剂，使烟道内的烟气与钠基脱硫剂混合，钠基脱硫剂在烟道内与烟气中的硫化物发生反应，一方面，直接在烟道内反应脱硫，可免去建设脱硫塔等设备的成本，系统简单，维护方便，另一方面，钠基脱硫剂对烟气脱硫后产生的脱硫产物中含有与制造玻璃的原料相同的部分，可回收用于玻璃生产，特别适用于玻璃生产中的烟气处理，在钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间设置过滤系统，烟气中的粉尘经过过滤系统，会在过滤组件表面形成一层覆膜，烟气中混合的未反应的钠基脱硫剂也被拦截于过滤系统的过滤组件的表面，并与烟气中的硫化物进一步发生反应，增加了脱硫的停留时间，能够有效地提高脱硫效率；同时，通过过滤系统，还可脱除烟气中的NO
X
与颗粒物。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的提出的烟气脱硫系统的实施例的示意图；
[0027]图2为本技术提出的烟气脱硫系统中的钠基脱硫剂供给设备与烟道的连接示意图；
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100烟道110分布器210原料仓220振打器230卸料装置240混料装置250定量给料装置260研磨机270输送风机310过滤器320反吹清灰装置330废料收集装置400引风机500烟囱
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]本申请提出一种烟气脱硫系统，建造成本低，脱硫产物可回收利用，处理方便，脱硫效果好，经济性好。
[0036]如图1、图2所示，在本技术提出的烟气脱硫系统的实施例中，该烟气脱硫系统包括：
[0037]烟道100，其输入端用于与烟气产生设备连通；
[0038]钠基脱硫剂供给设备，其输出端与烟道100内腔连通，用于向烟道100内喷入钠基脱硫剂，使烟道100内的烟气与喷入的钠基脱硫剂混合；
[0039]过滤系统，设置于烟道100上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道100的输出端之间。
[0040]烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括：烟道，其输入端用于与烟气产生设备连通；钠基脱硫剂供给设备，其输出端与所述烟道内腔连通，用于向所述烟道内喷入钠基脱硫剂，使所述烟道内的烟气与喷入的所述钠基脱硫剂混合；以及过滤系统，设置于所述烟道上，且处于所述钠基脱硫剂供给设备的输出端与所述烟道的输出端之间。2.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述过滤系统包括：过滤器，设置于所述烟道上，且处于所述钠基脱硫剂供给设备的输出端与所述烟道到的输出端之间，其内具有过滤组件；废料收集装置，与所述过滤器内腔的连通，用于收集所述过滤器中产生的废料；反吹清灰装置，其输出端与所述过滤器内腔连通，用于反吹所述过滤组件，使所述过滤组件表面附着的废料掉落。3.如权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述反吹清灰装置为脉冲式反吹清灰装置。4.如权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述钠基脱硫剂供给设备包括：原料仓；以及研磨机，其输入端与所述原料仓连通，其输出端与所述烟道内腔连通，所述研磨机用于研磨由所述原料仓供入的所述钠基脱硫剂，并向所述烟道内喷入研磨后的所述钠基脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫仕程，王慧敏，汪江，吴飞，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：