一种工业废气复合除尘一体式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业废气复合除尘一体式装置，包括：壳体，所述壳体包括外部壳体、废气输气件和内部壳体，所述废气输气件和所述内部壳体设置在所述外部壳体上；雾化增程件，其设置在所述外部壳体上；除尘增程件，其设置在所述壳体上，所述除尘增程件包括阳极除尘增程件和阴极件，所述阳极除尘增程件和所述阴极件均设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上；冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括喷淋冲刷件和冲刷总管，所述喷淋冲刷件设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上，所述冲刷总管设置在所述喷淋冲刷件上。本发明专利技术结构设计合理、结构设计新颖、空间体积小、占地面积小、对废气除尘效率高和脱硫脱硝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气复合除尘一体式装置
本专利技术涉及废气处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种工业废气复合除尘一体式装置。
技术介绍
湿式电除尘器作为一种除尘装置，可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从废气中去除，达到净化废气的效果，具有结构简单、操作及维修方便和净化效率高的优点。但是现有湿式电除尘器仅能对废气进行除尘处理，无法对废气进行脱硫脱硝处理，使得废气净化过程中必须同时采购和布置脱硫脱硝处理器和湿式电除尘器，造成废气净化投资大、废气净化体积大、厂房空间利用不合理、脱硫脱硝效率低和除尘效率不理想。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种工业废气复合除尘一体式装置，具体采用如下的技术方案：一种工业废气复合除尘一体式装置，包括：壳体，所述壳体包括外部壳体、废气输气件和内部壳体，所述废气输气件和所述内部壳体设置在所述外部壳体上；雾化增程件，其设置在所述外部壳体上；除尘增程件，其设置在所述壳体上，所述除尘增程件包括阳极除尘增程件和阴极件，所述阳极除尘增程件和所述阴极件均设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上；冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括喷淋冲刷件和冲刷总管，所述喷淋冲刷件设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上，所述冲刷总管设置在所述喷淋冲刷件上；其中：所述内部壳体嵌装在所述外部壳体内，并将所述外部壳体分隔为多个雾化延程管，所述废气输气件连通在所述雾化延程管上，所述雾化增程件向所述雾化延程管内喷射雾化的脱硫脱硝液与废气混合；混合后的废气进入所述阳极除尘增程件和所述阴极件内实施除尘处理。优选地，所述外部壳体侧壁上设置有输气贯穿孔、第一排气贯穿孔和第一排浆贯穿孔，所述输气贯穿孔、所述第一排气贯穿孔和所述第一排浆贯穿孔均靠近所述外部壳体一端面处；所述输气贯穿孔设置有多个，所述第一排气贯穿孔内嵌装有排气管，并且所述排气管一端延伸至所述外部壳体内；所述第一排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，并且所述排浆管一端延伸至所述外部壳体内；所述外部壳体底面设置有绝缘垫片。优选地，所述废气输气件包括废气输气支管、废气输气干管和废气输气总管，所述废气输气支管设置在所述外部壳体上，所述废气输气干管设置在所述废气输气支管上，所述废气输气总管设置在所述废气输气干管上；多根所述废气输气支管一端逐一对应嵌装在多个所述输气贯穿孔内；所述废气输气干管分别贯通设置在多根所述废气输气支管另一端上；所述废气输气总管一端贯通设置在所述废气输气干管上。优选地，所述内部壳体包括第一悬吊杆和内部延程壳，所述第一悬吊杆设置在所述外部壳体上，所述内部延程壳设置在所述第一悬吊杆上；所述第一悬吊杆为绝缘杆，所述第一悬吊杆一端设置在所述外部壳体另一端面上，多根所述第一悬吊杆围绕所述外部壳体轴线周向分布；所述内部延程壳呈方形管状，所述内部延程壳上设置有第二排气贯穿孔和所述第二排浆贯穿孔，并且所述第二排气贯穿孔套装在所述排气管一端上，所述第二排浆贯穿孔套装在所述排浆管上；所述内部延程壳一端固定设置在多根所述第一悬吊杆另一端上，所述内部延程壳横截面对角长度小于所述外部壳体内径，所述内部延程壳四角处与所述外部壳体之间均填充有绝缘块；所述内部延程壳和所述绝缘块共同将所述外部壳体分隔为多个所述雾化延程管，并且其中多个所述雾化延程管与多个所述输气贯穿孔对应；所述内部延程壳另一端面贴附在所述绝缘垫片上。优选地，所述雾化增程件包括雾化增程干管、雾化增程总管、雾化输送管、雾化增程支管和喷雾喷头，所述雾化增程干管设置在所述外部壳体上，所述雾化增程支管和所述雾化增程总管均设置在所述雾化增程干管上，所述雾化喷头设置在所述雾化增程支管上；所述雾化增程干管一端贯穿所述外部壳体另一端面后延程至所述雾化延程管内；多个所述雾化增程干管与多个所述雾化延程管逐一对应；所述雾化增程总管贯通设置在多个所述雾化增程干管另一端上，所述雾化输送管一端贯通设置在所述雾化增程总管上；所述雾化增程支管水平贯通设置在所述雾化增程干管一端上，多根所述雾化增程支管对应设置在多根所述雾化增程干管上；多个所述雾化喷头均匀分布贯通设置在多个所述雾化增程支管上。