一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统包括第一脱酸装置、脱硝除尘装置和第二脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二脱酸装置的出口端连通排烟管道，用于对烟气进行第二次脱酸处理。本实用新型专利技术提供的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统通过设置二级串联脱酸装置和脱硝除尘装置实现了高效脱除烟气中硫化物、氟化物、氮氧化物和颗粒物的效果，解决传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题。烟气的问题。烟气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统


[0001]本技术涉及环保领域，特别涉及玻纤行业的烟气的净化领域，具体涉及一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统。

技术介绍

[0002]玻纤行业的烟气具有温度高，污染成分多且复杂，粉尘性质特殊等特点。污染成分中二氧化硫高，氮氧化物低，含有一定量的氟化物。
[0003]目前玻璃行业应用最广的脱酸工艺为半干法工艺，工艺投资相对较大；干法脱酸工艺因其污染物去除效率相对较低目前在国内使用较少；随着日益严格的烟气排放限值，简单的一级处理工艺可能无法满足未来的环保需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，旨在解决玻璃生产中，传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，包括：第一脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理；
[0006]脱硝除尘装置，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理；以及，
[0007]第二脱酸装置，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，用于对烟气进行第二次脱酸处理。
[0008]可选地，所述第一脱酸装置包括第一脱酸塔和熟石灰输送装置，所述第一脱酸塔的进口端连通所述主烟道，出口端连通所述脱硝除尘装置，所述熟石灰输送装置与所述第一脱酸塔连通，用于向所述第一脱酸塔中输送熟石灰，在所述第一脱酸塔中进行第一次脱酸反应。/>[0009]可选地，所述第二脱酸装置包括第二脱酸塔和碳酸氢钠输送装置，所述第二脱酸塔的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述碳酸氢钠输送装置与所述第二脱酸塔连通，用于向所述第二脱酸塔中输送碳酸氢钠，在所述第二脱酸塔中进行第二次脱酸反应。
[0010]可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括第一余热回收管道和第二余热回收管道，所述第一余热回收管道的进口端用以连通所述主烟道，所述第一余热回收管道的出口端连通所述第一脱酸装置的进口端；所述第二余热回收管道的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二余热回收管道的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
[0011]可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括氨水喷射装置，所述氨水喷射装置连通所述脱硝除尘装置的进口端，用于向进入所述脱硝除尘装置之前的烟气喷射氨水进行混合。
[0012]可选地，所述脱硝除尘装置包括触媒陶瓷纤维滤管除尘器，所述触媒陶瓷纤维滤
管除尘器的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。
[0013]可选地，所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器中设有催化剂，催化烟气进行脱硝反应。
[0014]可选地，所述第一脱酸装置包括熟石灰输送装置，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括循环灰装置，所述循环灰装置的进口端与所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端连通，所述循环灰装置的出口端与所述第一脱酸装置的进口段连通，用于回收利用未反应完的熟石灰。
[0015]可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括预加热装置，所述预加热装置设于所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器的出口端，用于对所述触媒陶瓷纤维滤管除尘器进行预加热。
[0016]可选地，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括袋式除尘装置，所述袋式除尘装置连通所述第二脱酸装置的出口端，用于收集烟气在所述第二脱酸装置反应后的反应物。
[0017]本技术的技术方案中，依次设置的第一脱酸装置、脱硝除尘装置和第二脱酸装置，对经过的烟气进行第一级脱酸后进行脱硝除尘处理，最后再次对烟气进行依次脱酸处理，通过二级串联脱酸和脱硝除尘处理解决污染成分多且复杂的问题，该系统组成简单、污染物去除高效、投资费用低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统的一实施例的总体分布示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为图1中B处的局部放大图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]因为目前玻纤行业应用最广的脱酸工艺为半干法工艺，工艺投资相对较大，干法脱酸工艺因其污染物去除效率相对较低目前在国内使用较少，随着日益严格的烟气排放限值，简单的一级处理工艺可能无法满足未来的环保需求，因此本技术通过二级串联脱酸和脱硝除尘处理解决解决传统的一级烟气处理系统无法高效净化烟气的问题，该系统组成简单、污染物去除高效、投资费用低。
[0029]鉴于此，本技术提出一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统100，请参阅图1，为本技术一实施例，在本技术的一实施例中，该玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统100
包括第一脱酸装置1、脱硝除尘装置2和第二脱酸装置3。所述第一脱酸装置1的进口端连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理，所述脱硝除尘装置2的进口端连通所述第一脱酸装置1的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，包括：第一脱酸装置，所述第一脱酸装置的进口端用以连通主烟道，用于对烟气进行第一次脱酸处理；脱硝除尘装置，所述脱硝除尘装置的进口端连通所述第一脱酸装置的出口端，用于对烟气进行脱硝和除尘处理；以及，第二脱酸装置，所述第二脱酸装置的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，用于对烟气进行第二次脱酸处理。2.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述第一脱酸装置包括第一脱酸塔和熟石灰输送装置，所述第一脱酸塔的进口端用以连通所述主烟道，出口端连通所述脱硝除尘装置的进口端，所述熟石灰输送装置与所述第一脱酸塔连通，用于向所述第一脱酸塔中输送熟石灰，在所述第一脱酸塔中进行第一次脱酸反应。3.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述第二脱酸装置包括第二脱酸塔和碳酸氢钠输送装置，所述第二脱酸塔的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述碳酸氢钠输送装置与所述第二脱酸塔连通，用于向所述第二脱酸塔中输送碳酸氢钠，在所述第二脱酸塔中进行第二次脱酸反应。4.如权利要求1所述的玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统，其特征在于，所述玻纤行业脱硫脱氟脱硝除尘系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括第一余热回收管道和第二余热回收管道，所述第一余热回收管道的进口端用以连通所述主烟道，所述第一余热回收管道的出口端连通所述第一脱酸装置的进口端；所述第二余热回收管道的进口端连通所述脱硝除尘装置的出口端，所述第二余热回收管道的出口端连通所述第二脱酸装置的进口端。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧敏，方向，程德义，史薇，刘科，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：