一种烟气用脱硫脱硝剂以及其进行脱硫脱硝的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气用脱硫脱硝剂，其通过以下步骤进行制备：（1）在第一碱性物质、第二碱性物质、还原物质和金属废渣中加入水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为电石渣、赤泥和白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为硅酸二钙和硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为稻壳灰、甘蔗渣、锯末和焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种烟气用脱硫脱硝剂以及其进行脱硫脱硝的方法和装置


[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝
，具体涉及一种脱硫脱硝剂以及其进行脱硫脱硝的方法和装置。

技术介绍

[0002]化石燃料的燃烧产生了大量含有氮氧化物和二氧化硫的烟气，促使了烟气脱硫脱硝技术的发展。一些湿法洗涤如石灰石
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石膏法、氧化镁法、双碱洗涤法已被应用于二氧化硫的脱除。氨法脱硫技术是当前应用较为广泛的湿法脱硫技术，其在脱硫的同时可副产硫酸铵化肥等有价值产品，且不产生任何的二次污染，属于绿色清洁的脱硫技术，但其脱硝能力并不高。
[0003]目前，针对烟气脱硝技术来说，可分为干法脱硝和湿法脱硝，其中，干法脱硝主要包括选择性催化还原、选择性非催化还原、吸附法等；湿法脱硝主要包括水吸收法、氯酸法、黄磷法、过氧化氢法、络合吸收法、液膜法、微生物降解法等。
[0004]由上述描述可以看出，上述方法仅仅针对单一的脱硫和脱硝技术来说具有一定的效果，虽然在技术中也可能存在着相互穿插的过程，但是针对于二者都包含的烟气处理的效果并不是很理想。
[0005]按照吸收烟气工作介质的不同，烟气同时脱硫脱硝技术可分为湿法烟气同时脱硫脱硝、半干法烟气同时脱硫脱稍和干法烟气同时脱硫脱硝。由于干法与半干法、湿法等经典同时脱硫脱硝技术相比具有操作流程简单、设备精简，投资运行费用少和二次污染小等优点已成为具有极大市场潜力和良好应用前景的烟气脱硫脱硝工艺。而在干法脱硫脱硝技术中，脱硫脱硝剂的选择是关键，若能利用工业废料生产脱硫脱硝剂，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。电石渣是化工企业在电石制取乙炔过程中排放出的工业废弃物，经过人们的测试和试验，电石渣在处理烟气的脱硫脱硝方面得到了广泛的应用，如中国专利CN107648990A中公开了一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。该法是以电石渣为主料，氧化镁为辅料，并添加合适的催化剂。其中催化剂为TiO2或Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)、CaSiO3等其中一种或多种混合。氧化镁中活性氧化镁含量要求在70wt％以上。该方法实现了较高的脱硫脱硝效率前提下，单位脱除量需要的电石渣用量显著降低。但是，该方法在利用电石渣以废制废同时，引入了大量氧化镁，并且需要加入催化剂如TiO2、Al(OH)3、V2O5等物质，经济性差，并且制备过程中需对电石渣、氧化镁分别筛分处理之后再混合制备，操作复杂。又如中国专利CN108654315A一种稻壳灰/电石渣体系烟气脱硫脱硝吸收剂的制备方法。该法利用稻壳灰和电石渣进行水化反应，将得到的浆液抽滤脱水，并在80℃～150℃烘干2h～5h后得到制备的吸收剂。稻壳灰/电石渣体系的吸收剂以5％～15％的质量比与85～95％水泥生料混合，在模拟的烟气条件下进行SO2和NO的同时脱除实验。该方法原材料成本低，但其操作温度较高为500℃～700℃。此外，制备吸收剂需与水泥生料混合，操作复杂。因此如何使用工业废料制备低成本简单的制备脱硫脱硝剂，并且在脱硫脱硝过程中取得优异的脱硫脱硝效果为最佳。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烟气用脱硫脱硝剂，其通过以下步骤进行制备：（1）在1
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80份第一碱性物质、1
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20份第二碱性物质、1
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30份还原物质和1
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60份金属废渣中加入1
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10份的水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为1
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80份电石渣、1
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70份赤泥和1
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50份白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为1
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10份硅酸二钙和1
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10份硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为1
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30份稻壳灰、1
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30份甘蔗渣、1
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30份锯末和1
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30份焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；上述原料使用时的粒径均小于或者等于0.2mm，如果购买到的粒径大于0.2mm，使用前经粉碎处理。
[0007]（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5
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3.0mm的条状体；（3）将上述条状体切割成0.5
‑
3.0mm的小段；（4）将上述小段在100
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200度下烘干后，即可得到烟气用脱硫脱硝剂。