优选地，所述阳极除尘增程件包括第一阳极除尘增程件、第二阳极除尘增程件和阳极输电件，所述第一阳极除尘增程件和所述第二阳极除尘增程件均设置在所述外部壳体上；所述第一阳极除尘增程件包括第二悬吊杆、第一阳极固定板和第一阳极增程板，所述第二悬吊杆设置在所述外部壳体上，所述第一阳极固定板设置在所述第二悬吊杆上，所述第一阳极增程板设置在所述第一阳极固定板上；所述第二悬吊杆为绝缘杆，所述第二悬吊杆一端设置在所述外部壳体另一端面上；所述第一阳极固定板一端固定设置在所述第二悬吊杆另一端上，并且所述第一阳极固定板与所述内部延程壳一侧面平行，同时所述第一阳极固定板与所述内部延程壳一侧面之间填充满第一绝缘材料。优选地，所述第一阳极增程板呈矩形板状，所述第一阳极增程板长度小于所述内部延程壳宽度；所述第一阳极增程板一侧边水平固定设置在所述第一阳极固定板上，并且所述第一阳极增程板两端边与所述内部延程壳内壁之间填充有第二绝缘材料；多片所述第一阳极增程板沿所述第一阳极固定板纵向等间距分布。优选地，所述第二阳极除尘增程件包括第三悬吊杆、第二阳极固定板和第二阳极增程板，所述第三悬吊杆设置在所述外部壳体上，所述第二阳极固定板设置在所述第三悬吊杆上，所述第二阳极增程板设置在所述第二阳极固定板上；所述第三悬吊杆一端设置在所述外部壳体另一端面上，所述第二阳极固定板结构与所述第一阳极固定板结构相同，所述第二阳极固定板一端固定设置在所述第三悬吊杆另一端上，并且所述第二阳极固定板与所述第一阳极固定板位置对称，同时所述第二阳极固定板与所述内部延程壳内壁连接关系与所述第一阳极固定板与所述内部延程壳内壁连接关系相同；所述第二阳极增程板与所述第一阳极增程板结构相同，所述第二阳极增程板与所述第二阳极固定板连接方式和所述第一阳极增程板与所述第一阳极固定板连接方式相同；多片所述第二阳极增程板和多片所述第一阳极增程板交替间隔分布；所述阳极输电件包括第一阳极输电杆和第二阳极输电杆，所述第一阳极输电杆和所述第二阳极输电杆一端分别对应设置在所述第一阳极固定板和所述第二阳极固定板上；所述第一阳极输电杆和所述第二阳极输电杆另一端均贯穿所述外部壳体另一端面，并且所述第一阳极输电杆和所述第二阳极输电杆与所述外部壳体贯穿处做绝缘处理；所述第一阳极输电杆和所述第二阳极输电杆上分别设置有第一线路开关和第二线路开关，并且所述第一阳极输电杆和所述第二阳极输电杆另一端均与直流电源连接。优选地，所述阴极件包括阴极导电杆和电晕线，所述阴极导电杆设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上，所述电晕线设置在所述阴极导电杆上；所述阴极导电杆一端贯穿所述外部壳体和所述内部延程壳，并且延伸至所述内部延程壳内，同时所述阴极导电杆分别与所述外部壳体和所述内部延程壳贯穿处做绝缘处理；所述阴极导电杆设置有两根，两根所述阴极导电杆间距小于所述第一阳极增程板宽度；所述电晕线两端分别紧固在两根所述阴极导电杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体包括外部壳体、废气输气件和内部壳体，所述废气输气件和所述内部壳体设置在所述外部壳体上；/n雾化增程件，其设置在所述外部壳体上；/n除尘增程件，其设置在所述壳体上，所述除尘增程件包括阳极除尘增程件和阴极件，所述阳极除尘增程件和所述阴极件均设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上；/n冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括喷淋冲刷件和冲刷总管，所述喷淋冲刷件设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上，所述冲刷总管设置在所述喷淋冲刷件上；/n其中：所述内部壳体嵌装在所述外部壳体内，并将所述外部壳体分隔为多个雾化延程管，所述废气输气件连通在所述雾化延程管上，所述雾化增程件向所述雾化延程管内喷射雾化的脱硫脱硝液与废气混合；混合后的废气进入所述阳极除尘增程件和所述阴极件内实施除尘处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括外部壳体、废气输气件和内部壳体，所述废气输气件和所述内部壳体设置在所述外部壳体上；
雾化增程件，其设置在所述外部壳体上；
除尘增程件，其设置在所述壳体上，所述除尘增程件包括阳极除尘增程件和阴极件，所述阳极除尘增程件和所述阴极件均设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上；
冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括喷淋冲刷件和冲刷总管，所述喷淋冲刷件设置在所述外部壳体和所述内部延程壳上，所述冲刷总管设置在所述喷淋冲刷件上；
其中：所述内部壳体嵌装在所述外部壳体内，并将所述外部壳体分隔为多个雾化延程管，所述废气输气件连通在所述雾化延程管上，所述雾化增程件向所述雾化延程管内喷射雾化的脱硫脱硝液与废气混合；混合后的废气进入所述阳极除尘增程件和所述阴极件内实施除尘处理。


2.根据权利要求1所述的工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，所述外部壳体侧壁上设置有输气贯穿孔、第一排气贯穿孔和第一排浆贯穿孔，所述输气贯穿孔、所述第一排气贯穿孔和所述第一排浆贯穿孔均靠近所述外部壳体一端面处；所述输气贯穿孔设置有多个，所述第一排气贯穿孔内嵌装有排气管，并且所述排气管一端延伸至所述外部壳体内；所述第一排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，并且所述排浆管一端延伸至所述外部壳体内；所述外部壳体底面设置有绝缘垫片。


3.根据权利要求1或2所述的工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，所述废气输气件包括废气输气支管、废气输气干管和废气输气总管，所述废气输气支管设置在所述外部壳体上，所述废气输气干管设置在所述废气输气支管上，所述废气输气总管设置在所述废气输气干管上；多根所述废气输气支管一端逐一对应嵌装在多个所述输气贯穿孔内；所述废气输气干管分别贯通设置在多根所述废气输气支管另一端上；所述废气输气总管一端贯通设置在所述废气输气干管上。


4.根据权利要求2所述的工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，所述内部壳体包括第一悬吊杆和内部延程壳，所述第一悬吊杆设置在所述外部壳体上，所述内部延程壳设置在所述第一悬吊杆上；所述第一悬吊杆为绝缘杆，所述第一悬吊杆一端设置在所述外部壳体另一端面上，多根所述第一悬吊杆围绕所述外部壳体轴线周向分布；所述内部延程壳呈方形管状，所述内部延程壳上设置有第二排气贯穿孔和所述第二排浆贯穿孔，并且所述第二排气贯穿孔套装在所述排气管一端上，所述第二排浆贯穿孔套装在所述排浆管上；所述内部延程壳一端固定设置在多根所述第一悬吊杆另一端上，所述内部延程壳横截面对角长度小于所述外部壳体内径，所述内部延程壳四角处与所述外部壳体之间均填充有绝缘块；所述内部延程壳和所述绝缘块共同将所述外部壳体分隔为多个所述雾化延程管，并且其中多个所述雾化延程管与多个所述输气贯穿孔对应；所述内部延程壳另一端面贴附在所述绝缘垫片上。


5.根据权利要求1或2所述的工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，所述雾化增程件包括雾化增程干管、雾化增程总管、雾化输送管、雾化增程支管和喷雾喷头，所述雾化增程干管设置在所述外部壳体上，所述雾化增程支管和所述雾化增程总管均设置在所述雾化增程干管上，所述雾化喷头设置在所述雾化增程支管上；所述雾化增程干管一端贯穿所述外部壳体另一端面后延程至所述雾化延程管内；多个所述雾化增程干管与多个所述雾化延程管逐一对应；所述雾化增程总管贯通设置在多个所述雾化增程干管另一端上，所述雾化输送管一端贯通设置在所述雾化增程总管上；所述雾化增程支管水平贯通设置在所述雾化增程干管一端上，多根所述雾化增程支管对应设置在多根所述雾化增程干管上；多个所述雾化喷头均匀分布贯通设置在多个所述雾化增程支管上。


6.根据权利要求1或2所述的工业废气复合除尘一体式装置，其特征在于，所述阳极除尘增程件包括第一阳极除尘增程件、第二阳极除尘增程件和阳极输电件，所述第一阳极除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32