[0008]进一步，步骤（3）中的小段经滚圆机加工成小球；步骤（4）中，将小球在100
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200度下烘干后，即可得到烟气用脱硫脱硝剂。
[0009]进一步，本专利技术还公开了一种使用上述所述烟气用脱硫脱硝剂进行脱硫脱硝的方法，包括以下步骤：S1将烟气中的低价氮氧化物利用氧化剂氧化成高价氮氧化物形成预处理烟气；S2将所述预处理烟气送入反应器，同时，控制所述反应器内的温度在100
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300度；将所述烟气用脱硫脱硝剂喷入所述反应器内，所述预处理烟气向上吹动所述烟气用脱硫脱硝剂，使二者形成流化态模式；S3在流化态模式下，所述预处理烟气与所述烟气用脱硫脱硝剂发生反应；S4经过所述烟气用脱硫脱硝剂脱硫脱硝后的烟气携带部分所述烟气用脱硫脱硝剂进入除尘系统排尘后排出。
[0010]进一步，步骤S1中，在烟道中使用氧化剂将低价氮氧化物氧化成高价氮氧化物形成预处理烟气；所述氧化剂为二氧化氯；至于在烟道中使用的氧化剂的量的设计，优选能够将低价氮氧化物（一氧化氮）氧化成高价氮氧化物（至少是二氧化氮），具体的可根据cems烟气在线监测系统根据监测数据来变换；当然，也可以设定一个范围值，氧化剂与一氧化氮的摩尔比为0.5
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2:0.8
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1.8。
[0011]进一步，还包括将反应二氧化氯生成的母液残渣喷入所述反应器的步骤。
[0012]进一步，所述氧化剂进入所述烟道前进行等离子激发处理。
[0013]进一步，步骤S2中，所述反应器内还送入压缩空气或者压缩氧气，使所述反应器内流速为5
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12m/s。
[0014]进一步，步骤S2中，所述反应器内还喷入2
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5wt%的雾化水。
[0015]进一步，所述反应器为循环流化床、回流式循环流化床或GSA悬浮吸收塔。
[0016]进一步，本专利技术还公开了可以实现上述方法的装置，其包括烟道，所述烟道的一端为烟气进口，另一端与反应器连通，且所述烟道上还设置有氧化剂入口；所述反应器上设置有烟气用脱硫脱硝剂入口；所述反应器的气体出口与除尘系统连接，所述除尘系统与排气口连接。
[0017]进一步，所述反应器上还设置有气体入口，用于输送压缩空气或者压缩氧气。
[0018]进一步，所述反应器上还设置有雾化水入口。
[0019]进一步，所述除尘系统与灰斗连通，所述灰斗分别与所述反应器和所述后续处理单元连接。
[0020]进一步，所述除尘系统通过烟囱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气用脱硫脱硝剂，其特征在于：其通过以下步骤进行制备：（1）在1
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80份第一碱性物质、1
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20份第二碱性物质、1
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30份还原物质和1
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60份金属废渣中加入1
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10份的水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为1
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80份电石渣、1
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70份赤泥和1
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50份白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为1
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10份硅酸二钙和1
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10份硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为1
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30份稻壳灰、1
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30份甘蔗渣、1
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30份锯末和1
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30份焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5
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3.0mm的条状体；（3）将上述条状体切割成0.5
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3.0mm的小段；（4）将上述小段在100
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200度下烘干后，即可得到烟气用脱硫脱硝剂。2.根据权利要求1所述的一种烟气用脱硫脱硝剂，其特征在于，步骤（3）中的小段经滚圆机加工成小球；步骤（4）中，将小球在100
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200度下烘干后，即可得到烟气用脱硫脱硝剂。3.一种使用权利要求1或2的所述烟气用脱硫脱硝剂进行脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将烟气中的低价氮氧化物利用氧化剂氧化成高价氮氧化物形成预处理烟气；S2将所述预处理烟气送入反应器，同时，控制所述反应器内的温度在100
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300度；将所述烟气用脱硫脱硝剂喷入所述反应器内，所述预处理烟气向上吹动所述烟气用脱硫脱硝剂，使二者形成流化态模式；S3在流化态模式下，所述预处理烟气与所述烟气用脱硫脱硝剂发生反应；S4经过所述烟气用脱硫脱硝剂脱硫脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，何文，吴倩倩，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：